30a船型開關(guān)注塑模具設(shè)計開題報告

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目：30a船型開關(guān)注塑模具設(shè)計 1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景、研究意義 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產(chǎn)品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)

2、以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。電子產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當(dāng)重要。由于電子產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐。1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1 我國模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求

3、的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進(jìn)口模具。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持15%以上的水平。1.2.2國外模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織

4、形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7：1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)運用于其中已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛運用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，在歐美，這些已得到廣泛應(yīng)用。CAE技術(shù)在歐美也逐漸成熟，在注射模設(shè)計中應(yīng)運CAE分析軟件，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)運CAE

5、技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。 為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)運數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，大大縮短了制模時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4-5年，增加數(shù)控高速銑是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容：1）塑料分析：根據(jù)塑件所需要的力學(xué)性能及工藝性能，綜合價格等因素來確定注塑材料。2）模架的選擇：通過三維軟件對零件的綜合分析確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架。3）注塑級的選擇：通過分析確定最大注塑量、最大注塑壓力、最大鎖模力

6、、最大成型面積、安裝尺寸等來確定注塑機(jī)。4）分型面的確定：通過對模件分析選擇一個正確的分型面，以及型腔位置。5）澆筑系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)模件的形狀結(jié)構(gòu)特點，來設(shè)計主流道、分流道、澆口和冷卻系統(tǒng)。6）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計，包括側(cè)抽芯和頂出裝置。7）模具型腔計算。8）冷卻系統(tǒng)9）模具與注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核。 2.2擬采用的方案 塑件零件圖如圖2.1所示 圖2.1 塑件零件圖 對塑件進(jìn)行分析，該塑件外形不規(guī)則的薄壁類零件，壁厚為不均勻的最大處為4mm,最小處為1mm。塑件外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都不簡單，在塑件前后分布多處圓孔和三角形側(cè)凹以及防滑紋結(jié)構(gòu)，由于成型方向與分型面垂直，所以無法順利脫模，所以要借助側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成

7、型。根據(jù)以上對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析，現(xiàn)擬定以下幾種方案 方案一：抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱+滑塊、型腔數(shù)：一模兩腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式：推板頂出 方案二：抽芯機(jī)構(gòu)：斜推桿、型腔數(shù)：一模四腔、澆口形式：點澆口、頂出方式：頂桿頂出 方案三：抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱+滑塊、型腔數(shù)：一模兩腔、澆口形式：側(cè)澆口、頂出方式：頂桿頂出擬定方案：方案三，原因如下（1）抽芯機(jī)構(gòu)的選擇對于塑件上的多處側(cè)凹和側(cè)孔，屬于外側(cè)抽芯，采用斜推桿是無法成型的，只能采用最常用的斜導(dǎo)柱加滑塊成型。 （2）澆注口類型的選擇 澆注口大致分為五種：直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口、 根據(jù)所做塑件是工業(yè)電氣將常用到的物品，精度要求不高，又

8、是一模多腔，側(cè)澆口較其它澆口比較合適： 選取側(cè)澆口的原因：側(cè)澆口是最常用的澆口方式，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其澆口較大，對塑件的表面質(zhì)量有一定的影響；點澆口，注塑壓力損失大，保壓補縮能力沒有點澆好，對殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對此零件脫模時不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。（3）型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目確定的依據(jù)：a.注射機(jī)的注射能力；b.根據(jù)鎖模力確定；c.根據(jù)塑件的精度高低。d.塑件前后兩側(cè)后期都要布局抽芯機(jī)構(gòu)，對向抽芯完成側(cè)凹側(cè)孔的成型，初定方案為一模兩腔。（4） 頂出方式 （5） 一般薄殼類頂出方式采用頂板頂出，此塑件明顯不適用，還有

9、在塑件上表面分布有圓形的頂桿痕跡，所以選用頂桿頂出。2.2.2分型面的選擇 1) 分型面的選取原則：2) 應(yīng)選取在塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于順利地從塑件型腔中取出。3) 應(yīng)保證塑件在開模的時候留在動模上。4) 分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流。5) 盡量使塑件開模時留在動模一邊；保證塑件的精度要求；6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；7) 盡量塑件外表面由模具型腔成型：8) 盡可能將抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模上，結(jié)合以上原則，此類盒蓋類產(chǎn)品通常選取塑件下表面橫截面積最大的位置作為分型面位置，有利于取出塑件，分型面如圖所示。 圖2.2分型面位置3. 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作本課題的重點和難點：分析產(chǎn)品（具體材料性能，外觀要求，是否倒扣，是否有特殊工藝，成型是否有缺陷）。提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀 的綜合把握，簡單說就是設(shè)計的東西，制造能最節(jié)約成本，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好。 前期已開展的工作：查閱各種學(xué)術(shù)文獻(xiàn)，期刊雜志，科技報紙等資料深入了解本課題內(nèi)容以及注塑模具的具體狀況，分析部件的工作原理。4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫) （1）1周：確定研究課題； （2）2周：調(diào)研并收集資料； （3）3周：繪制CAD塑件圖； （4）4周: 繪制塑件Proe三維圖；