吉林森工施工組織

1、第一章工程概述一、編制依據(jù)1新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分招標(biāo)文件2建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。3建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ500092001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ500112001）建筑設(shè)計防火規(guī)范（JGJ1687）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS1022002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB500182002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB

2、/T6991999）低合金鋼焊條（GB/T51181995）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG5181）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程（JGJ8291）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（AS1562）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JGJ8291）5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保

3、及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn) 7我公司項目管理手冊 8我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。二、工程概況工程名稱股份有限公司新建生產(chǎn)車間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程地址廣源西街南側(cè)建設(shè)單位股份有限公司設(shè)計單位基本特點、雙層屋面板，帶采光帶；、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑 160UPVC 落水管排水； 、局部夾層，夾層樓面采用高強(qiáng)度樓承板及鋼砼；、雙層墻面板；建筑面積12296.81 平方米層數(shù)單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼砼。建筑高度高跨檐高 10.75 米，低跨檐高 8.15 米，屋脊 12.5 米。建筑跨度二連跨雙坡，最大跨度約 3

4、1 米結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石砼二次澆灌柱梁構(gòu)造焊接型鋼，采用 Q235B 或 Q345B 鋼，節(jié)點連接采用高強(qiáng)螺栓。屋面構(gòu)造高跨雙面彩鋼（鍍鋁鋅）壓型板折線形雙坡屋面，低跨采用復(fù)合彩鋼板單坡屋面。涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達(dá) Sa2.5 級，底漆、防火涂料（專業(yè)公司施工）。本工程為股份有限公司新建生產(chǎn)車間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程。本工程總跨度為 96m，單跨度為 24m，柱距為 9m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)） 50 年，抗震 8 度設(shè)防。本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)

5、構(gòu)鋼（GB70088）規(guī)定的 Q235B 鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）規(guī)定的 Q345 鋼。門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)的焊接檁條、墻梁采用Q235B 或 Q345 鋼，非焊接的檁條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用Q235A 鋼。屋面板采用雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法，屋面采光帶采用雙層玻璃透光板。墻板采用雙層面板內(nèi)安玻璃棉做法。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)

6、行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81 平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時合理安排起重機(jī)行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為 75 日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免

7、造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件， 以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量， 一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第二章項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強(qiáng)大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作，積累了 豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心， 對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù) 人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精心編制了本工程施工組織設(shè) 計。如我公

8、司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、 裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率 100%。2工期目標(biāo)本工程計劃總工期為 75 天。計劃開工日期 2004 年 6 月 15 日，6 月 20 日開始結(jié)構(gòu)部分安裝，8 月 10 日前除門、窗外主體封閉，計劃竣工日期 2004 年8 月 30 日。3. 安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理

9、組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照 “總部報務(wù)控制，項目受權(quán)管理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GBT19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊、CI 工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊。三、主要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理

10、的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周），并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；5）對

11、項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場 CI 形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結(jié)

12、構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃，編制項目季度計劃、月計劃、周計劃，并負(fù)責(zé)計劃的落實和實施。2）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會，研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行處罰。6安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督

13、職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)， 及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀，項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“項目管理手冊”、“項目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施

14、工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項目施工階段的各項管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達(dá)工程項目管理責(zé)任目標(biāo)委托書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）。并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗，施工

15、試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系 ISO18001 的運(yùn)行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對項目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運(yùn)行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；2）督促項目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項目實施安全教

16、育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場 CI 形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查；7）對項目安全管理工作進(jìn)行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點，有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，

17、執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽(yù)，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度計劃；6）負(fù)責(zé)審核項目制造成本實施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行；7）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝， 工程竣工后，認(rèn)真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運(yùn)行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材

18、料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放

19、，項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格按照項目施工管理，實行項目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機(jī)構(gòu)人員名單如下：序號姓名職稱學(xué)歷擬在本項目中擔(dān)任的工作1教授級高級工程師研究生項目經(jīng)理2教授級高級工程師研究生現(xiàn)目總工3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理4工程師研究生后勤經(jīng)理5助理工程師研究生生產(chǎn)經(jīng)理6助理工程師本科技術(shù)資料負(fù)責(zé)人7助理工程師本科安全管理負(fù)責(zé)人8助理工程師本科工程材料負(fù)責(zé)人第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認(rèn)真審核、

20、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源， 并根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上

21、崗。8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機(jī)械化，可以減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工 質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以， 在選擇施工機(jī)具時，我們還要從施工組

22、織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn) 性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮 施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具 運(yùn)用到本工程中：3.1 測量儀器選用序號名 稱數(shù)量備注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀 DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀 Z31測標(biāo)高、找平3.2 安裝設(shè)備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽吊噸2 臺2電動板手4 把3氣割設(shè)備5 套4電 焊 機(jī)BX1-315F-25 臺5鋼 卷 尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手 動 葫 蘆3T4 只9千斤頂1 只10總配電箱1 套11鉚釘槍5 把12電鉆10 把13切割機(jī)125 型2 臺14移

23、動鋁管架外靠輕便式2 付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2 制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-16250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300 及 ZSC- 4005五焊接設(shè)備1CO2 半自動焊機(jī)KR500 及 35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流

24、電焊機(jī)BX1-500F 及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C 及 GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工 種人數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工3焊接5電

25、工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運(yùn)等8架子工5搭建臨時腳手架共計60五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度計劃該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn)度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為 2004 年 6 月 15 日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為 6 月 20 日。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期 75

26、天，（主體應(yīng)在 2004 年 8 月 10 日完成，工期為 50 天）其竣工日期暫定為 2004 年 8 月 30 日。具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。四、施工方法及主要工藝 一、構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為： 柱梁檁條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣 以 1： 1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，

27、則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精 度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地 將點敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確 保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有 關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪 切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割 方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前

28、應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行 矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割， 不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的 料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀 加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切 割小于1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于 1.5MM 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截 面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐

29、等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點焊定位固定

30、，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM 焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1： 1 實樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠， 組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求， 待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H 型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用

31、相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照 鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定 。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。 H 型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在 S

32、a2.5 級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完 24 小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm 的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號， 標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記， 且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提

33、供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時 分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放

34、在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎， 必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲 捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配 件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽， 注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在 裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考 慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件 不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠 數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用 公路

35、運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2 米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4 A：油漆包裝半成品按分類堆放鏟磨除銹煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）孔成品鉆孔制（沖、鉆）端部銑平矯正退火處理焊接NO.4 A端部銑平總 裝 配零件平直矯正矯正剪 沖 鋸焊接氣割二次下料割拼裝焊接小 裝 配施工組織設(shè)計方案匯編彎制出廠放樣原材料矯正器二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建

36、施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位， （也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。 ）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，

37、如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表 NO.4 B)，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺 16t 汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉， 鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度

38、大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負(fù)責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸 和， 兩臺吊車同時進(jìn)行吊裝：1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A 軸開始依次進(jìn)行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時

39、采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼， 用 0.3mm 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時， 應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼

40、筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表 NO。4 C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀 察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（a）（

41、b）（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4C） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂 直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中， 常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置 在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表 No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起

42、板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24 米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上 (擬定為1 5 軸系桿)，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨

43、時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要時固定的檁條是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控 制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。剛架臨時固定示意圖（NO.4F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm 墊鐵和鍥形墊鐵

44、(詳見圖表： No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板 與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除 砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm 以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板 面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和 機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一 經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從 一側(cè)開始，未完成前不可

45、中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰 (參考圖表 No.5-G)，兩個連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于 2 扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個

46、墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。2523191721151191373165248141012該工程擬編制一個班組6 人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝 3 人，初擰 1 人，終擰 2 人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。X1、鋼梁校2、墊鐵安3、高強(qiáng)螺栓施鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為 9m,檁條安裝可采用以滑輪

47、借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝 ,要求安裝位置準(zhǔn)確 ,達(dá)到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋

48、頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 四、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。2壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。3安裝壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后安裝屋脊板。4在壓型鋼板墻面上開洞時，必須

49、核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。1、樓承板安裝該鋼構(gòu)工程采用 YX75-200-600 鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機(jī)將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè) 向與鋼梁的擱置長度 50mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于 250mm 時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm 點焊固定。安裝鋼承板時嚴(yán)格按照

50、施工排板圖順序逐張鋪設(shè)。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑.2、屋面彩板該工程屋面板為雙層板，中置75 厚保溫玻璃絲綿。考慮到土建室內(nèi)地坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進(jìn)行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進(jìn)行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固。玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一

51、個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表： No.4-H)， 另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶V 型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4H） 施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐

52、口(或板底部 )各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度 ,如下圖： 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等 (注意施工先后順序 )，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。3、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架， ，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。無論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工