質(zhì)量安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標分部分項質(zhì)量目標在質(zhì)量計劃中明確分解，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，以子單位工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量。2 質(zhì)量保證體系我公司已通過國際質(zhì)量體系ISO9002體系認證，建立了一套完整的質(zhì)量管理及質(zhì)量保證運行體系和企業(yè)質(zhì)量運行標準，在該項目上我們要嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準進行質(zhì)量的預控和全面管理工作，并建立以項目經(jīng)理為核心，項目技術(shù)負責人為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督落實質(zhì)量管理制度，實行工程質(zhì)量崗位責任制，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求，建立本項目質(zhì)量保證體系.質(zhì)量保證體系項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人工程部技術(shù)部

2、財務(wù)、預算專業(yè)分包施土建施工水電施工試 驗測量、計量技術(shù)、資料QC技術(shù)攻關(guān)質(zhì)量檢查消防保衛(wèi)文明施工安全衛(wèi)生勞 資材料管理預 算財 務(wù)合 同各生產(chǎn)作業(yè)班組根據(jù)本工程的規(guī)模和施工技術(shù)難度以及業(yè)主的要求，結(jié)合預定的項目目標，按項目法施工的要求，為加強項目管理，順利實現(xiàn)項目目標，組建強有力的項目組織機構(gòu)。項目組織機構(gòu)由三個層次組成：核心層、管理層、作業(yè)層。1 核心層：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理組成，全面負責施工生產(chǎn)、材料及設(shè)備等方面的管理協(xié)調(diào)工作。2 管理層：由工程部、技術(shù)部、財務(wù)、預算部門組成。21工程部、技術(shù)部負責施工安全生產(chǎn)管理，生產(chǎn)要素調(diào)度，現(xiàn)場技術(shù)管理，安排施工作業(yè)計劃，計劃統(tǒng)計，技術(shù)資料管理，

3、施工過程質(zhì)量監(jiān)控，文明施工，計量管理，材料及半成品的檢驗和試驗，ISO9002質(zhì)量體系運行監(jiān)控管理，環(huán)境保護措施監(jiān)控，施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理工作。22財務(wù)、預算部負責財務(wù)，勞資管理，成本核算，后勤管理等。23作業(yè)層，由各工種作業(yè)班組組成，作業(yè)班組按施工需要動態(tài)配置調(diào)整。24項目部成立各項目標領(lǐng)導小組，按項目管理目標開展各項工作。項目部各項目標領(lǐng)導小組序號目標名稱組 成 人 員責任領(lǐng)導1質(zhì)量目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員技術(shù)負責2工期目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員項目經(jīng)理3安全目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、安全員項目經(jīng)理4文明目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員、質(zhì)檢員安全員5成本目標項目

4、經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員項目經(jīng)理6體系目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員項目經(jīng)理7環(huán)保目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、安全員安全員8QC目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員項目經(jīng)理9CI目標項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、質(zhì)檢員項目經(jīng)理3 施工管理質(zhì)量保證措施3.1 建立健全各項質(zhì)量目標責任制，做到目標明確，任務(wù)落實，責任到位。3.1.1 在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程部，對工程質(zhì)量進行全員、全過程、全方位的控制。3.1.2 公司實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由分公司經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風險抵押，然后

5、由項目部管理人員簽訂工程質(zhì)量責任狀，確定分部分項質(zhì)量目標。層層簽訂責任制度，以利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.1.3 建立項目五條控制線：即基礎(chǔ)控制線、主體控制線、裝修控制線、現(xiàn)場文明、現(xiàn)場安全控制線，每條線上要專人負責，且要與經(jīng)濟掛勾，做到落實到位，獎金兌現(xiàn)。3.1.4 建立全面質(zhì)量管理：針對項目的關(guān)鍵及采用的新技術(shù)、新工藝，開展群眾性的QC小組活動，成立QC小組，用QC方法向科技進步要質(zhì)量、要工期、要效益。3.1.5 施工中實行質(zhì)量一票否決制。3.2 建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度。推行施工現(xiàn)場工程組織技術(shù)管理責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己，嚴格貫徹執(zhí)行總公司的各項技術(shù)規(guī)定，科學

6、地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工作技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短工期和提高經(jīng)濟效益的具體工作業(yè)務(wù)上。3.2.1 建立施工組織設(shè)計和施工方案審查制度：開工前將我單位編制并審批的方案報送監(jiān)理工程師審核。3.2.2 建立嚴格獎罰制度：在施工前和施工過程中，項目經(jīng)理要組織項目部全體管理人員制定詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施，對質(zhì)量好的作業(yè)人員重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。3.2.3 建立健全技術(shù)復核和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位的技術(shù)工作復核，工程施工過程除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查

7、、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查，檢查外，在重點工序施工前必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復核，如建筑物軸線和標高；基礎(chǔ)的土質(zhì)，位置標高尺寸，梁、板尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）的位置；水泥、磚、砂石、防水材料的試驗報告，以及其它需要復核的項目。3.2.4 堅持“三檢”制度：即每道工序完成后，先由作業(yè)班組自檢，再由質(zhì)量員、技術(shù)員進行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。3.2.5 堅持“三級”檢查制度：公司對項目部每月進行全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。3.2.6 實施砼澆灌令簽發(fā)制

8、度，砼澆筑前，砼施工員必須向項目經(jīng)理提出“砼澆灌令”申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認具備澆灌條件后，簽發(fā)“砼澆灌令”經(jīng)監(jiān)理工程師審核，否則不得進行砼施工。3.3 加強質(zhì)量預控是保證工程質(zhì)量的有力措施施工前，根據(jù)工程特點編制針對性的質(zhì)量計劃，并做到四定：定目標、定時間、定責任、定措施，負責人與項目部簽訂責任狀，施工中每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司抽查，達到要求方可進行下道工序的施工，以工序質(zhì)量保證質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量，保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證了單位工程質(zhì)量，最終確保單位工程質(zhì)量優(yōu)良。3.4 建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)3.4.1 施工中所用原材料、構(gòu)件、半成品必須在有質(zhì)量保證能力的廠家購

9、買，并要有原材料合格證書，對重要材料，如鋼材、水泥、砂石、防水材料等，還需復試合格后方可使用，并做好現(xiàn)場材料的標識。3.4.2 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，使員工明白今天的質(zhì)量就是明天的市場這個道理，改善和提高工作質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.3 質(zhì)檢人員要對工作認真、及時、投入、到位、嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制。3.4.5 堅持“樣板先行制”“掛牌作業(yè)制”“混凝土澆灌令”“混凝土拆模令”，做好成品保護工作。3.4.6 施工過程中堅決杜絕質(zhì)量通病，制定消除質(zhì)量通病措施。3.4.7 施工中，向建設(shè)單位及監(jiān)理提供有關(guān)資料，接受建設(shè)單位及監(jiān)理的監(jiān)督、指導。3.4.8 做好隱蔽工程的驗收工作，保證工程一次達

10、優(yōu)。3.4.9 施工中做好質(zhì)量記錄及技術(shù)檔案的收集，整理工作，做到資料與工程同步，且要及時、齊全、真實，竣工時為業(yè)主提供完整的竣工資料。3.4.10 做好竣工驗收工作及竣工后的回訪工作。3.4.11 工程竣工時質(zhì)量監(jiān)督部門驗收方可進行竣工交接事宜。4 材料保證措施4.1 嚴格從合格分供方中選擇供貨商,并充分利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，把握市場動態(tài)，加強對新材料、新工藝的推廣應用。4.2 材料進場時，材料員收取質(zhì)量合格證等證明資料，并對材料進場的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠日期、標識等進行核查，并作好驗收記錄。4.3 凡需要復試的材料，試驗員按照不同的批量，嚴格按照試驗取樣手冊標準，并有監(jiān)理工程師材料見

11、證取樣，試驗合格后方可使用。4.4 進場入庫物資的驗收資料及復試報告都要及時整理，統(tǒng)一由資料員妥善保管，進貨物資的標識有相應記錄，并在施工全過程中予以保存，以便必要時進行追溯。4.5 現(xiàn)場材料的堆放，有完整的標識，保證材料的可追溯性。4.6 現(xiàn)場材料的保管要按照不同材料、不同物理、化學特性，采取針對性的保管措施，確保材質(zhì)的穩(wěn)定性。5 設(shè)備質(zhì)量保證措施5.1 測量儀器各條軸線及細部線測量采用光學經(jīng)緯儀，用精密水準儀，進行沉降觀測；采用50m鋼尺長距量測，所有設(shè)備必須送計量檢定站，經(jīng)過檢定，核準合格后方可使用。對于測繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負責維護保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。5.2 施工機械

12、設(shè)備5.2.1 購置機械設(shè)備要選購技術(shù)先進，經(jīng)濟合理和生產(chǎn)效率高的機械設(shè)備。5.2.2 要嚴格執(zhí)行機械驗收交接制度，必須及時安裝、調(diào)試，做到附件、備件、工具、資料清楚，并建立技術(shù)檔案。5.2.3 驗收合格的設(shè)備及時填寫驗收記錄、試運轉(zhuǎn)記錄，作為驗收合格憑證歸公司機械設(shè)備管理部門檢查。5.2.4 推行現(xiàn)場機械規(guī)范化，標準化管理，主要機械設(shè)備要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位責任制。5.2.5 機械的日常保養(yǎng)由項目部操作人負責，貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的方針，認真做好機械設(shè)備的維護保養(yǎng)并作好記錄。6 防止質(zhì)量通病的措施6.1 模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。模板通病現(xiàn)

13、象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，主次龍骨要有足夠的強度和剛度，龍骨面要平整。支頂要符合?guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。6.2 鋼筋工程6.2.1 鋼筋加工 鋼筋下料切斷尺寸不準。根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。嚴格檢查，尺寸超差的不得使用。6.2.2 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋骨架外形尺寸不準。主筋位置綁扎準確，綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變動。 保護層墊塊厚度應

14、準確，墊塊間距適宜。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。6.2.3 電弧焊 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 鋼筋軸線應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6.3 混凝土工程混凝土澆筑6.3.1 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用

15、和移動振動器，中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。6.3.2 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。6.3.3 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。6.3.4 孔洞產(chǎn)生原

16、因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。6.3.5 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑等物。6.3.6 墻底部爛根產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥原漿。預防措施：模板部加5mm厚海綿條防止漏漿，澆筑前先澆灌足夠50mm厚以上水泥原漿。6.3.7 梯板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用平板振動器拖振、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操作

17、。預防措施：采用先進的激光掃平儀，澆搗樓面后，再用鋼滾筒滾壓，刮尺抹平，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。6.3.8 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮，當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應有螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺孔尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。6.3.9 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因；一般是養(yǎng)護不及時，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮產(chǎn)生的。預防措施：混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)；高溫要加巖棉覆蓋，澆水保濕保持構(gòu)件有較久的濕

18、潤時間。6.3.10 缺棱掉角產(chǎn)生原因：混凝土不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模過早，拆模方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不被損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。6.3.11 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋時沖力過大。預防措施：基礎(chǔ)墊塊采用花崗巖，樓板及側(cè)面采用塑料卡環(huán)。6.4 砌體工程水平灰縫厚度不均。產(chǎn)生原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。預防措施：立皮數(shù)桿時，要嚴格對準50線，保證所有的皮數(shù)桿在一個平面上。砌磚時線要拉緊，

19、跟線砌筑。6.5 地磚面層6.5.1 面料與基層空鼓:主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；地磚鋪貼前沒有浸水潤濕。6.5.2 錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有嚴格按掛線對好縫子。6.5.3 相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。6.6 一般抹灰6.6.1 門窗洞口、墻面踢腳板等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點： 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗塞縫工作，設(shè)專人負責填堵塞實。 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不

20、透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度為7-9mm。 配制砂漿的原材料質(zhì)量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。6.6.2 抹灰面層起泡、有抹紋、開花（爆灰）。主要原因有如下幾點： 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。 淋制石膏時，對過大灰顆粒沒有過渡好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化。體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆

21、灰）現(xiàn)象。6.6.3 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直不方正。6.6.4 門窗洞口、墻面、踢腳板等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門框邊位置。6.6.5 踢腳板和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反復在上口趕平、壓光。6.6.6 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有

22、分層找平、壓光。6.7 涂料工程6.7.1 透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠時除應注意不漏刷外,還應保持涂料的稠度,不可隨意加水過多,有時磨砂紙穿膩子也會出現(xiàn)透底。6.7.2 接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。6.7.3 刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。6.7.4 刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。6.7.5 涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。7 成品保護措施7

23、.1 防水工程7.1.1 施工人員應掌握好作業(yè)順序,減少在已施工的涂層走動，也不能在防水層上堆放物品。7.1.2 防水卷材鋪貼驗收合格，應立即做保護層。7.2 模板工程7.3.1 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。7.2.2 按樓板、剪力墻部位分類堆放。7.3 鋼筋工程7.3.1鋼筋加工 各類型鋼筋半成品按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所有遮蓋，防止雨淋日曬。 轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。7.3.2 鋼筋安裝 成型鋼筋，鋼筋網(wǎng)片按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。 成型

24、鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。7.3.3 鋼筋閃光對焊 鋼筋焊接半成品按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場所有遮蓋，防止日曬雨淋。 轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不得隨意拋擲，以免鋼筋變形。 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。7.4 砼工程7.4.1 一般混凝土工程 砼澆筑期間，校對預留伸出鋼筋或埋件位置。 已澆的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行。 側(cè)面模板在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形及時校正。 雨期施工備有足夠的防雨措施，對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，避免露天作業(yè)。7.4.2 商品砼

25、攪拌車按客定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。 攪拌車卸砼前要檢查拌合物，不得超過初凝時間。 為減少收縮裂縫，等砼表面無水漬時，進行第二次抹壓。 采用有效的養(yǎng)護手段，覆蓋塑料薄膜及巖棉等物，以減少收縮裂縫。安全保證措施堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把施工安全工作擺在首要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去，同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒，需要全員參與的復雜系統(tǒng)工作。1安全生產(chǎn)目標杜絕死亡，重傷事故、輕傷事故率控制在0.1。創(chuàng)建“省市級安全文明工地”。2 安全生產(chǎn)管理保證體系公司安全工作領(lǐng)導小組負責全面的安全工作，主要職責管理條件，每周對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理

26、有關(guān)較大問題，項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次，制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報一次（附安全體系圖）。安全保證體系項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責人工程部質(zhì)安部專業(yè)分包施土建施工水電施工試 驗測量、計量技術(shù)、資料QC技術(shù)攻關(guān)質(zhì)量檢查消防保衛(wèi)文明施工安全衛(wèi)士各生產(chǎn)作業(yè)班組2.1 安全檢查制度 由各施工班組安排專人組成兼職安全員，佩戴統(tǒng)一印制的“兼職安全員”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作，在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項目部每周檢查一

27、次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。2.2 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范，對進場的工人進行摸底、測試，認真學習深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范，經(jīng)過培訓交底經(jīng)考核達到合格的工人才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)，在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持，同時在每道施工工序進行前由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。3 安全生產(chǎn)技術(shù)措施3.1 分項工程安全技術(shù)措施3.1.1 安全技術(shù)交底制

28、度工程開工前，隨同施工組織設(shè)計，向參加施工人員認真進行安全技術(shù)措施的交底讓廣大施工人員知道，在什么時侯，什么作業(yè)當采取那些措施，并說明其重要性。 每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。 實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負責人同全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫技術(shù)交底卡。3.1.2 分項工程安全措施(1) 基坑防護安全技術(shù)措施距基坑邊坡0.5米處沿基坑四周搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，設(shè)置防墜落標識牌，在基坑四周

29、采用鋼管搭設(shè)兩架上人梯。(2) 鋼筋工程安全技術(shù)措施 鋼筋加工：機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。工作場所保持道路暢通無阻，危險部位必須設(shè)置明顯標志警示。 鋼筋安裝：搬運鋼筋時注意前后方向有無碰撞危險及被鉤掛物，特別是避免碰掛周圍的電線。起吊或安裝鋼筋時，各附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋，搭好腳手架，選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。(3) 電焊工程安全技術(shù)措施 電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 操作前檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼有安全可靠接地，進出及有完整的防護罩，進出端用銅接頭焊牢。 每臺電焊

30、機有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。 電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。 乙炔瓶，氧氣瓶均設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。 氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶減壓閥、氧氣軟管接觸。 消除焊渣時，不得正對焊縫，防止焊渣濺入眼睛。 焊割點周圍和下方采取防火措施，并指定專人防火監(jiān)護。 鋼筋電弧焊焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護用品。(4

31、) 模板工程安全技術(shù)措施 施工前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 安裝與拆除模板，搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先有切實的安全措施。 遇六級以上的大風時，暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，操作面不滑時再進行工作。 吊運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。 模板上有預

32、留洞者，在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，在模板拆除后即將洞口蓋好。 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂全部拆除，分批拆下頂撐，然后按順序拆下龍骨、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。(5) 混凝土安全技術(shù)措施 澆灌混凝土用腳手架，施工前檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

33、。 用塔吊料斗澆砼時，指揮料斗人員與塔吊駕駛員密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員主動退讓，隨時注意料斗碰頭，并部站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。 澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墜落傷人。 使用振動機前檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。振搗工要穿膠靴戴膠手套。(6) 砌筑工程安全技術(shù)措施 在操作之前：必須檢查操作是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 墻身砌體高度超過

34、地坪1.2m時，搭設(shè)腳手架在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架設(shè)護身欄桿，擋腳笆加立網(wǎng)封閉后方可砌筑。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。 在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手架板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準2-4厚木料或鋼模板作立板。 砍磚時面向墻內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。 磚料運輸車輛前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止

35、倒塌傷人。 在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。(7) 電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程安全技術(shù)措施。 從二層樓面起張設(shè)安全網(wǎng)，往上每隔四層設(shè)置一道，安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠。 拉結(jié)必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于14，鋼筋埋入長度不小于30d。 電梯井道防護安全網(wǎng)不得任意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時，每搭到安全網(wǎng)高度時方可拆除。 電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩達到4-5kg.M。 腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四周橫楞與墻面距離，平衡配重一側(cè)為600mm，其它三側(cè)均為400mm，離墻空檔處加隔排鋼管，間距

36、不大于200mm，隔排鋼管離四周墻面不大于200mm。 腳手架柱距不大于1.8m。排距為1.8m，每底層面200mm處加搭一排橫楞，橫向間距為350mm，滿鋪腳手板。 腳手架拆除順序自上而下進行，拆下的鋼管、腳手板等須妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。 電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架保養(yǎng)人定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。 搭設(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設(shè)施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠。(8) 金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施 搭設(shè)前嚴格進行鋼管的向下篩選,凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。 嚴重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。 腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置

37、外，必須做好排水處理。 不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。 所用扣件緊固力矩，達到4-5kg.m。 同一立面的小橫桿，接頭交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。 斜桿接長，不宜采用對接扣件。采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.8m。(9) 電氣防火技術(shù)措施 合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設(shè)備過載、短路故障進行可靠的保護。 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。 在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。 加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。 合理設(shè)置防雷裝置。 放置易燃、易爆物品庫房，必

38、須采用防爆燈炮。 潮濕環(huán)境作業(yè)，必須采用36v安全電壓接入照明。(10) 電氣防火組織措施 建立易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)管理制度。 建立電氣防火責任制，加強電氣防火場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標志。 建立電氣防火教育制，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。 建立電氣防火災檢查制，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 強化電氣防火領(lǐng)導體制，建立電氣防火隊伍。(11) 防雨、防雷措施塔吊及外架必須有避雷措施。防雷接地與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息及時作出大風大雨預報，采以相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風、暴雨

39、等惡劣氣候條件下施工。 在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護棚。 主體結(jié)構(gòu)施工針對的結(jié)構(gòu)、模板系列分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。 腳手架編制專門的搭設(shè)和拆除的作業(yè)方案和安全使用管理規(guī)定。4 安全防護措施4.1 安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程牌。4.2 安全防護4.2.1 安全防護棚：在建筑物出入口及人員通道、機械設(shè)備上方都采用鋼管搭設(shè)安全防護棚，安全防護棚要滿鋪兩層竹木模板和一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼管

40、網(wǎng)做防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用木方和木模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。4.2.2 “三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高空作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”“五臨邊”防護工作。在樓梯口、電梯口、預留洞口設(shè)置圍欄、蓋板、架網(wǎng)，并設(shè)置醒目的防墜落警示牌。板小于900mm的洞口采用5cm木板牢固加蓋，900mm以上的洞口設(shè)置防護欄并加設(shè)平立網(wǎng)，大于1500mm的洞口要鋪設(shè)架板并加網(wǎng)。5 安全用電措施電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤湓O(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)漏電保護器，從底層通往樓層的電路及

41、樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏保護的閘箱。5.1 接地與接零5.1.1 保護零線由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。5.1.2 保護零線與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用黃綠雙色線。5.1.3 保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線與保護零線相連接。5.1.4 保護零線的截面不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12m時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣線截面不小于16 mm2，與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5 mm2的絕緣多股銅線。5.1.5 電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等用保護接零。5.1.6 供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值