鉆孔樁專項施工方案

1、中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐改擴建工程土建二標鉆孔樁施工技術方案編 制 復 核 項目總工 項目經(jīng)理 中國葛洲壩集團股份有限公司 漯駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目經(jīng)理部二一三年六月 目錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 施工總體目標 .3四、 施工組織管理機構.3五、 施工進度計劃.6六、 施工方案及主要施工機械設備.7七、 鉆孔樁施工中常見事故及處理法.16八、 質量保證系 .18九、 安全保證系 .19十、 工期保證系 .26十一、 環(huán)境保護施 31十二、 文明施工施 .32十三、 附圖 .32一、編制依據(jù)1.1公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2011）；1.2公路工程質量

2、檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；1.3公路工程施工安全技術規(guī)程（JTG076-95）；1.4京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程-兩階段施工圖設計（第三冊）；二、工程概況 2.1概述本標段為京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴建工程土建二標，起訖點樁號為K9+295K19+795m，總長10.5公里，屬于西平縣境內。主要橋梁工程規(guī)模：大橋1座，互通式立交1座，分離式立交11座。本合同段基礎均為鉆孔灌注樁。K12+445.95洪河大橋1.2基樁16根，總長480m；1.5基樁28根，總長972m。西平互通立交K17+894.44主線跨被交到橋1.2基樁20根，全長532m；1.5基樁

3、8根，總長272m。西平互通立交K18+262.17主線跨匝道橋1.2基樁16根，總長400m；1.5基樁8根，總長280m。K9+836.45農場分離式立交橋1.2基樁16根，總長400米；1.5基樁4根，總長120m。分離式立交橋1.2基樁根，總長米；1.5基樁根，總長m。K11+152.48酒廠分離式立交橋1.5基樁8根，總長168m。K11+820.43胡莊分離式立交分離式立交橋D1.2基8樁根，總長216米；D1.5基樁8根，總長256m。K12+267.94顧莊分離式立交橋D1.2基樁16根，總長米400；D1.5基樁8根，總長216m。K12+973.46王塆分離式立交橋D1.5

4、基樁8根，總長176m。K13+952.45趙莊分離式立交橋D1.5基樁8根，總長168m。K15+215.45盆堯分離式立交橋D1.5基樁16根，總長416m。K16+106.92于營分離式立交橋（號）D1.5基樁8根，總長168m。K16+484.44于營分離式立交橋（號）D1.5基樁8根，總長168m。K17+039.42張老莊分離式立交橋D1.5基樁8根，總長176m。K19+544.43陳老莊分離式立交橋D1.5基樁8根，總長208m。2.2水文地質項目沿線屬于淮河流域、所經(jīng)河流大都發(fā)源于黃河或廢黃河南大堤下，順地勢傾斜呈西北東南流向。沿線河道較為發(fā)育，均為雨源型季節(jié)性河流徑流不足，

5、但分布較為均勻，構成較為完整的排水系統(tǒng)。大多河道被人工渠化，平時無水或少水，汛期排洪，沿線河流主要有黑河、淤泥河、洪河、仙女池河、反修河、汝河等。本項目沿線地下水分布均勻，埋深310m不等，且受季節(jié)影響很大。地下水類型為潛水，無侵蝕性，補給水源主要為大氣降水。2.3氣象項目所在區(qū)域屬半干旱、半濕潤溫帶季風氣候，四季分明，氣候溫和。年平均氣溫14.6左右，多年極端最高氣溫43.1，極端最低氣溫-17.4。因受季風影響，沿線降雨量年內不均，集中在7、8、9三個月，年平均降水量794-924mm。沿線冬春多北風，夏秋多風或偏南風，多年平均風速2.5-4.5m/s。2.3施工條件2.3.1交通運輸本標

6、段途徑西平縣X001縣道、S331省道，縣鄉(xiāng)公路及鄉(xiāng)村道路網(wǎng)絡密布，路況較好，為施工隊伍、施工機械的進場、轉移和地方性材料及外購材料的運輸提供了良好的運輸條件。2.3.2材料供應本標段基礎混凝土材料采用平頂山葉縣的沙，鄭州白寨石子，水泥采用駐馬店的水泥，鋼筋、普通鋼材等材料經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準后由省內、省外或國外購進。2.3.3水資源項目所處區(qū)域內有洪河河流。項目用水主要由地下水。2.3.4電力供應考慮本標段機械設備多，用電量大的特點，施工用電以利用地方電源為主，自發(fā)電為輔的供應方式。三、施工總體目標3.1質量目標橋梁工程交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：優(yōu)良；合格率100%，優(yōu)良率9

7、6%。3.2安全目標本項目安全目標：杜絕重大事故、設備和火災的發(fā)生，死亡率控制在零死亡、重傷率0.4中鐵大橋局集團公司專家組、負傷率12一下；安全措施費投入不低于施工產值的1；安全標準工地建設達標率100%。3.3工期目標鉆孔樁分項工程計劃在2013年10月31日前結束。3.4環(huán)境保護、水土保持目標 在施工過程中按照“防為主、治為輔、防治結合”的原則，減少工程施工對沿線居民生活、生存環(huán)境的影響，注意保持水利灌溉系統(tǒng)和排、泄洪系統(tǒng)的完整。3.5文明施工目標 達到“四滿意”，即業(yè)主滿意、監(jiān)理滿意、政府滿意、群眾滿意。四、施工組織管理機構4.1施工組織機構為了加強管理，更好地按期優(yōu)質完成施工任務，根

8、據(jù)本標段工程特點及工程分布情況，成立中國葛洲壩集團股份有限公司漯駐改擴建工程土建二標項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設在主線盆堯分離式立交與西平縣X001縣道交叉東北角。根據(jù)工程特點、施工條件及施工需要，本標段現(xiàn)場施工管理采取項目經(jīng)理部(管理層)和工程作業(yè)隊二級管理模式。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、下設工程技術部（含測量隊）、質量監(jiān)察部（含試驗室）、安全環(huán)保部、物資機電部、計劃合同部、財務部、綜合辦公室等六部一室。項目部將配置62人，以滿足工程需要。詳見附圖1“項目實施組織機構圖”。鉆孔樁施工作業(yè)層將配備裝吊工、鋼筋工、混凝土工、電焊工、普工等，初步安排施工高峰時勞動力達80人左右。鉆孔

9、樁施工擬分為3個作業(yè)隊，最大限度地發(fā)揮人力資源優(yōu)勢。4.1.1項目經(jīng)理部各部門的職責針對本項目施工特點，項目部本著“精干高效”的原則組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部各部門職責如下：(1）項目經(jīng)理受公司委托，全權代表我公司在漯駐改擴建工程土建二標對項目經(jīng)理部現(xiàn)場施工的質量、安全、進度、環(huán)境保護、文明施工、投標承諾、合同兌現(xiàn)及資金運籌等行使組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督職能；代表我公司接受業(yè)主領導；協(xié)調與運營、設計、監(jiān)理、地方關系等。 (2）項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作；按施工組織安排及項目部領導班子分工負責分管工作，對項目經(jīng)理負責。(3）項目總工程師負責技術管理工作，主持編制本項目的實施性施工組織設計、質量計劃

10、和作業(yè)指導書等技術文件；組織圖紙復核、技術交底和過程控制；組織分部工程質量評定、主持研究并批準科研課題、試驗等報告。(4）工程技術部負責施工全過程中的技術管理工作，包括施工技術、質檢、試驗、測量、信息管理等；負責組織編制施工組織設計、施工工藝及操作細則；負責試驗、測量工作，組織對試驗、測量及成果評審并組織實施；組織研究施工過程中出現(xiàn)的技術問題的處理方案，負責編制各工序技術文件并進行交底；組織編制竣工文件。(5）安全環(huán)保部負責施工全過程中的安全環(huán)保、管理工作質量管理和監(jiān)控工作：負責施工全過程中的安全環(huán)保的監(jiān)控；負責施工全過程中的安全、環(huán)保監(jiān)督管理；制定安全環(huán)境標準并負責實施；制定各工種崗位操作規(guī)

11、程，對安全生產、勞動保護進行監(jiān)督檢查；負責施工現(xiàn)場的環(huán)保監(jiān)測，并制定有效的環(huán)保措施。負責施工全過程中的質量管理和監(jiān)控工作。根據(jù)本標段具體情況，在ISO9001的基礎上組織編制質量管理內控體系文件，督促貫徹并及時更新。制定質量管理標準及工地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責實施；對現(xiàn)場的質量情況進行監(jiān)督檢查；保證質量體系的有效運行。（6）計劃合同部包括計劃統(tǒng)計、預算合同等工作；負責編制年、季、月度施工生產計劃，制定下達施工生產、安全措施計劃并檢查落實、監(jiān)督執(zhí)行；編制統(tǒng)計報表并上報；負責工程合同管理。質量監(jiān)察部（7）機電物資部負責本工程物資材料的調運采購等工作；負責施工生產材料的采購、供應和管理，按施工進度計劃提出

12、材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產用料供應。同時負責機械設備的調運采購等工作；負責機械設備的管理，施工生產所需機械設備的調配，新增設備訂貨、采購；申報設備維修，配件采購計劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉。（8）財務部負責施工生產所需用資金的組織與籌措，保證施工生產資金落實；負責工程計量支付，日常財務報銷，季度、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。（9）綜合辦公室負責勞資人事、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安保衛(wèi)。其主要職責是當好項目經(jīng)理的管理助手，參與經(jīng)理部日常管理工作。對內制訂各項工作管理制度，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責勞動力的調配，職工工資、獎金分配，各類

13、文件建檔及人事檔案管理。負責施工現(xiàn)場生產計劃的管理和日常生產的協(xié)調工作，將每日工程進展情況上報至項目部領導和信息員。4.2施工組織管理方案為保證管理體系有效運行，項目工程技術部設信息系統(tǒng)管理中心，配專職信息系統(tǒng)管理員，采用自動化的信息管理和分析系統(tǒng)，加快數(shù)據(jù)處理速度，提高信息管理精度。按照工程施工管理程序有針對性地計劃、組織、實施、檢查、反饋、糾正、驗證、控制、實現(xiàn)PDCA循環(huán)。項目實行目標管理，建立健全各項保證體系并完善保證措施，依據(jù)建設單位對項目的特定要求，制定目標分解到周計劃，投資目標分解到月投資額。為保證目標能夠順利實現(xiàn)，制定相應的制度和措施，并在控制中強調事前控制、過程控制和反饋控制

14、，按照計劃、跟蹤、反饋、控制回視程序及時發(fā)現(xiàn)偏差，以保證目標的實現(xiàn)。加強工前、工中、工后的環(huán)境保護工作，保護生態(tài)環(huán)境。4.3施工組織措施4.3.1施工準備階段組織措施由項目經(jīng)理負責組織相關部門負責人，成立有關工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工及技術管理、勞力調配、材料采購供應、設備調配、材料運輸?shù)冉M織管理機構，制定各項管理制度及措施，作好人員、設備、材料等進場組織工作。由項目總工程師組織相關技術人員，結合標段工程特點有針對性地開展員工的上崗前培訓。作好技術準備及補充地質勘察、圖紙審核及現(xiàn)場核對、交接樁復測工作；做好材料試驗、設備進場檢驗等工作；做好施工場地規(guī)劃、臨時設施設計與施工，編制先期開工工

15、程的施工方案。4.3.2施工階段組織措施由項目經(jīng)理組織相關部門、作業(yè)隊負責人，落實施工組織設計及各項措施，根據(jù)實際工程進度情況，及時優(yōu)化資源配置，保證工程按計劃進行。由項目總工程師組織相關技術人員，不斷優(yōu)化施工方案及施工工藝流程，提高質量和效益，節(jié)約成本。按照施工管理程序有針對性地計劃、組織、實施、檢查、反饋、糾正、驗正、控制施工過程。加強勞動力、主要設備的動態(tài)組織和管理，確保施工安全、工期、質量、環(huán)保目標的實現(xiàn)。根據(jù)施工條件及施工進度，及時調整勞力組織及設備投入，保證資源配置滿足工程進度、質量要求。4.3.3樁基竣工驗收階段組織措施由項目經(jīng)理組織相關部門、專業(yè)負責人對已完工程進行全面檢查，確

16、保工程質量零缺陷。由項目總工程師組織相關技術人員對已完工程進行技術核對，編制竣工文件。對已完工程采取妥善的保護措施，配合相關方做好后續(xù)工程及竣工驗收工作。五、施工進度計劃5.1計劃開、竣工日期及總工期本標段鉆孔樁施工計劃2013年6月1日開工，2013年10月31日完成，鉆孔樁施工工期122天。具體見附圖2“鉆孔樁施工進度計劃橫道圖”。5.2施工進度計劃安排實施5.2.1施工進度計劃安排原則（1）堅持經(jīng)濟、合理與實用相結合的原則。采用先進的施工技術和管理技術，應用科學的組織方法，合理安排橋梁施工順序。（2）在充分響應上級部門整體工期要求的前提下，確保各分項工程施工作業(yè)銜接合理、切實可行。同時充

17、分考慮年度施工工期、氣候條件等對施工進度可能帶來的影響，采取分段平行流水作業(yè)、優(yōu)化資源配置，確保施工進度及工期。（3）確保節(jié)點工期、質量至上的原則。根據(jù)上部結構施工順序，優(yōu)先安排相應部位的下部結構施工。5.3施工進度計劃保證措施完善項目部、協(xié)力隊伍辦公生活區(qū)、鋼筋場地、施工便道、混凝土工廠等施工準備工作，項目部技術人員認真做好各項施工技術準備，并組織作戰(zhàn)能力強的施工隊伍進場，另一方面加強同業(yè)主、監(jiān)理、設計及項目所在地地方政府接洽和相關程序，認真做好材料計劃、資金計劃，確保施工進度按計劃完成。六、施工方案及主要施工機械設備6.1施工方案本標段基樁采用汽車鉆機成孔的施工方法。鋼筋籠采取長線法施工，

18、清孔合格后下放安裝，樁基混凝土灌注采用垂直導管法水封施工。旋轉鉆機正循環(huán)鉆孔：泥漿由鉆桿內流（注）入井孔，攜帶鉆渣由護筒頂口流入沉淀池，經(jīng)沉淀池凈化流入泥漿池，循環(huán)使用。旋轉鉆機反循環(huán)成孔：泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用泵吸（揚程不夠時采用氣舉）將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后循環(huán)使用。6.2主要施工機械設備主要施工機械設備見表3。表3 主要施工機械設備表 序號名稱型號數(shù)量1回旋鉆機GPS200122砼拌和站HZS100023混凝土輸送泵HBT6024砼輸送車JCQ385發(fā)電機組250KW16汽車吊25T37裝載機ZL5028挖掘機Pc-22039灑水車5T110自卸汽車24T611

19、變壓器250KW212焊機13彎曲機CW-40214切割機GS40E26.3旋轉鉆機成孔工藝旋轉鉆機施工流程：平整場地測量放線埋設鋼護筒安裝鉆機、鉆孔清孔拆除鉆具檢孔安裝鋼筋籠、導管二次清孔灌注水下混凝土、養(yǎng)護樁身混凝土質量檢查。6.3.1場地平整鉆孔樁施工場地范圍內，應清除雜物、換除軟土、平整壓實。方便后續(xù)施工和測量放樣。6.3.2測量放樣場地清理完畢后進行施工放樣，測量組按設計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，埋設十字護樁，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。6.3.3鋼護筒加工及埋設護筒采用人工挖孔的方法埋設，護筒的埋深以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標準，埋置在土層中不少于3.0m。護

20、筒頂高于地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m?？刹捎帽诤?mm的鋼板制作，加工要求鋼護筒外徑誤差（橢圓度）小于5mm，底面與頂面中心在同一鉛垂線上。為保證護筒在運輸和埋設過程中不變形，可臨時加設內支撐，待就位后解除。護筒定位好后，周邊用土質好、易于壓實的粘土回填并夯實。護筒埋設應豎直，且定位準確，護筒中心線與樁中心線重合，平面偏差不大于3cm，傾斜度不大于1%。鋼護筒埋設完成后需經(jīng)測量組檢查驗收，并報監(jiān)理檢查和履行簽證手續(xù)。6.3.4泥漿池及沉淀池開挖泥漿池、沉淀池在墩旁就地開挖，選擇和備足良好的造漿粘土或PHP膨潤土，造漿量不小于其所供樁孔實際容積（按樁底至鋼護筒頂面容積計算）的1.2倍

21、。沉淀池中的鉆渣應及時采用挖掘機清理、四輪斗車外運。泥漿池旁設立醒目警示標志，設置高度不小于1.2m的鋼管欄桿，橫桿上刷紅白相間的油漆，嚴禁人員跨越入內。6.3.5泥漿制備泥漿拌制是樁基施工的重點之一，鉆進速度和成孔質量與泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)有密切關系。鉆孔泥漿按墩位處地質情況進行反復試配，選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質膨潤土化學泥漿，經(jīng)試驗室配比試驗確定。在正常鉆進和清孔等過程中，均要嚴格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，降低孔底沉渣厚度，使其滿足規(guī)定要求并盡可能提高指標值。優(yōu)質PHP泥漿由膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原

22、料組成?；鶟{（膨潤土+堿）配置完成后必須在儲漿池內靜置24小時，使膨潤土顆粒都充分膨脹后方可使用。優(yōu)質PHP泥漿的原料性能、泥漿特性、配置方法及施工工藝按有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。旋轉鉆機鉆孔時設置相應的泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)，循環(huán)使用泥漿，以提高工作效率并同時減少對環(huán)境的污染。泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設備的能力等確定，鉆孔泥漿采用泥漿凈化器（濾砂器）和沉淀相結合的方式進行凈化，凈化后的泥漿再輸送回鉆孔內使用。在鉆孔過程中，應檢測泥漿的性能指標，每兩小時檢測1次，當土層變化時應增加其檢測次數(shù)。泥漿性能指標測定范圍及方法為：a相對密度用泥漿相對密度計測定；b粘度用標準漏斗

23、粘度計測定；c含砂率用含砂率計測定；d失水率（ml/30min）用濾紙測定；e酸堿度用PH試紙讀出；f膠體率用量杯測定。表4 泥漿性能指標控制表鉆孔方法地層情況相對密度粘度（Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm)酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.051.2016228496251810易坍地層1.251.4519288496151810反循環(huán)一般地層1.021.061620495201810易坍地層1.061.101828495201810卵石土1.101.1520354952018106.3.6鉆機就位鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆機組裝就位

24、，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，其偏差不大于3cm，并應符合技術規(guī)范要求，以保證鉆孔垂直度。安裝泥漿泵及泥漿循環(huán)管路，布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通電、通水。測試鉆機、泥漿泵、分離器等是否能正常工作。6.3.7鉆孔（1）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等情況進行檢查觀察。在粘性土中宜用中等轉速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）鉆進。（2）開鉆時以低檔慢速

25、正循環(huán)鉆進，鉆至地面以下5m后改為反循環(huán)鉆進。 鉆孔時，堅持以減壓鉆進，鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重錘導向作用，保證成孔垂直度和孔形。（3）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程不中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升2m，以免埋住鉆頭。（4）孔內水頭始終保持在地下水位線以上2.0m，以加強護壁，防止塌孔。（5）停鉆時，鉆頭需提離孔底方可停止供風，防止出渣口和風包被堵。接長鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，防止漏氣、漏水和掉鉆頭等事故的發(fā)

26、生。由于孔深太大，氣舉反循環(huán)鉆進時，可在鉆桿的中部設置中間接力風包，以保證排碴順暢。（6）鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、擴孔、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，應盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。（7）及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，在交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項，并注意地層變化。正常鉆進時應參考地質資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調整鉆機的轉速和進尺。（8）當鉆孔深度達到設計要求時，清孔后，應進行檢孔?？讖郊翱仔螜z查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣用標準測錘檢測。測量繩應檢驗并進行長度改正。并填寫終孔檢查證，成孔檢查標

27、準見表5。表5 鉆孔成孔質量標準序號項 目允 許 偏 差1孔的中心位置（mm）502傾斜度（mm）1%樁長，且不大于5003孔深（mm）不小于設計孔深4孔徑（mm）不小于設計孔徑5沉淀厚度（mm）不大于300mm6.3.8清孔（1）終孔后應及時清孔，以免使鉆渣沉淀增多而造成清孔困難，清孔用換漿法。在清孔時應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準后，拆除鉆桿，移開鉆機。用檢孔器檢測孔深和傾斜度，并對孔深、孔位等進行檢查，檢孔合格后安裝鋼筋籠。檢孔器外徑接近鉆頭直徑但不大于鉆頭直徑，長度為46倍樁徑?，F(xiàn)場應快速地提鉆、移開鉆機、下放鋼筋籠、搭設混凝土澆筑平臺

28、和下導管、風管。鉆機移開孔位過程中，應避免碰觸護筒、減少對孔位擾動，并注意觀察孔內情況。嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（2）清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720Pa.s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。6.4鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋車間內長線胎模上分節(jié)段制作，用加長平板車通過施工便道運輸?shù)蕉瘴惶?，由吊機起吊在孔位處對接安裝。6.4.1 材料準備（1）按照工程進度要求，編制材料進場計劃。（2）鋼筋材料進場后，首先要檢驗材料的牌號、等級、規(guī)格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出

29、廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的不予驗收。（3）進場材料驗收后，按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立標識牌，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。（4）材料入庫存放后，應及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。（5）材料的發(fā)放應由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術交底規(guī)定的構件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領料單，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人核簽后向材料庫管人員領取。6.4.2鋼筋籠的分節(jié)及下料在鋼筋車間內長線胎模上分節(jié)段制作鋼筋籠，下料前應將鋼筋調直并清理污銹，

30、鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋連接的順利進行。6.4.3鋼筋籠的制作（1）鉆孔樁鋼筋籠分段制作、安裝,每節(jié)段長度不大于12m，整體下放就位。制作時，按照設計尺寸做好加勁圈，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直、不變形并在加勁圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐，同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠主要連接采用滾軋直螺紋套筒連接，其接頭質量都必須符合相關技術規(guī)范要求。聲測管用鋼絲臨時綁扎在鋼筋籠上，固定牢靠。（2）鋼筋籠節(jié)段主筋對接也采用滾軋直螺紋套筒連接。制作安裝時主筋接頭按50%錯開

31、，主筋錯開長度不小于65cm，同時確保主筋位置準確。加強筋與主筋間采用焊接連接，箍筋采用鋼絲綁扎在主筋上。鋼筋焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合相關技術規(guī)定。（3）鋼筋籠制作時，每隔一定長度在加強筋上設置十字撐，安裝時用專用的起吊工具和翻轉架起吊，避免鋼筋籠起吊變形，在下放時拆除。鋼筋籠骨架制作安裝要求見表7。 表7 鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標準（與驗標對應？）序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查直徑52螺旋筋間距10尺量：每構件檢查510個間距3受力鋼筋間距2

32、0尺量：每構件檢查2個斷面4保護層厚度10尺量5鋼筋骨架底面高程50水準儀測骨架頂面高程反算6.4.4鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。（1）存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（2）鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增設十字形或三角形支撐，防止吊點處骨架變形。（3）起吊過程中不得造成鋼筋籠產生變形。6.4.5鋼筋籠的安裝（1）鉆孔樁成孔檢驗合格后，即開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時需

33、嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。（2）兩節(jié)籠對接時，按照分節(jié)編號對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，盡量減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。（4）鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。（5）為了檢測成樁質量，在鋼筋籠制作時，根據(jù)設計和檢測要求設置超聲波檢測管。在接長

34、聲測管時應將接頭處管內毛刺處理干凈以免影響測樁。接長聲測管可將套管與聲測管焊接，但必須保證連接緊密、牢固，防止水泥漿被壓入管內。每節(jié)鋼筋籠下放到位后，將聲測管內灌滿清水，等待5min檢查水面是否下降，水面如無下降說明聲測管及連接完好，才能接長鋼筋籠。聲測管管口用薄鋼板點焊，以免灌注水下混凝土時掉入雜物，影響樁基檢測。聲測管要與鋼筋籠牢靠固定，防止在鋼筋籠下放及混凝土灌注時偏位。（6）鋼筋籠安裝到位后及時焊接吊筋固定，防止鋼筋籠掉落及在混凝土灌注過程中上浮。必須由測定的護筒頂標高、設計樁頂標高及焊接搭接長度（雙面焊為5倍鋼筋直徑）來計算吊筋的長度，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合，經(jīng)復核對

35、鋼筋籠位置、標高無誤后再焊接定位鋼筋。6.5鉆孔樁混凝土施工6.5.1砼的供應：拌制砼所用的粗、細骨料必須經(jīng)過實驗確定，所采用集料必須具有級配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗并具有良好的和易性，灌注時要能保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝時間應大于10小時。在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并要有專門的實驗技術人員值班進行控制?；鶚俄啪身殴S集中拌制，砼工廠最大生產能力為120m3/h。砼運輸采用砼運輸車直接運至砼灌注地點，直接將砼送入導管頂口大料斗或小料斗內。按三倍澆筑樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當基樁成孔時間較集中時加大儲

36、備量。6.5.2砼的澆注：導管下放完畢，現(xiàn)場技術員和質檢員采用23kg的測錘吊入孔底（測錘系在用標準鋼尺復核過的測繩上）測試孔底沉淀厚度，如不滿足要求，根據(jù)在導管下放時測量結果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進行二次清孔，直至滿足要求后方可進行砼灌注?，F(xiàn)場技術員在進行基樁澆注前，在原始記錄表上根據(jù)實際情況填寫孔深，導管總長，并標明導管節(jié)數(shù)及導管組合，確定合理的導管懸空（在0.4m左右）。安裝支架和料斗，并檢查安裝情況。準備工作就緒后通知拌和站拌和砼。砼在拌和過程中，實驗室必須派專人值班，按規(guī)定頻率檢查砼的塌落度以及和易性，并隨時與前場保持聯(lián)系，確保砼的灌注順利進行。首批料采用罐車直接將砼輸送至大料斗內儲

37、存，當首批砼方量能滿足導管埋深要求后（埋深大于1m），專人指揮工人開啟料斗閥門進行砼灌注。在砼灌注過程中，現(xiàn)場技術員應勤量測孔深，掌握導管埋深和基樁砼頂面上升情況，并嚴格按照技術規(guī)范要求控制導管埋深（導管埋深控制在26米）。當導管埋深超出規(guī)定時，必須及時進行導管拆除。導管拆除前要準確測量砼頂面至基準面的高度，計算導管埋深，確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否符合技術規(guī)范要求。絕對不允許出現(xiàn)導管超深或提空的現(xiàn)象。導管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除。導管拆除時可根據(jù)現(xiàn)場具體

38、情況確定是否暫停砼的生產。導管拆除后，現(xiàn)場技術員應檢查導管內情況。第一次拆管后，為便于操作，采用小料斗代替大儲料斗接在導管上由罐車直接向料斗內輸送砼的方式進行砼的灌注。當砼灌注至離設計樁頂標高57米時，現(xiàn)場技術員應勤量孔深，準確計算砼面距設計樁頂?shù)母叨?，以便計算所需砼方量，確定最后所需砼盤數(shù)并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成砼的損失。砼灌注完成時孔內砼全截面應高出樁頂標高5070cm?；鶚俄殴嘧⑦^程中，實驗人員應在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術規(guī)范要求制作砼試件。砼灌注過程中，現(xiàn)場技術員應經(jīng)常觀察砼下落情況和孔內泥漿面的變化，勤測量孔內砼面至孔口高度，掌握孔內砼的上升情況，以便了解擴孔、縮孔位置（

39、若有），繪制砼灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場技術員、試驗員應經(jīng)常檢查砼質量，如發(fā)現(xiàn)不合格應將其及時處理或廢棄（對于混凝土較離析或坍落度較小的料堅決不予使用）。在進行砼灌注過程中，技術人員須在現(xiàn)場全過程值班進行控制，要密切注意和觀測施工中的情況，加強與值班領導的溝通，如有異常情況及時匯報，保證基樁施工的萬無一失。七、鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法7.1坍孔7.1.1坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。b、孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、護筒埋置太淺，下端孔

40、口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化或鉆機擱置在護筒上由于振動使孔口坍塌、擴展或較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進，進尺太快護壁不好。e、提住鉆頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。f、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。g、起落鉆頭時碰撞孔壁。坍孔一般無法確定具體位置，只能通過地質圖大概判斷。7.1.2 預防及處理原則：a、保證鉆孔時泥漿的各項質量指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉速和進尺。c、起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。d、坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物并加入適量的堿和水泥到坍孔處以上24m，待回填土層穩(wěn)定后提高泥漿比

41、重、加高水頭后重新鉆孔。7.2鉆孔偏斜或縮孔7.2.1偏斜、縮孔原因:a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。c、鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷等。d、在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。7.2.2預防和處理：a、安裝鉆機時地基基礎密實穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進。c、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置

42、情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。7.3掉鉆7.3.1主要原因：鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞致使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使鐵件等雜物掉入孔內。7.3.2預防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆、擴孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。7.4水下混凝土灌注時導管進水主要原因有：首批混凝土儲量不足或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致孔內水從底口進入，此時，將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸

43、泥機或抓斗清除，重新灌注。7.5導管卡管灌注過程中，混凝土在導管中下不去稱為卡管。7.5.1初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接縫處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。7.5.2機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。預防措施：準備備用機械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。7.5.3處理辦法：應視卡管的具體情況、位置選擇拔管或吸渣重灌等方法及時果斷地進行處理。7.6埋管導管無法

44、拔出成為埋管。其原因是導管埋入混凝土過深，應及時采取措施提升導管，控制導管埋深。7.7水下混凝土灌注時坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等，防止繼續(xù)坍孔?？變瘸敛暧梦鄼C吸出。如坍孔不停止，或坍孔部位較深，宜將導管和鋼筋籠拔出，回填粘土重鉆。八、質量保證體系8.1、質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、實驗室主任、技術部長、質檢部長組成，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工隊長、質檢員、現(xiàn)場工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊的質量管

45、理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。8.2、強化質量意識，健全規(guī)章制度技術交底應層層落實，使參與施工的每個人員都清楚地認識到自己的職責，明了工作內容和程序。8.3、現(xiàn)場材料質量管理1）嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由技術質量部和材料部門有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料取樣檢驗工作。水泥和鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后

46、方可使用。8.4、工程質量獎罰制度1）遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。2）凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至驅逐出場。3）凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。九、安全保證體系 9.1安全目標本合同施工安全目標是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，負傷率3一下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火

47、災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕傷亡事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程和達標投產工程。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“安全為了生產，生產必須安全”的原則，做到思想保證、組織保證、技術保證、措施保證，確保人員、設備及工程安全，滿足達標投產考核辦法的各項安全指標。9.2安全生產管理制度9.2.1建立健全安全保證體系。安全保證體系見附表9.2.2針對施工過程中臨時用電、起重吊裝、鋼筋加工、焊接作業(yè)、生活設施等不同作業(yè)活動或作業(yè)工序進行危險源辨識和劃分，在進行安全教育、安全技術交底、制訂各種安全措施時，充分考慮并滿足已辨識出的危險源的控制要求。9.2.3利用工作會議、內部網(wǎng)絡等形式對收集、更新和

48、確認的法律、法規(guī)進行學習、傳遞和貫徹落實。明確項目實施需要遵守的安全技術規(guī)范、標準，組織工程技術人員學習標準、規(guī)范，并監(jiān)督安全技術標準規(guī)范在施工組織設計、安全技術交底和安全管理方案中的使用。9.2.4設置獨立的安全生產管理機構，配備專職安全管理人員，建立健全安全生產責任制，履行安全生產的責任和義務，確保人身、財產安全。制訂管理目標和指標，將目標和指標按照內部職能和層次進行橫向到邊、縱向到底的分解，建立目標分解體系圖，簽訂目標責任書，職責落實到人。9.2.5成立安全領導小組和應急領導小組，負責落實國家有關安全生產法律法規(guī)和標準，編制并適時更新安全生產管理制度、組織開展全員安全教育培訓及安全檢查等

49、職業(yè)健康安全管理體系的運行控制和緊急情況應急響應領導工作。9.2.6企業(yè)負責人、項目經(jīng)理、專職安全生產管理人員（通稱安全管理“三類人員”）及國家規(guī)定的特種作業(yè)人員必須持有地方勞動部門（或安全管理部門）頒發(fā)的操作資格證書后方能上崗作業(yè)。9.2.7定期召開安全領導小組會議，貫徹、傳達安全工作的文件和要求，部署安全工作，討論解決安全工作問題。9.2.8加強安全檢查，根據(jù)工程實際情況，組織相應的專項檢查并積極進行隱患整改。9.2.9排水工程、模板工程、起重吊裝工程、臨時用電工程等危險性較大工程，編制專項施工方案。9.2.10建立技術交底制度，對具體作業(yè)層進行有針對性實施性的交底。單位工程、分部分項工程

50、、典型開工、推行新工藝、新技術、新材料和使用新設備都進行安全技術交底。9.3安全生產保證制度9.3.1安全生產責任制建立健全安全生產責任制。從項目經(jīng)理到生產工人（包括臨時雇用的民工）的安全管理系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產責任制橫向到邊，人人有責。項目經(jīng)理是安全生產的第一責任人?，F(xiàn)場設置安全機構，按施工需要配備安全員，專職負責所有員工安全和治安保衛(wèi)工作及預防事故的發(fā)生。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產管理機構、配備專職和兼職安全檢查人員，有組織、有領導地開展安全生產活動。各級領導、

51、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員、熟悉和遵守本款的各項規(guī)定，做到生產與安全工作計劃、布置、檢查、總結和評比。9.3.2安全生產教育制定期對現(xiàn)場施工人員進行安全生產教育、組織安全生產評比，建立安全獎懲制度。十、工期保證體系根據(jù)合同工期要求，結合本工程技術標準高、工期要求緊、安全風險高等特點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，成立項目經(jīng)理部，對本標段工程全面管理。抽調責任心強、技術過硬、類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員，組建精干高效的項目指揮機構及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍，展開專業(yè)化施工。建立以項目經(jīng)理總負責、項目副經(jīng)理負責、總工程師牽頭，經(jīng)理部各專業(yè)部門組織監(jiān)督，各工班負責實

52、施的工期保證體系，詳見附圖4 “工期保證體系框圖”。投入足夠施工資源，提高機械化作業(yè)程度，依靠科技進步，采用新技術、新材料、新設備、新工藝，精心組織，合理安排，精心施工，確保優(yōu)質、高效、快速、有序地完成本標段項目施工，保證工期目標的順利實現(xiàn)。10.1全力做好征地配合及拆遷工作準備階段和開工前期，指派專人提早介入，根據(jù)標段總體施工進度，積極主動配合業(yè)主及地方有關部門，做好建設用地征地工作，并征得業(yè)主及當?shù)卣С?，做好臨時用地的租地、補償工作，確保本標段工程按期、早日開工。10.2縝密超前進行施工準備超前作好思想準備、組織準備、技術準備和物質準備。開展橋梁建設宣傳教育，增強所有參建人員的榮譽感、

53、責任感、使命感、成就感，凝聚合力、為保證工期目標夯實思想基礎；落實各級項目班子和主要管理人員以及由各類工種組成的基本隊伍，做好全員技術培訓，對特殊工種、大型設備操作司機，有計劃地進行系統(tǒng)、全面的培訓，實行培訓考核上崗制度,提高全體參戰(zhàn)員工的技術素質；對于重點和難點工程，做好相應的技術儲備；擬投入的主要機械設備提前進行保養(yǎng)維修；測量、試驗、項目開工人員做好建場前的準備。嚴格按照施工組織設計合理布置臨時工程設施，做好水、電、路、通信、場地“四通一平”、工程試驗室籌建和檢查驗收工作，確保進場快、安點快和開工快，為施工創(chuàng)造良好開端。10.3組建高效的指揮系統(tǒng)加強項目法施工，健全責權利體系，建立強有力的高效指揮系統(tǒng)。調集具有一定施工經(jīng)驗、管理水平和技術實力的人員擔任各主要部門負責人。選派創(chuàng)新精神強、施工技術精、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富并善于管理的骨干人員，充實關鍵崗位。10.4投入一流的專業(yè)隊伍 調集技術熟練、作風過硬并承建過大型橋梁施工的專業(yè)隊伍承擔主體工程施工。挑選具有長期類似工程施工操作經(jīng)驗，有較高專業(yè)技能的青壯年技工擔任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術骨干；安排年富力強、勇于創(chuàng)新和善于管理的技術人員組成一線管理層。施工動員后組織人員分批進駐現(xiàn)場。首批人員進場后，先辦理交接樁手續(xù)、進行全線精測、修建臨時生產生活房屋、施工便道及水電管路安裝；調