染整跟單員紡織品檢驗內(nèi)容

1、染整跟單員紡織品檢驗內(nèi)容紡織品外觀質(zhì)量檢驗過程控制應(yīng)該從檢驗人員、檢驗設(shè)備、檢 驗環(huán)境、 檢驗方法和檢驗對象等諸方面進行。 而作為貿(mào)易公司在染廠 的代言人，染整跟單員通常必須首先熟悉紡織品檢驗的內(nèi)容：1 原料疵點 原料的條干不均勻，有明顯的大肚紗、胖瘦絲、接頭過多、紗 結(jié)、異性纖維、網(wǎng)絡(luò)絲不良、氨綸包覆絲質(zhì)量不過關(guān)、混紡紗混合不 均勻等等， 都可能引起織物降等。 影響紡織品外觀質(zhì)量的各種原料上 的毛病都屬于原料疵點。能夠通過檢驗人員的修補達到提等的目的， 必須讓檢驗人員進行必要的修補。因原料質(zhì)量不好而引起的紡織品成品質(zhì)量大幅度降等現(xiàn)象時有 發(fā)生，主要是因為匹樣確認和缸樣確認時沒有把成品外觀質(zhì)量

2、檢驗放 在重要位置， 同時有些顏色不便于發(fā)現(xiàn)原料方面的質(zhì)量問題。 在修補 過程中，修補方法必須可靠，不允許在修補過程中損壞織物表面，產(chǎn) 生新的無法修補的疵點， 進而嚴重影響紡織品外觀質(zhì)量。 有時某種外 觀疵點在沒有被發(fā)現(xiàn)之前， 全體檢驗人員很容易忽視此類疵點。 當(dāng)客 戶在船樣上找到這種疵點并提出修補意見時， 很有可能這一訂單的所 有產(chǎn)品已經(jīng)完成了檢驗和包裝工序， 重新返工所帶來的檢驗現(xiàn)場的混 亂是可想而知的， 給全體檢驗人員工作熱情上帶來的打擊遠比返工給 她們體力上造成的打擊大得多。 染整跟單員此時需要挺身而出， 耐心 地做好全體檢驗人員的思想工作， 在保證產(chǎn)品交貨期的前提下保質(zhì)保 量地完成返

3、修工作。在返工的同時盡可能地保護包裝箱不受損壞。2 織造疵點無論是哪種織造設(shè)備，都會產(chǎn)生織造疵點。產(chǎn)生織造疵點的原 因是多方面的，設(shè)備本身、原料方面、環(huán)境的溫度和濕度、操作者的 技術(shù)水平、織物的組織結(jié)構(gòu)等等都會造成織造疵點。以機織物為例， 斷經(jīng)斷緯、縮紆縮緯、停車痕、緯檔、接頭、錯經(jīng)錯緯、嵌條經(jīng)紗或 緯紗錯位、緯密過密或過稀、 布邊松懈、卷布軸松動、上機門幅過窄、 組織結(jié)構(gòu)錯誤等等， 都屬于織造方面的常見疵點。 上述的各種織造疵 點有些是可以修補的， 有些是無法修補的。 對于那些無法修補的織造 疵點可以采取吊線讓碼、 開剪拼匹等方法提高產(chǎn)品等級。 對于嚴重的 長度較大的疵點必須開剪處理。3 前

4、處理疵點 不同品種，前處理疵點的特點也不盡相同。對于全棉或滌棉漂 白織物來說，自度是否合格顯得非常重要。對于滌綸強捻織物來說， 堿減量加工以后的強度問題是非常重要的問題。 而對于進行爛花加工 的滌棉產(chǎn)品、 生物酶拋光處理的磨毛棉織物和萊賽爾織物來說， 強力 損傷問題仍然是重要問題。 有時前處理工序的疵點在本工序加工時無 法發(fā)現(xiàn)，比如說滌綸減量織物減量后出水不凈染色后織物表面就會產(chǎn) 生黃斑。棉織物退漿不凈就會在染色后的織物表面產(chǎn)生“漿頭跡”，煮 練不凈就會在織物表面殘留棉籽殼等等。 對于缺乏經(jīng)驗的檢驗工來說 可能會把這些疵點一股腦地全部當(dāng)作染色疵點。但是，反過來說，無論是前處理疵點還是染色疵點，

5、檢驗人員 發(fā)現(xiàn)這些疵點都應(yīng)做出適當(dāng)處理， 這對于產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗才是最重 要的。4 染色疵點 對于紡織品檢驗來說，發(fā)現(xiàn)染色疵點相對簡單。染色疵點在織 物表面上具有有別于底色的顏色和不規(guī)則外形等特點。色點、色斑、 色跡是最常見的染色疵點。 發(fā)現(xiàn)這些疵點并作出明顯標注， 按照檢驗 標準進行適當(dāng)處理， 是檢驗染色疵點的基本要求。 在染色過程中很有 可能因各種原因造成織物的堵缸或斷頭， 特別是堵缸會對紡織品造成 極大的傷害，在織物表面產(chǎn)生諸如“雞爪印”或被蕭山人稱為“郁剎 污”的疵點。此類疵點很難回修。有時有些仿毛品種因原料特殊，在染色降溫階段因冷水加入過 快也會在織物表面產(chǎn)生大量類似于“雞爪印”的疵

6、點。這類仿毛產(chǎn)品 在脫水時如果織物過多或脫水時間過長， 也會在織物表面產(chǎn)生上述疵 點。關(guān)于織物表面的“細花”類疵點需要引起檢驗工的特別注意。發(fā) 現(xiàn)此類疵點應(yīng)及時與染整跟單員匯報， 由跟單員根據(jù)疵點的嚴重程度 決定對此類次品的檢驗方式。5 疵點 由于的多樣性，疵點也呈現(xiàn)出多樣性。對于進行外觀加工的紡 織品來說，磨毛、拉毛、生物酶拋光是比較常見的加工方式。絨毛的 長度、密度和均勻度是檢驗上述三種質(zhì)量的主要指標。 而對于全棉織 物的樹脂，織物的強力損傷問題也不容忽視。對織物的功能，無法通過外觀檢驗獲得令人滿意和信服的檢驗 結(jié)果。而對于大多數(shù)織物都要進行加工的柔軟來說， 在外觀檢驗方面 有兩點需要引起特別的注意。第一就是是否“拔絲”或“劈裂”，第 二就是織物表面有無“硅油斑”。紡織品柔軟時大多通過浸軋柔軟劑 來改善織物手感。柔軟劑在織物上含量過多，會明顯地降低織物經(jīng)紗 或緯紗之間的摩擦系數(shù)。在外力作用下，經(jīng)紗可以沿著緯紗發(fā)生比較 明顯的位移，在織物表面產(chǎn)生“拔絲”或“劈裂”現(xiàn)象。目前使用較 多的是有機硅系列柔軟劑，此類柔軟劑多為乳化液，當(dāng)加工環(huán)境的溫 度過高或柔軟劑乳液在工作現(xiàn)場存放時間過長時，柔軟劑會出現(xiàn)破乳 現(xiàn)象。如果柔軟劑出現(xiàn)破乳以后沒能被及時發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)使用，就會較 多地黏附在