鋼箱梁監(jiān)理細則0001

1、、工程概況昆山經濟技術開發(fā)區(qū)體育公園市政配套橋梁工程其中1#橋梁單跨 25米，寬度 0.25米護欄+6米車行道 +0.25米護欄=6.5米。采用鋼箱梁。4#橋單跨 20米，寬度 0.25護欄+4米人行道 +0.25米護欄=4.5米，采用簡 支鋼箱梁。6#橋三跨，長度 =13米+38米=64米,寬度 0.25護欄+4米人行道+0.25米護 欄=4.5米，采用連續(xù)鋼箱梁。二、監(jiān)理依據(jù)1 本工程監(jiān)理服務合同協(xié)議書及其附件2 中標通知書3 投標書、授權書、公證書、履約銀行保函4 雙方簽認的補充或修正文件5 合同專用條件 含招標文件補遺書中與此有關的部分6 合同附件附件A監(jiān)理服務的形式、范圍與內容附件B

2、監(jiān)理工作條件附件C監(jiān)理服務的支件7 合同通用條件8 技術建議書及輔助資料9 財務建議書10 業(yè)主提供的監(jiān)理服務依據(jù)11 監(jiān)理規(guī)范12 構成本合同的施工圖紙。三、監(jiān)理范圍 本工程橋鋼箱梁及附屬設施結構等的制造、涂裝、運輸、安裝、現(xiàn)場連 接的全部工作。四、監(jiān)理內容 監(jiān)理內容包括鋼箱梁施工準備階段監(jiān)理、施工階段監(jiān)理、缺陷責任期監(jiān)理。其中包含質量監(jiān)理、施工安全監(jiān)理、施工環(huán)境保護監(jiān)理、費用監(jiān) 理、進度監(jiān)理、合同其他事項管理。五、鋼箱梁主要使用規(guī)范及標準技術規(guī)范JIJ041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范TB10212 98鐵路鋼橋制作規(guī)范GB50205 2001 鋼結構施工質量驗收規(guī)范JGJ82 91

3、鋼結構高強螺栓連接、設計施工驗收規(guī)范 鋼材GB/T1591 1994低合金高強度結構鋼GB/T7001988碳素結構鋼GB/T3077-1999合金結構鋼GB/T7142000橋梁用結構鋼GB/T7091998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T81621987結構用無縫鋼管焊接GB/T51171995 碳鋼焊條GB/T51181995低合金焊條GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T149581994氣體保護焊用鋼絲GB/T8110 1995氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T5293 1985碳素鋼埋弧焊用焊劑TB15884對接焊縫超聲波探傷GB/T 1 1 345

4、 1 989鋼焊縫手工炒聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T33231987鋼熔化焊對接接頭謝線照像和質量分級GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB3223- 83焊條質量管理規(guī)定其他GB/T12282006結構鋼用高強度大六角頭螺栓GB/T1229 2006鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230 2006鋼結構用高強度墊圈GB/T1231 2006鋼結構用高強度大六角螺絲、螺母墊圈技術條件TB/T15272004 鐵路鋼橋保護涂裝GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級JTJ076-9

5、5公路工程施工安全技術規(guī)范GB/T699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼GB/T29702004厚鋼板超聲波檢驗方法JTG F80/12004公路工程質量檢驗評定標準GB/T104332002電弧螺柱焊用四柱頭焊釘GB/T1031 1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6514-1995涂裝作業(yè)安全工規(guī)程涂裝工藝安全GB1137389熱噴涂厚度的無損測量方法GB928688涂脈附著力測試法、劃格法JB/T6061 92焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕分級GB/T18314-2001全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范JGJ/T066-98公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范六、監(jiān)理工作重點1、駐廠監(jiān)理工程師應盡快熟悉鋼箱

6、梁制造圖紙及有關技術說明和標準 掌握 設計意圖和各項制造規(guī)則以及設備采購訂貨合同中的各項規(guī)定 參加由建設 單位組織的鋼箱梁制造圖紙的設計交底。2、審核承包單位的轉換圖紙是否符合設計技術標準及要求并提出審核意見 報總監(jiān)理工程師批準后實施。3、編制鋼箱梁監(jiān)造監(jiān)理實施細則 報總監(jiān)理工程師批準后實施。4 、審查制造單位報送的制造生產計劃、工藝方案和檢驗規(guī)則提出審核意見符合要求后報總監(jiān)工程師批準 并報建設單位。5、審核鋼箱梁制造單位的資質情況、實際生產能力和質量管理體? 符合要求后報總監(jiān)理工程師批準。6、審查制造單位的檢驗計劃和檢驗要求 確定各階段的檢驗點內 容、方法、標準、檢測手段、檢測設備和儀器。7

7、、必須對鋼箱梁制造過程中擬采用的新技術、新材料、新工藝的鑒定書和 實驗報告進行審核 并簽署意見。8、審查主要及關鍵件的生產工藝設備、操作規(guī)程和相關人員的上崗資格 并對制造和施工場所的環(huán)境進行檢查。9、審查鋼箱梁的原材料、外購配套件、元器件、標準件以及壞料的質量證 明及檢驗報告、對外協(xié)作加工件和材料的質量驗收、制造單位提交的報驗 資料 符合要求時予以簽認。10、對箱梁制造過程下料、焊接、涂裝、拼裝、吊裝及檢查、試驗等進行 監(jiān)督和檢查。對于重要的和關鍵的部件工序進行全過程的監(jiān)督檢查。11、要求制造單位按批準的檢驗計劃、檢驗要求進行施工過程中的檢驗做好檢驗記錄 并對檢驗結果進行審核。對于不符合質量要

8、求的指令制造單位進行整改、返修或返工。當發(fā)生質量失控或重大質量事故時必須報監(jiān)理處由監(jiān)理處對制造單位下達停工指令并提出處理意見。12、 審查包裝運輸、方案及安全保證措施 發(fā)現(xiàn)問題應提出意見。13、審核對原設計圖紙的變更并查明變更原因及引起的費用增減、工期的變化報監(jiān)理處 批準后方可執(zhí)行。14、 按鋼箱梁制造合同的約定審核制造單位提交的進度付款單提出審核 意見報總監(jiān)理工程師審核簽認。15、審核制造單位提出的制造結算文件 提出意見報總監(jiān)理工程師審核簽認。16、在鋼箱梁制造結束在總監(jiān)理工程師主持下 編與監(jiān)造工作總結七、監(jiān)理工作流程、進廠材料監(jiān)理流程圖制造單位選定廠家簽訂合 同，按計劃組織材料、外購 件進

9、場監(jiān)理工程師審查合同中關于材 料質量及供貨日期的約定制造單位對進場材料、外購 件取樣自檢監(jiān)理工程師審查質保書、自檢報 告、按規(guī)定見證試驗或平行檢驗合格的材料使用，不合格的 材料清退出廠監(jiān)理對符合規(guī)定的予以簽認，對 不符合要求的發(fā)出指令，限期清 退2、鋼箱梁制造、運輸、吊裝、對接質量控制監(jiān)理工作流程制造單位準備工 造計劃、焊接評 劃和各種技術文一作，編制制 7定、進度計 件檢查開工準備工作，審查制造 計劃，焊接工藝評定及各項技 術文件制造單位進行首 造，并組織工藝 制造工藝參數(shù).件單元制 丿鑒定，確定監(jiān)理工程師檢查生產過程、旁 站關鍵工序，審查技術文件制造單位批量生產，進行階 段驗收監(jiān)理工程師通

10、過巡視、旁站、 工序抽查、階段驗收等方法進 行質量控制廠內試拼裝、檢查驗收、包 裝運輸監(jiān)理工程師檢查試拼裝過程、檢 查驗收，監(jiān)督包裝，運輸過程工地制作梁胎架，按編號驗 收各單元，準備組裝監(jiān)理工程師檢驗模具尺寸，檢查 各單元的堆放，檢查主準備情況箱梁小段試組裝 裝涂裝階段性檢7,大節(jié)段組 杳驗收監(jiān)理工程師巡視旁站組裝過 程，通過尺寸檢驗、階段驗收 等方法進行質量控制大節(jié)段運輸、吊 對接，取后涂裝:裝、大節(jié)段1監(jiān)理工程師旁站、抽查、監(jiān)督 運輸、吊裝對接過程工程結束驗收監(jiān)理工程師參加工程檢查驗收3、工序質量檢 查驗收監(jiān)理工作流程返修上道工序完畢4、不合格簽認可進入下道工序5、質量問題處理監(jiān)監(jiān)理發(fā)出整

11、改通知不同意施工單位提出整改措施報監(jiān) 審查-6,進度控制監(jiān)理工作流程整改檢查驗收工程開工施工單位提交進度計劃要求整改i1t r r ty 丄ut、llH f !/一監(jiān)理審 施工的扌批延期1出延進度計劃執(zhí)行 檢查這執(zhí)行情況監(jiān)理審批同意無拖延進度計劃比較實際計劃偏差新計劃分析原因采用補救措施完成時間預計&安全生產和文明施工監(jiān)督監(jiān)理工作流程施工單督促監(jiān)理工程師對存在施工單位立即 督促停丄整改監(jiān)理工程師對存在嚴重安全立即報告建設單位及安全監(jiān)9、首件單元監(jiān)理工作流程8.1.1監(jiān)理質量控制目標確保全部工程達到國家、交通部公路橋梁工程質量 驗收標準及設計要 求，工程一次驗收合格率達到 100，實現(xiàn)質量零缺陷

12、。8.1.2 按照委 托人批準的施工進度計劃進行監(jiān)督檢查，確保按合同工期全部 完成。8.2 監(jiān)理監(jiān)控手段8.2.1 審查與批準對施工單位人員情況及特殊工種資格進行檢查；對施工組織設計、施工 圖、制造工藝、制造方案、檢驗規(guī)則、制造作業(yè)指導書進行審查；對進場材 料質量證明文件審查，對施工單位自查合格后報送的進場材料及焊接進行審 查簽認。8.2.1 巡視監(jiān)理人員對施工單位進場進行定期或者不定期的巡回檢查，必要時進行現(xiàn) 場拍攝記錄。8.2.3 旁站監(jiān)理人員在現(xiàn)場在對關鍵部位和工序進行全過程監(jiān)督檢查。8.2.4 見證取樣監(jiān)理人員對施工人員材料取樣、送樣檢驗或者某項工程的測試、試驗過程 進行監(jiān)督。8.2.

13、5 平行檢驗監(jiān)理在承包單位自檢合格的基礎上，利用必要的試驗檢測手段，按照一定 的比例獨立進行檢測或者試驗。8.2.6 例會監(jiān)理定期召開，有關人員單位參加的研究落實箱梁制造、委托監(jiān)理合同、 制造合同的相關事宜，解決制造加工過程的質量、進度及安全問題。8.2.7 信息收集及分析 經常收集質量、進度、安全、環(huán)境保護等方面的信息，定期進行整理和分 析，找出適合本工程的信息，促進和提高管理水平。8.2.8 監(jiān)理工程師指令 對施工單位違反圖紙、合同文件及規(guī)范、驗收標準的施工行為及時發(fā)出監(jiān) 理工程師指令。8.2.9 暫停工程施工 對施工單位嚴重違反合同、驗收標準、及設計文件的施工行為或者偽劣的 質量后果，及

14、時簽發(fā)工程暫停施工令。質量檢查驗收 嚴格按照設計圖紙、招標文件及相關規(guī)范標準，分部、分批、分項逐個驗 收，對未經批準開工、未經驗收、檢查不合格或者存在安全質量問題、未按 照規(guī)定辦理變更設計、超出合同規(guī)定的項目不予驗收。驗工計價 對未經批準開工、未經檢查驗收、檢驗不合格、需要返工處理、存在質 量安全問題、轉包、違法分包、未按照規(guī)定辦理變更設計、超出合同約定 工程，項目監(jiān)理機構不予驗收計價。8.3 監(jiān)理工作控制要點8.3.1 原材料控制要點1、本橋制造使用的材料應符合設計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定，必須有材料質 量證明書。2、督促施工單位對進場的材料、構配件和設備按規(guī)定進行檢驗、測試，承 包單位自檢合格

15、后向監(jiān)理工程師提交材料 / 設備報驗表，監(jiān)理工程師審核并簽 認。3、監(jiān)督檢查各種材料的存放、使用和回收，確保材料使用合格可靠。4、對未經監(jiān)理工程師驗收或者驗收不合格的材料、構配件和設備監(jiān)理工程師拒接簽字，并且簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，通知施工單位嚴禁在工程上使用或者安裝，并限期將不合格的材料、構配件和設備撤出現(xiàn)場。施工單位必須 在規(guī)定時間內對監(jiān)理工程師的通知內容進行處理，并且及時填報監(jiān)理通知回 復單。8.3.2 鋼梁制造、運輸拼裝及架設控制要點1、監(jiān)理工程師應對制造單位報送的施工圖、施工工藝、作業(yè)指導書、方 案、措施、試裝圖、及組拼工藝文件等技術文件進行審查。2、監(jiān)理工程師應按工程施工質量驗收標準

16、進行見證取樣檢驗。3、監(jiān)理工程師應對首批構件的制造、試拼裝進行嚴格控制，通過鑒定后， 方可同意大批量的生產。4、在關鍵部位或者工序施工前，監(jiān)理工程師可要求施工單位報送該部位或者工序的施工工藝和確保質量的措施。5、監(jiān)理工程師應定期檢查施工單位工程計量器具及其技術狀態(tài)。6、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師應對制造過程進行巡視檢查和檢測。主要檢查內容 如下：是否按照設計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構配件和設備是否合格；施工現(xiàn)場管理人員是否到位；施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特殊作業(yè) 人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質量產生不利影響； 已支制造部件是否存在質量缺陷；對施工過程出

17、現(xiàn)代質量問題或者質量隱患，專業(yè)監(jiān)理工程師予以記錄， 并且向施工單位發(fā)出整改指令。7、監(jiān)理人員對隱蔽工程隱蔽過程，下道工序完成后難以檢查的重點部位， 以及工程的關鍵部位工序進行旁站，并且做好旁站記錄。8、旁站家監(jiān)理人員的工作主要內容：檢查施工單位現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種作業(yè)人員持證上崗以及設 備、原材料準備情況：檢查施工方案、構配件和設備的檢驗報告；檢查進場材料、構配件和設備的檢驗報告； 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記；9、在施工過程中，當施工單位對已經批準的施工組織設計、施工工藝、施 工方案進行調整時，監(jiān)理工程師進行重新審查。10、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位違反工程建設強制標準的行為，應指令其立即整

18、改；發(fā)現(xiàn)施工活動可能或者已經危及工程質量，應采取應急措施，必要時有 項目監(jiān)理或者監(jiān)理工程師下達暫停施工令。九、監(jiān)理工作方法及措施9.1原材料檢查與復驗工程所需材料（鋼板、焊接材料、涂裝材料、及高強螺栓）在進場后，施工 單位應向監(jiān)理工程師提交材料質保證書及相關技術標準文本。并對其質量保 證文件、牌號、名稱、外觀并按承包方材料進場方案進行檢查，并按施工單 位材料進場方案進行抽查，監(jiān)理見證承包單位取樣送檢。承包單位應在材料 復驗合格后，向監(jiān)理報送進場材料報審表，經監(jiān)理簽認后，方可投入使用。9.1.1鋼材1、鋼材及零部件使用必須是圖紙要求的牌號，并符合下表。鋼材標準表9.1.1牌號標準名稱標準號Q34

19、5Q390D低合金高強度結構鋼GB/T15911994Q235B碳素結構鋼GB/T700-1988Z25厚度方向性能鋼板GB531340Cr合金結構鋼GB/T307719992、鋼材進場時，必須具有質量證明書，施工單位應按同一廠家、同意材 質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每 10個批號抽檢一組試件進行理化分析 監(jiān)理人員應對承包單位的自檢進行見證取樣檢測，并做好記錄。3、鋼箱梁的鋼材，制造廠對原設計需做改進時，必須征得設計單位的同 意，方可更換材質或者規(guī)格。4、鋼材的化學成分要求如下（40Crc除外）碳含量小于或者等于0.20%碳含量小于或者等于0.035%( Q235B為0.045%)碳含量應小于

20、或者等于 0.445、鋼材的力學性能祥見相應標準。 Z25 為要求厚度方向性能鋼板，有關指標 見 GB5313.全部鋼材均需截取試件做沖擊性能試驗，Q345B和Q390D在-20 C沖擊功不小于34J; 180C冷彎試驗，彎心直徑 d=2.0a(a為板厚),a16mmd=3a要 求不裂；厚度36mm的鋼板應作Z向超聲波探傷，并且應按設計要求取樣 做 Z 向拉伸試驗。6、碳當量可根據(jù)出廠證明書記載的化學成分含量或制造廠抽檢得到的化學 成分含量，用下式計算：Ceq(% )=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/147、當鋼材表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時，其深度不得大于該

21、鋼板厚 度允許偏差的 1/12.8、鋼材表面銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)規(guī)定的 A、B、C級。9、 鋼板厚度a偏差應符合鋼板厚度偏差(GB/T709-2006)的規(guī)定。10、鋼材運輸和存放過程中，嚴禁鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷，并保持其平 整度。11、鋼材在生產過程中應采用色帶標識、對下料后的零件做零件號標記。9.1.2 焊接材料1 、焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結果和報告確定。2、選定焊接材料，必須符合表 2 的規(guī)定。不可使用電渣焊及融弧焊。名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB-1995/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲

22、碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲:碳素鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊 絲GB/T8110-1995焊碳素鋼1埋弧焊用碳鋼、焊絲或焊劑GB/T5293-劑1999焊低鋼合金1低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-:劑20033、焊接材料進場時必須具有生產廠家的質量證明書，承包單位應對每批進場 的焊接材料進行見證取樣檢測，監(jiān)理人員應對承包單位的復檢進行見證，并 且做好記錄4、選用國家新型焊接材料或進口焊接材料，應研究相涉嫌以適應的焊接工 藝，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。5、監(jiān)理工程師檢

23、查焊條、焊劑是否按照規(guī)定烘干后使用；檢查焊絲是否清 理干凈，焊劑中不得混入熔渣和臟物。9.1.3高強度螺栓、剪力釘承包單位提交出廠抗滑移試驗報告，現(xiàn)場施工前應提交抗滑移報告，滑動 系數(shù)出廠值f0.55,現(xiàn)場檢驗值0.45.不合格的應重新進行表面處理，經確 認合格后方可上施工。高強螺栓抽檢與抗滑移抽檢按鋼箱梁相關要求執(zhí)行。 按廠家的質量保證書和下列步驟驗收，并且作抽檢試驗。1、高強度螺栓、螺母、墊圈鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-2006GB/T1229-2006鋼結構用高強度大六角頭螺母鋼結構用高強度墊圈GB/T12302006鋼結構用高強度大六角螺栓、六角螺母、墊圈技術條件 GB

24、/T1231-20062、剪力釘電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433-20029.1.4 涂裝材料1、涂裝材料耐應兼應有耐候、耐腐蝕、美化結構等多種功能。使用前應滿 足設計要求。2、涂裝材料應根據(jù)設計要求選定，以確保涂裝的預期效果。禁止使用過期 的產品、不合格產品和未經試驗的替用產品。3、對鋼箱梁應進行專門的涂裝工藝設計，鋼箱梁的不同涂層應選用同一廠 家的產品、涂裝材料進場后，應按出廠材料質量證明書驗收，并做好復試檢 查記錄，如需改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合本款1 的要求。并征得設計單位的同意。9.2 制造階段9.2.1 作樣、號料1、必須使用復試合格、并經監(jiān)理工程師審核簽認得鋼

25、材。2、監(jiān)理工程師應檢查承包單位是否按照批準的施工圖及制造工藝要求進行 作樣和號料。3、號料前監(jiān)理工程師應檢查鋼材的牌號、規(guī)格、質量，當鋼材不平直、有 銹蝕、油漆等問題時，應要求矯正、清理后方可號料。4、號料時應注意鋼材軋制方向與其應力方向一致，盡量減少接料。5、檢查預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、機加工量。9.2.2切害U1、主要零件要求采用精密切割，監(jiān)理工程師應根據(jù)表的規(guī)定，對邊緣表面張力進行檢查驗收。精密切割邊緣表面質量表等級項目1用于主要零部件2用于次要零部件3附注表面粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允許1m長度內容許一處1mm超限修補，要按 焊接規(guī)定處理修

26、 補塌角圓形半徑三0.5mm切割面垂直度三0.5t，且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度2、手工焰切僅用于公工藝特定的零件，監(jiān)理工程師應根據(jù)表的規(guī)定對邊緣 表面張力進行檢查驗收。手工氣割邊緣表面質量表項目保證范圍(mm)允許偏差(mm)次要構件自由邊0.51.0次要構件焊接邊緣0.51.59.2.3零件矯正和彎曲1、矯正宜采用冷矯正，冷矯正時環(huán)境溫度不宜低于 -12度，主要零件冷作彎 曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5度，內測彎曲半徑不小于板厚度15倍，矯正后 鋼村表面不得有明顯凹痕和損傷。2、采用熱矯正時熱矯正溫度應控制在 600 800度，嚴禁過燒，矯正后溫度應慢慢冷卻，降至室溫，不得錘擊零件或用水

27、急冷。3、監(jiān)理工程師應根據(jù)表9.o 2.3規(guī)定，對零件矯正后的質量進行檢查驗收零件矯正允許偏差表9.2.3零件名稱簡圖說明允許偏差(mm)板 材平面度略每米范圍f三1馬刀形彎曲略全長范圍L 三 8000f三3L 8000f三4型 材直線度略每米范圍f 三 0.5角鋼肢垂直度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢平面度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0I工字鋼、槽鋼腹板 平面度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0II工字鋼、槽鋼略聯(lián)接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型肋U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平面度三39.2.4邊緣加工1、加工時應避免油

28、污污染鋼材，加工后打磨邊緣的掛渣，使端面光滑均順9.2.4制孔1、螺栓孔應采用鉆孔工藝或銑孔工藝，不得采用沖孔、氣割孔，成孔形狀 為正圓柱形，孔壁表面粗燥度不得大于 25,孔邊緣無損傷不平。2、監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則。對零件矯正后的質量進行檢查驗 收。9.2.6構件組裝1、鋼板接料必須在構件組裝前完成2、組裝前，監(jiān)理工程師首先應按照圖紙和工藝文件檢查各零件的幾何尺寸 及坡口大小，符合要求后方可組裝。3、構件組裝前應采用胎型或平臺，監(jiān)理工程師應對矯正面板單元U 肋自動定位組裝胎的組裝進行首件確認，合格后方可允許后續(xù)構件的組裝。4、采用埋弧焊、氣體保護焊的焊接接頭，組裝前必須清除待焊區(qū)段鐵銹、

29、氧化鐵皮、油污、水分、預出處處理底漆等有害物，使表面露出金屬光澤。5、采用埋弧焊焊接的焊縫，監(jiān)理工程師應檢查引、熄弧板凳材質、厚度、 坡口是否同焊件相同。6、監(jiān)理工程師應檢查焊接試板的材質、厚度、坡口型式及軋制方向是否同 所焊接板材相同。7、監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則。對構件組裝的質量進行檢查驗收。9.2.7 焊接1、焊接工藝及評定鋼箱梁構件制造前承包單位應對工廠焊接和工地焊接分別進行焊接工藝評 定，監(jiān)理工程師應對焊接工藝評定的全過程 （包括：特種作業(yè)人員崗位資格、 設備狀況、施工及試驗環(huán)境、原材料進場檢查、原材料見證取樣檢測、焊接 工藝旁站、焊接接頭試驗及檢驗 ）檢修監(jiān)督檢查。焊接工藝評定試驗

30、報告獲得批準后，專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫的焊接工藝文件進行審查批準。2、焊接準備監(jiān)理工程師檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗，嚴禁超越資格證規(guī)定的范圍 和有效期作業(yè)。監(jiān)理工程師檢查承包單位是否按照焊接工藝進行焊接作業(yè)。監(jiān)理工程師檢查焊接環(huán)境，環(huán)境濕度不得大于 8%,溫度不得低于5C, 露天作業(yè)除局部加熱和防風外，還應采用防雨措施。監(jiān)理工程師應要求主要構件組裝后 24 小時內焊接,如超過應根據(jù)情況對 焊接部位進行清理或去濕后方可施焊。3、定位焊焊接前監(jiān)理工程師應檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸根部間隙，焊接部位 的清理等是否符合設計文件要求。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、

31、未填滿的弧坑等缺陷。嚴禁在非焊接部位引弧。監(jiān)理工程師應檢查焊劑的烘干和焊件的預熱情況焊接前預熱及溫度進行驗 收。4、構件焊接監(jiān)理工程師應檢查焊接位置、焊接順序、焊接方向、焊接變形的控制措施 是否符合焊接工藝要求,不得隨意改變。監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則。檢查構件的預熱溫度及道間溫度。熔透的開坡口對接焊縫正面焊完成后，監(jiān)理工程師應檢查背面是否請根并 打磨干凈。對接焊和凌角焊多道焊接時，應將前道焊渣清理干凈，監(jiān)理工程師確認無 裂紋等缺陷方可施焊。監(jiān)理工程師應檢查對接焊縫、熔透焊縫凌角焊縫后記錄。5、焊縫外觀質量監(jiān)理工程師首先檢查承包單位的報驗資料及自檢記錄，資料合格后對實物 進行檢查。所有焊縫不得有

32、裂紋為熔合、焊瘤、夾渣、焊偏、未填滿的引坑等質量缺 陷。監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則對焊縫外觀進行檢查驗收。6、焊縫無損檢測監(jiān)理工程師首先檢查承包單位無損檢測人員是否持證上崗，嚴禁超越資格 規(guī)定的范圍和期限進行作業(yè)。焊縫施焊 24 小時后，經監(jiān)理工程師檢查外觀合格方可進行無損檢測。監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則確認無損檢測到范圍、質量等級、檢驗等級。當焊縫使用的射線和超聲波兩種方法檢驗時，兩種方法必須各自的質量要 求，該焊縫方可認為合格。監(jiān)理工程師應根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-2005)的規(guī)定檢查射線的探傷質量。7、產品試板監(jiān)理工程師應檢查超聲波 I 級焊縫試板的制作數(shù)量及試驗過

33、程，試板焊縫 應與構件焊縫連續(xù)完成。監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則檢查受拉和疲勞構件焊縫產品試板的數(shù)量。8、缺陷修補各種缺陷的修補，必須查明原因，并經專業(yè)監(jiān)理工程師認可后方可進行修 補。專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則對超標缺陷的修補進行控制。9. 焊縫錘擊對構件焊縫錘擊，監(jiān)理工程師應在現(xiàn)場檢查和確認。監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則對焊縫錘擊的工藝及檢驗標準進場監(jiān)督檢查。10. 施焊點原始記錄 專業(yè)監(jiān)理工程師應要求承包單位按規(guī)定在鋼箱梁構件施焊時認真做好原始 記錄，并在施焊 結束后報專業(yè)監(jiān)理工程師備查。專業(yè)監(jiān)理工程師應認真檢查原始記錄，檢查內容：焊縫所屬構件編號、焊 縫部位、焊縫編號、焊縫質量等級、操作人、試

34、焊設備。9.2.8 構件矯正1、專業(yè)監(jiān)理工程師對構件矯正過程進行監(jiān)督檢查，熱矯正時，加熱溫度應 控制在 600800 度，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱，不得錘擊 鋼材和用水急冷。2 專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)則對構件矯正質量進行檢查驗收。3、提交試拼裝鋼箱梁構件應應專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產品。4、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前，應檢查拼裝人員、場地配備設備是否滿足 試拼裝要求。5、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造驗收規(guī)則的規(guī)定對鋼箱梁試拼裝質量進行檢 查驗收。6、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查橋上對接焊縫的工藝間隙、坡口經濟接口是否平齊。9.2.9 試拼裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造驗收規(guī)則的規(guī)定，要求

35、承包單位在批量 生產構件前先制作試拼裝進行首輪試拼裝，經檢驗合格后方可正式投入生 產。2、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前審查承包單位報送的試裝圖、試拼裝工藝。3、提交試拼裝的鋼箱梁構件應是經專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產品。4、專業(yè)甲監(jiān)理工程師在試拼裝前，應檢查拼裝人員、場地、配備設備是否 滿足試拼裝要求。5、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)，的規(guī)定，對鋼箱梁的試拼裝質量進行檢查 驗收。6、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查橋上的對接焊縫工藝間隙、坡口、接口是否平 齊。防腐涂裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)。的規(guī)定對鋼箱梁防腐涂裝質量進行檢查驗收。2、專業(yè)監(jiān)理工程師應參與承包單位的專項涂裝工藝試驗，并對涂裝工藝結 果進行確認。3、專業(yè)監(jiān)理工程師應在涂裝前檢查構件自由邊、飛濺物的處理情況。4、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查涂裝環(huán)境，環(huán)氧富硒底漆溫度不得低于10 度，其余涂裝環(huán)境溫度在 538 度之間，相對濕度小于 80，構件不得結露，涂裝 4 小時后應保護免受雨淋。5、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查雙組份涂料混合比例，攪拌均勻、熟化后方可使 用，混合后超過試用期，則不得使用。6、專業(yè)監(jiān)理工程師應構件在運輸、安裝過程中，構件涂裝表面質量，如損 壞應進行補涂，對大面積的損傷，必須重新打磨按層修補。7、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查涂膜外觀質量，要求平整、均勻、無氣泡，無裂 紋，無嚴重