降水井專項施工方案培訓(xùn)資料(56頁

1、目錄第一章 工程概況 01. 現(xiàn)場概況 02. 工程概述 03. 本標(biāo)段施工范圍、與相鄰標(biāo)段的關(guān)系 04. 開挖基坑標(biāo)高及深度 15. 周邊環(huán)境 16. 本施工方案內(nèi)容 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 工程地質(zhì)資料 2第四章 基坑圍護及降水設(shè)計情況簡介 41. 圍護樁設(shè)計 42. 開挖坡度和鋼砼護坡設(shè)計 53. 井點降水設(shè)計 5第五章 施工部署 51. 施工人員準(zhǔn)備 52. 材料準(zhǔn)備 63. 技術(shù)準(zhǔn)備 64. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 75. 總體施工順序 76. 施工進度安排 7第六章 攪拌樁施工方案 81. 施工現(xiàn)場要求 錯誤！未定義書簽。2. 機械設(shè)備配備 錯誤！未定義書簽。3. 施工工藝流程 錯誤！未定

2、義書簽。4. 施工要點 錯誤！未定義書簽。5. 攪拌樁垂直度控制 錯誤！未定義書簽。6. 質(zhì)量檢驗 錯誤！未定義書簽。第七章 壓密注漿施工方案 141. 加固要求 142. 注漿加固方案及施工技術(shù)措施 錯誤！未定義書簽。3. 機械配備 錯誤！未定義書簽。4. 質(zhì)量保證措施 錯誤！未定義書簽。第八章 輕型井點降水施工方案 191. 降水方案 錯誤！未定義書簽。2. 降水設(shè)計方案 錯誤！未定義書簽。3. 降水設(shè)備選用及配備 錯誤！未定義書簽。4. 黃砂配備 錯誤！未定義書簽。5. 施工人員配備 錯誤！未定義書簽。6. 輕型井點降水施工 錯誤！未定義書簽。7. 施工監(jiān)測 錯誤！未定義書簽。8. 可能

3、出現(xiàn)的問題及解決辦法 錯誤！未定義書簽。第九章 土方開挖方案 231. 土方開挖施工準(zhǔn)備 232. 土方開挖方案 243. 土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 274. 保證施工安全的技術(shù)措施 285. 文明施工管理保潔措施 29第十章 鋼筋混凝土壓頂施工方案 291. 設(shè)計情況簡介 錯誤！未定義書簽。2. 二頭攪拌樁處理 錯誤！未定義書簽。3. 鋼筋砼壓頂施工 錯誤！未定義書簽。第十一章 鋼砼護坡施工方案 361. 機械設(shè)備配備 362. 施工要點 363. 試塊制作 錯誤！未定義書簽。第十二章 防雨和夜間施工措施 361. 防雨措施 362. 夜間施工措施 37第十三章 基坑施工信息化監(jiān)測方案

4、 37第十五章 施工進度計劃及保證措施 371. 施工進度計劃 372. 施工進度保證措施 38第十六章 質(zhì)量保證措施 401. 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 402. 攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 403. 井點降水質(zhì)量保證措施 414. 監(jiān)測質(zhì)量保證措施 41第十七章 特殊情況應(yīng)急預(yù)案 431. 施工應(yīng)急組織結(jié)構(gòu) 432. 應(yīng)急搶修材料和設(shè)備儲備計劃 443. 圍護結(jié)構(gòu)滲漏應(yīng)急措施 454. 圍護體位移速率過大應(yīng)急措施 455. 基底土體回彈應(yīng)急措施 錯誤！未定義書簽。6. 基底流砂現(xiàn)象應(yīng)急措施 錯誤！未定義書簽。7. 基底管涌現(xiàn)象應(yīng)急措施 458. 道路、管線出現(xiàn)過大的沉降應(yīng)急措施 469. 基坑變形、移

5、位應(yīng)急措施 4610. 停電應(yīng)急措施 46第十八章 安全文明施工技術(shù)措施 471. 安全管理目標(biāo) 472. 安全管理的總體思路 473. 施工現(xiàn)場安全制度 474. 安全管理網(wǎng)絡(luò) 485. 安全施工技術(shù)措施 486. 安全用電技術(shù)措施 497. 文明施工技術(shù)措施 49第十九章 附圖、附表 501. 施工進度計劃表 502. 施工現(xiàn)場總平面布置圖 503. 施工現(xiàn)場用水、用電、排水平面布置圖 錯誤！未定義書簽。4. 攪拌樁施工流程示意圖 錯誤！未定義書簽。5. 井點降水平面布置圖 506. 土方分區(qū)開挖示意圖 507. A 區(qū)土方開挖示意圖 錯誤！未定義書簽。8. B 區(qū)土方開挖示意圖 錯誤！未

6、定義書簽。第一章工程概況1. 現(xiàn)場概況本工程建設(shè)地點位于武漢市后湖大道與解放大道交匯處，場地北側(cè)臨后湖大道，該側(cè)地下室距離用地紅線水平距離 8.212.7m，局部沿紅線布置，紅線外 30米為在建21 號線地鐵主體結(jié)構(gòu)外邊線且該地下室與地鐵 21號線1#、2#出入口在地下2層對接；場 地東北拐角處為過街天橋，天橋采用樁基礎(chǔ)，邊樁距離地下室1220米；場地東側(cè)鄰近項目B地塊和輕軌1號線；項目南側(cè)為項目C地塊，為長管所一層用房，目前為民工宿 舍，一層磚砌、條形基礎(chǔ)，采用埋深地下 2米條基；場地西側(cè)為空白用地。2.工程概述序號項目名稱內(nèi)容1工程名稱新榮村A地塊2建設(shè)單位武漢山水星城置業(yè)有限責(zé)任公司3設(shè)

7、計單位上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司武漢分公司4監(jiān)理單位武漢宏宇建設(shè)工程咨詢有限公司5勘察單位武漢市勘察設(shè)計有限公司6基坑設(shè)計單位武漢中科巖土工程有限責(zé)任公司7施工單位武漢貿(mào)騰基礎(chǔ)工程有限公司設(shè)計簡況紅線內(nèi)面積約37000心地下室占地面積約 31000怦，基坑下口周長 84001 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁筏板基礎(chǔ)，基坑工程重要等級為一級。3. 本工程分期施工范圍、與相鄰的關(guān)系為滿足1#、2#塔樓及地鐵21號線1#出入口的進度要求，新榮村 A地塊基坑工程 分兩期進行：支護樁施工范圍：K至C段范圍內(nèi)的所有支護樁。CSM止水帷幕施工范圍：K至C段范圍內(nèi)的所有CSM止水帷幕。本工程為一期，相鄰東側(cè)為二期，

8、本期的支護樁、止水墻與二期將連為整體，以3#樓和4#樓中間為分界線，分界線以西為本期基坑工程施工范圍。降水及土方施工范圍：一期基坑工程范圍內(nèi)的所有降水、土方開挖、護坡及土方回填施工。4. 開挖基坑標(biāo)高及深度擬建各建筑物土 0.00=22.70m，基坑坡頂平均自然地面取 20.221.8m，地下室 基坑面積約31000n2，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料和信息，地下為三層結(jié)構(gòu)，基坑普 挖深度為：1519.2m,基坑重要性等級為一級。5. 周邊環(huán)境擬建場地位于解放大道與后湖大道交匯處，鄰近在建 21 號地鐵和軌道交通 1 號線，人車流量大?；臃秶鷥?nèi)三層地下室，所以確保安全生產(chǎn)尤其重要 。6. 本施工方案

9、內(nèi)容6.1 基坑支護樁、立柱樁施工方案6.2基坑CSM工法施工方案；6.3 基坑土方開挖方案；6.4 基坑預(yù)應(yīng)力可回收錨索施工方案；6.5 基坑冠梁、支撐梁施工方案；6.6 基坑降水施工方案；6.7 基坑鋼筋混凝土護坡施工方案；第二章 編制依據(jù)1、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1 1 1-98 ；2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012)3、湖北省地方規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)程 (DB42/159-2012)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 ( GB50397-2009)6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；7、 混

10、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2015)8、 巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范GB50086-20159、工程測量規(guī)范(GB50026-200710、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010)11、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201212、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ；13、本工程相關(guān)圖紙14、本工程巖土工程勘察報告15、本工程基坑支護設(shè)計文件第三章工程地質(zhì)資料場地內(nèi)原主要為廠房，現(xiàn)已經(jīng)整平，施工區(qū)域“三通一平”已經(jīng)完成?；娱_挖深度影響范圍涉及1層雜填土、2層淤泥；1層2層黃褐-褐黃色粉質(zhì)粘土、2a層3層褐-褐灰色粉質(zhì)粘土、粉土

11、、粉砂互層；坑底位于 1層粉砂。地層特性一覽表:地層編號 及巖土名稱年代 成因?qū)禹?埋深(m)層厚(m)顏色狀態(tài)濕度壓縮 性包含物及特征(1-1)雜填土Qml現(xiàn)地 面1.04.0雜松散稍濕高由碎石、塊石、磚塊、混凝土塊、 渣和一般黏性土等混合構(gòu)成，硬纟 含量約40 60%，表層為近期扌 填，結(jié)構(gòu)松散雜亂。堆積年限一丿 于十年。分布于整個場區(qū)。物質(zhì) 拆遷回 般少(1-2)淤泥Q4I2.31.2黑褐軟塑濕高、黑黑褐色，流塑狀，含大量有機質(zhì)， 局部分布整個場區(qū)。(2-1) 粉質(zhì)黏土Q4al1.03.70.55.2黃褐褐黃可塑濕中含鐵錳質(zhì)氧化物，土質(zhì)均勻。分布于 整個場區(qū)。(2-2) 粉質(zhì)黏土Q4al

12、2.67.40.48.4黃褐褐黃軟-可 塑濕高含鐵錳質(zhì)氧化物，土質(zhì)均勻。分布于 整個場區(qū)，土質(zhì)較軟。(2-2a)粉質(zhì)黏土、粉 土、粉砂互層Q4al6.58.10.74.6褐褐灰稍密 可塑飽和高含粉土為主，夾少量粉質(zhì)黏土和粉砂。 呈透鏡體形式或成薄層狀夾于(2-2) 層之中。場區(qū)僅局部位置含有。(2-3)粉質(zhì)黏土、粉 土、粉砂互層Q4al3.613.90.68.6褐褐灰稍密 可塑飽和高含粉土為主，夾少量粉質(zhì)黏土和粉砂， 為黏性土和砂土的過渡層，土質(zhì)不均 勻。場區(qū)局部地段缺失。(3-1)粉砂Q4al6.215.30.711.1灰黃褐 色稍密(局部 松散)飽和中砂粒礦物成份主要為石英、長石，含 白云

13、母，級配差，均勻性好。層厚變 化大，層位不穩(wěn)定。場區(qū)均有分布。地層編號 及巖土名稱年代 成因?qū)禹?埋深（m）層厚（m）顏色狀態(tài)濕度壓縮 性包含物及特征（3-2）粉砂Q4al7.66.1灰黃褐 色中密（局部飽和中砂粒礦物成份主要為石英、長石，含 白云母，級配差，均勻性好，夾粉土18.916.6稍密）薄層。場區(qū)均有分布。（3-2a）19.30.5灰中密以粉土為主，夾少量粉細(xì)砂及黏性土，粉土、粉砂互Q4al黃褐 色飽和中含白云母，土質(zhì)較均勻。呈夾層或透層23.92.4稍密鏡體狀分布于（3-2 ）層之中。（3-3）粉細(xì)砂21.02.1青灰中密中礦物成份主要為石英、長石，含白云Q4al飽和母。級配差，均

14、勻性好。層位較穩(wěn)定。27.921.3密實低場區(qū)均有分布。（3-4）砂夾礫卵石Q4al37.03.2黃褐中密飽和中以砂為主，夾有礫卵石，卵石塊徑約812cm，部分位置礫石層厚較大。層47.021.9青灰密實低厚變化較大，場區(qū)廣泛分布。（4-1）強風(fēng)化白云巖C47.710.6灰白硬稍濕中取出物呈風(fēng)化土塊狀，類似于溶洞填 充物，場區(qū)僅局部位置出現(xiàn)。（4-2）中風(fēng)化白云巖C47.958.910.222.1灰白堅硬稍濕低場區(qū)廣泛分布，巖心兀整，呈中長柱 狀，取芯率約80%，RQD約70%，節(jié) 理裂隙發(fā)育一般，場區(qū)內(nèi)基巖面相對 穩(wěn)定。（4-3）中風(fēng)化泥巖53.06.1場地局部分布，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層塊C灰黑

15、堅硬稍濕低狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀，54.914.5采取率約為 50%，RQD=10-30%。（4-4）中風(fēng)化泥灰55.07.5褐堅硬稍濕低場地局部分布，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖C芯多呈柱狀、塊狀，取芯率在50%巖61.014.3褐紅60%。層位不穩(wěn)定。地下水?dāng)M建場地位于長江沖積一級階地，根據(jù)埋藏條件、水理性質(zhì)判定，本場地地下 水分為“上層滯水”、“孔隙承壓水”兩種類型?！吧蠈訙辟x存于地表（1）層雜填土中，主要接受大氣降水和地表散水垂 直下滲的補給，無統(tǒng)一自由水面，水位及水量隨季節(jié)性大氣降水及周邊生活用水排 放的影響而波動?？辈炱陂g（2015年9月22日2015年10月30日）測得場地上

16、 層滯水靜止水位在地面下 0.62.8m之間，相當(dāng)于標(biāo)高15.3219.70m。（ 2-3 ）層粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂互層，該層土作為上部粉質(zhì)黏土和下層砂土層的過渡層，含有較多的粉土，具有較強的飽水性和透水性，與下覆（3）單元層孔隙承壓水聯(lián)通，具弱承壓性，在基坑開挖過程中作為基坑側(cè)壁不良土體，極易產(chǎn) 生不良工程地質(zhì)問題。其土體內(nèi)賦存過渡弱孔隙承壓水，當(dāng)基坑開挖至該層時易發(fā) 生涌水、冒砂等坑底突涌破壞現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的疏干、減壓、降水、防滲隔漏措 施，以保持基坑內(nèi)作業(yè)面的干燥和坑底穩(wěn)定性?！翱紫冻袎核辟x存于場地（ 3）單元砂層中粗砂夾礫卵石層中，水量豐富， 因與所在地質(zhì)區(qū)域內(nèi)的地下水及長江等地表

17、水體有著密切的水力聯(lián)系，其水位及水 量隨之變化，水位年變化幅度在 3.04.0m,相應(yīng)的水頭高程18.020.0m?？辈?期間（2015.9.28 ）在場地內(nèi)進行了 1組現(xiàn)場抽水試驗，于觀測井 G1測得靜止水位 埋深5m,相當(dāng)于標(biāo)高15.8m （井口標(biāo)高20.8m）。第四章 基坑圍護及降水設(shè)計情況簡介1 .支護樁、立柱樁設(shè)計1.1基坑支護綜合采用鉆孔灌注排樁+23道可回收錨索（局部采用兩道鋼筋混 凝土支撐）+CSMK拌墻止水帷幕+樁頂放坡卸載+深井管井降水形式。鉆孔灌注排樁 采用 1000mm1200mm 1200mm1600mm1.2支護樁采用1000mn和1200mm鉆孔灌注樁,樁長為28

18、、30米，總計318 根。1.3立柱樁采用800mn鉆孔灌注樁，樁長為20米，總計2根。2. CSM水泥土攪拌墻設(shè)計支護結(jié)構(gòu)外圍采用CSMt水帷幕，基坑?xùn)|側(cè)采用CSM水泥土攪拌墻內(nèi)插型鋼的 支護形式，型鋼為 H700*300*13*24 Q345B?；又顾∧徊捎?850mm厚、幅寬 2800mm勺CSM水泥土攪拌墻，攪拌深度40米，總計280幅。3. 開挖坡度和鋼砼護坡設(shè)計本工程基坑開挖采用中心島式開挖，東側(cè)采用1:2三級放坡開挖。鋼砼護坡厚度為80mm 土釘掛鋼板網(wǎng)，采用C20噴射混凝土4. 預(yù)應(yīng)力可回收錨索設(shè)計采用韓國進口 SW可回收錨索（局部采用國內(nèi)熱熔式可回收錨索），錨索布置24

19、道 巾1801400/1600mm索長度為設(shè)計長度+1.5m,配筋為4s12.7和5s12.7, 傾角35。5. 冠梁與支撐梁設(shè)計3.1本工程基坑共有 1200mm*800mm1400mm*800m兩種規(guī)格的冠梁。冠梁分段 進行施工，與錨索配合施工，合理安排做到互不影響。3.2 支撐梁設(shè)置在西北角與西南角，主撐 900mm*800mm次撐600mm*800mm混 凝土強度均為C3O6. 井點降水設(shè)計基坑采用深井管井減壓降水，布置降水井 73 口，井深35m井徑250mm單井 設(shè)計出水量1200方/d，設(shè)置觀測井2 口，井深25m井徑250mm第五章施工部署1. 施工人員準(zhǔn)備接到建設(shè)單位進場通知

20、后，立即組織足夠的施工人員進場，確保在要求的時間內(nèi)進場開工?，F(xiàn)場施工人員配備計劃表:序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1作業(yè)班長6抓緊本班生產(chǎn)進度，保質(zhì)保量，保進度安全2機長14負(fù)責(zé)本機施工，安全3電焊工14負(fù)責(zé)鋼筋、型鋼、鋼構(gòu)柱焊接、井點支管制作、機械維修4電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電5輔助工50搬運等打雜工作6井點工16負(fù)責(zé)井點打、拔、抽水等7合計1012. 材料準(zhǔn)備2.1主要材料用量主要材料用量計劃表:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C30m3 90002水泥P.O 42.5 普通硅酸鹽t 70003鋼筋8t64黃砂中粗細(xì)度粒數(shù)2.5t 3005瓜子片細(xì)度粒數(shù)w 10.0t 3006鋼筋28、20、 8t 1000

21、7型鋼700*300*13*24t400.018鋼板網(wǎng)50*50*1.0M2150002.2主要材料供應(yīng)計劃按工程實際進度情況組織進場。所有材料進場后立即通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程 師進行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)檢驗合格并通過監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。材料的出廠合 格和試驗報告必須及時送技術(shù)部門妥善保管。3. 技術(shù)準(zhǔn)備本工程計劃安排專職人員和甲方專項人員進行圖紙交底，了解基坑的內(nèi)、外輪 廓線和基坑的周邊環(huán)境，做到心中有數(shù)。施工前召集班組長以上人員及設(shè)計人員開技術(shù)交底會，按照設(shè)計要求，做好施 工準(zhǔn)備工作。技術(shù)人員，施工人員熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，明確施工圖紙要求及 有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，明確工程質(zhì)量保證措施，

22、施工安全措施及文明施工要求。明確施工方案，熟悉施工工序，協(xié)調(diào)各工種各序之間的關(guān)系，做到安排合理， 精心組織，確保工程質(zhì)量，做到萬無一失。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1 場地交接現(xiàn)場接收建筑物軸線、水準(zhǔn)點（或 0.00 基準(zhǔn)點）等，工程定位資料，并辦理 書面交接手續(xù)。4.2 場地平整降水施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及 鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物。4.3 施工用電本工程降水施工用電量較大（不包括明排水） ，需配備高峰施工用電線路，經(jīng) 甲方提供的總配電房，按照安全用電規(guī)范接入分電箱。4.4 施工用水本工程鉆孔時需要足夠水源，計劃用 100PPRI接到現(xiàn)場。4.5 泥漿池設(shè)置本

23、工程計劃在現(xiàn)場開挖2個7X 8X 2m泥漿制備池。4.6 水泥棚設(shè)置現(xiàn)場計劃設(shè)置1個水泥棚，尺寸為12m（長）X 6m （寬）X 3m（高），用鋼管腳 手架搭設(shè)，外用帆布封閉，現(xiàn)場每日儲備水泥量約為 60t 。4.7 排水溝和沉淀池在基坑周圍要做排水溝和沉淀池， 以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政 排水系統(tǒng)。5. 總體施工順序本工程計劃進場后先施工 CSM水泥土攪拌墻和支護樁，攪拌墻、支護樁計劃根 據(jù)挖土分區(qū)和先后順序綜合考慮施工順序。 當(dāng)一個施工區(qū)支護樁、 攪拌墻施工完畢， 開始冠梁與頭道錨索、支撐梁的施工，并施工和安裝降水井，在抽水 7-10 天后開 始分區(qū)分段進行土方開挖。在土方開挖

24、過程中跟進施工鋼砼護坡與下道錨索和支撐 梁。6. 施工進度安排第六章CSM水泥土攪拌墻施工方案1、施工準(zhǔn)備1. 平整場地、清除地面、地下障礙。當(dāng)場地低洼時，應(yīng)回填滿足回填土技術(shù) 要求的土料；當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)的措施。2. 布置排水溝和集水井，井內(nèi)經(jīng)常清除沉積物，保持排水溝暢通。3. 現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。4. 進行現(xiàn)場測量放線，定出每一幅墻位，并作出明顯標(biāo)志；基線、水準(zhǔn)點等 應(yīng)復(fù)核測量并妥善保護。5. 根據(jù)工作量和施工工期要求，確定機械設(shè)備的數(shù)量，對全部施工機具進行 維修、調(diào)配與試車。6. 現(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質(zhì)量技 術(shù)和安全交底，并做好記錄存檔

25、。2、工藝原理由液壓雙輪銑槽機和傳統(tǒng)深層攪拌的技術(shù)特點相結(jié)合起來，在掘進注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個銑輪相對相向旋轉(zhuǎn)，銑削地層；同時通過凱氏方形導(dǎo) 桿施加向下的推進力，向下掘進切削。在此過程中，通過供氣、注漿系統(tǒng)同時向槽 內(nèi)分別注入高壓氣體、固化劑和添加劑（水泥和膨潤土），其注漿量為總注漿量的7080%直至要求的設(shè)計深度。此后，兩個銑輪作相反方向相向旋轉(zhuǎn)，通過凱氏 方形導(dǎo)桿向上慢慢提起銑輪，并通過供氣、注漿管路系統(tǒng)再向槽內(nèi)分別注入氣體和 固化液，其注漿量為總注漿量的 2030%并與槽內(nèi)的基土相混合，從而形成由基 土、固化劑、水、添加劑等形成的混合物。3、技術(shù)參數(shù)：液壓銑削深攪地連墻機

26、，其示意圖及技術(shù)參數(shù)見表雙輪銑施工技術(shù)參數(shù)表機型SC50銑削裝置銑削頭（個）2下降時單位扭矩（Nm/bar）0-120轉(zhuǎn)速（rev/min ）31最大壓力（bar）360提升時單位扭矩（Nm/bar）0-120轉(zhuǎn)速（rev/min）34最大壓力（bar）350額定功率（KW334.4成墻厚度（mm850生產(chǎn)能力加固一次成墻長度（mm2800最大加固深度（m）60效率（m3/h）正常20-404、施工工藝流程工藝流程包括清場備料、 放樣接高、安裝調(diào)試、探溝鋪 板、移機定位、銑削掘進攪拌、 回轉(zhuǎn)提升、成墻移機等。truckremoval of backflow棄漿卡車水泥漿攪拌槽5、施工操作要點5

27、.1施工準(zhǔn)備1、 清場備料 平整壓實施工場地，清除地面地下障礙，作業(yè)面不小于10*5m, 當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)的措施如機械下鋪路基箱或鋼板等，并備足水泥量和外加劑。2、測量放線按設(shè)計要求定好墻體施工軸線，開挖導(dǎo)槽，導(dǎo)槽用于匯集多余的泥漿，開挖寬度為1.0m，深度1.5m，內(nèi)外兩側(cè)用HN700X 300H型鋼作為導(dǎo)墻及后期插入H型鋼的定位，導(dǎo)墻內(nèi)邊線應(yīng)在一條線上，每間隔23m用鋼筋橫向加固，導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土填實。導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處要焊接牢固，施工過程中，應(yīng)及時校正導(dǎo)墻的定位尺寸，傾斜度偏差不大于 0.5%。導(dǎo)墻上按型鋼安放位置設(shè)置定位標(biāo)志。3、 安裝調(diào)試 支撐移動機和主機就位；架設(shè)樁架；安裝

28、制漿、注漿和制氣設(shè) 備；接通水路、電路和氣路；運轉(zhuǎn)試車。4、探溝開挖鋪板 開挖橫斷面寬1.5m,深1.5m的探溝，以避免損害到雙輪銑路由上的弱電及強電管線，管線探挖出并移開保護完畢后，此探溝可作為儲留溝和 導(dǎo)槽以解決鉆進過程中的余漿儲放和回漿補給，作為儲留溝和導(dǎo)槽時需要提前在探 溝中回填進去0.5m厚的原土，已避免樁機失穩(wěn)。探溝開挖長度超前主機作業(yè)50m鋪設(shè)路基箱及鋼板，以均衡主機對地基的壓力。5.2鉆掘規(guī)格與造墻方式1、挖掘規(guī)格、形狀見下表和下圖挖掘規(guī)格表型號SC50支撐方式凱氏方桿挖掘深度(m60m標(biāo)準(zhǔn)壁厚D (mm)8502、鉆掘順序。挖掘順序見圖圖順槽式單孔全套打復(fù)攪式套疊 形圖往復(fù)式

29、雙孔全套打復(fù)攪式標(biāo)準(zhǔn)形第一幅號挖掘攪拌第 二 幅 號 挖 掘 攪 拌Z Z Z Z Z Z Z X Z Z Z Z / Z /成墻剖面圖6.1銑頭定位將雙輪銑機的銑頭定位于墻體中心線和每幅標(biāo)線上。偏差控制在土 5cm以內(nèi)；6.2垂直的精度采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準(zhǔn)，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂直度來控制；保證墻體垂直度不大于3%o；6.3銑削深度 控制銑削深度為設(shè)計深度的土 0.2m，結(jié)合地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施 工;6.4銑削速度 開動主機掘進攪拌，并徐徐下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求 注漿、供氣。控制銑輪的旋轉(zhuǎn)速度為34轉(zhuǎn)/分鐘左右，一般銑下鉆控速為0.51.0m/min。掘進達(dá)到

30、設(shè)計深度時，延續(xù)10 s左右對墻底深度以上23 m范圍，重 復(fù)提升12次。此后，根據(jù)攪拌均勻程度控制銑輪速度在20-27轉(zhuǎn)/分鐘左右，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，一般為1.01.5 m/min ;以避免形成真空負(fù)壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。即時電子監(jiān)測系統(tǒng)和成槽記錄；6.5注漿 制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送入移動車尾部 的儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路送至挖掘頭。注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機 調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；一般根據(jù)鉆進尺速度與掘削量在 80320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢。注漿壓力一般為2.03.0MP&若中途出現(xiàn)堵管、斷

31、漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行修理，待故障 排除后再掘進攪拌。當(dāng)因故停機超過半小時時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗；6.6供氣 由裝在移動車尾部的空氣壓縮機制 成的氣體經(jīng)管路壓至鉆頭，其量大小由手動閥和氣 壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為0.3 0.6MPa左右；6.7成墻厚度為保證成墻厚度，應(yīng)根據(jù)銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當(dāng)磨損達(dá)到1cm時必須對刀片進行修復(fù)；1雙輪軼嫁攪塩體i111 1個接頭6.8墻體均勻度 為確保墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控 制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換 墻體混合物的沸騰狀態(tài)；液壓銑削與傳統(tǒng)螺旋深攪對比6.9墻體連接每幅間墻體的連接是地下連續(xù) 墻施

32、工最關(guān)鍵的一道工序，必須保證充分搭接。面 對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴(yán)重，并且在接頭處易滲水，防滲效果 欠佳。而液壓銑削深攪施工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。在施工時嚴(yán)格控 制樁位并做出標(biāo)識，確保搭接滿足 30cm以達(dá)到墻體整體連續(xù)作業(yè)；6.10 水泥摻入比P.O42.5水泥摻入比按設(shè)計要求：空孔部分水泥摻量126kg/m3;實墻部分水泥摻量360 kg/m3+90 kg/m3膨潤土。6.11 水灰比 本工程水灰比控制根據(jù)地層攪拌的難易程度控制在1.2 1.8之間；6.12 漿液配制 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防

33、止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝 固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗， 監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪 動。施工水泥漿液嚴(yán)格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液性能試 驗參數(shù)：比重（1.7-1.8 kg/m3）、粘土（ 100s）。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)氣溫在10oC以下時，不宜超過5h。2）當(dāng)氣溫在10oC以上時，不宜超過3h3）漿液溫度應(yīng)控制在5o40oC以內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以廢棄。漿液存放時間過超過 以上規(guī)定的有

34、效時間，作廢漿處理；7、芯材安放施工工藝流程：7.1成墻前需對H型鋼進行對接，在型鋼加工區(qū)域先將場地平整整齊，平行放置3條H型鋼做支架，將13米與12米的型鋼水平放置在支架上。用氧割對兩根型鋼的 腹板進行開坡口，兩根型鋼焊接采用 V型坡口焊，用二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接，焊 絲采用422級，雙面滿焊。注漿完成后立即安設(shè)芯材，由于 CSM攪拌墻插型鋼過 深，在H型鋼下放過程中可能會出現(xiàn)下放不到位的情況，故現(xiàn)場宜配置一臺振動機械手協(xié)助安設(shè)H型鋼。7.2芯材采用H型鋼時，H型鋼的頂端加焊寬度同H型鋼的腹板寬度、高100mm 的鋼板，予留100吊裝孔，安放前涂刷減摩劑，插入時靠近墻內(nèi)邊放置，便于腰 梁與其

35、連接，并固定在導(dǎo)墻上，H型鋼翼緣朝向基坑。7.3作為受力材料的芯材必須驗收合格后方可吊裝，芯材必須對準(zhǔn)定位控制垂直插-H-心入，芯材朝向不能插偏和插反，吊裝時控制好芯材頂標(biāo)高，防止過高或過低 材位置偏差不大于30mm,標(biāo)高偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%。 &特殊情況處理 當(dāng)下沉困難時，須采用振動錘配合下沉并保證垂直度，過程中 若遇停電、障礙物無法施工，需要立即上提鉆桿至地面，待問題解決后再重新下鉆 施工。9、 施工記錄與要求及時填寫現(xiàn)場施工記錄，每掘進 1幅位記錄一次在該時刻的 水泥摻量、下沉?xí)r間等。10、發(fā)生泥量的管理 為保證施工現(xiàn)場泥漿不外溢，置換出的泥漿需要采用專用的 泥漿

36、罐車抽出外運，外運距離暫按二十公里考慮。若仍有多余混合物時，待混合物 干硬后外運至指定地點堆放。第七章鉆孔灌注樁施工方案1. 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工工藝流程圖2. 主要工序施工方法2.1施工測量根據(jù)業(yè)主移交的紅線點（建筑物軸線控制點）結(jié)合基坑設(shè)計平面圖、樁位平面 布置圖，先測放建筑物主軸線交點，閉合后，引測軸線延伸控制點，并將軸線方向 用紅三角形標(biāo)注在固定建筑物上，然后根據(jù)施工進度依次測放各樁點。樁位定測后 要先進行自查（軸線偏差控制在 5mn以內(nèi)，樁位偏差控制在20mn以內(nèi)），自查合格 后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，復(fù)查合格簽證后方可施工。開工前采用四等水準(zhǔn)測量方法將標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場。為方

37、便使用，水準(zhǔn)點及 0.00應(yīng)標(biāo)設(shè)在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上。施工前測量準(zhǔn)護筒標(biāo)高，成孔驗收合格后，放置鋼筋籠，調(diào)整籠頂至設(shè)計標(biāo)高 位置后固定，清孔后澆注樁身砼。2.2護筒埋設(shè)護筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大100mm-150mm施工前，先在孔位四周打入四根定位 鋼筋，定位鋼筋的十字交叉中心正好與樁位中心重合，然后在孔位處挖出比護筒大 100mm左右圓坑，護筒底部要穿過松散填土層，護筒吊入坑中后，用十字交叉法在 護筒頂部和底部找出護筒的圓心位置，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心重合（其 偏差不大于20mm,達(dá)到要求后護筒四周用粘土固定夯實，設(shè)置好的護筒應(yīng)高出自 然地面200mn左右。2.3鉆機就位機臺木放置應(yīng)

38、平穩(wěn)，其對稱線與樁位中心線偏差不大于 20mm機臺木上任意兩 點的高差不大于20mm設(shè)備安裝就位后應(yīng)精心調(diào)平，并用螺旋支架或機臺支撐固定， 確保施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆塔滑輪槽、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛 垂線上。2.4 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、儲漿池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁 位分布、樁孔容積、工藝方法、排污方便等因素綜合考慮布設(shè)。泥漿池的容積一般為 單樁樁孔容積的 2-3 倍，沉淀池容積 27-38 立方米。 該項目樁基施工期間， 擬挖泥漿 池 2 個，其單個容積 80-115 立方米。2.5 鉆進成孔 鉆孔灌注樁因其施工的特殊性，鉆孔時可能遇到的不

39、定因素較多，開鉆前要制 定詳細(xì)可行的作業(yè)指導(dǎo)書（包括施工工藝、設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)、泥漿循環(huán)、事故 預(yù)案、質(zhì)檢方案、安全方案等） 。鉆機安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，并用羅盤 或水平尺調(diào)整垂直及水平。支護樁主要采用正循環(huán)鉆進施工工藝施工，施工時采取跳打。2.6 清孔成孔質(zhì)量驗收 孔深達(dá)到設(shè)計深度后，樁孔完成后，由質(zhì)檢員、施工人員會同甲方代表或監(jiān)理 共同進行成孔質(zhì)量檢測。 孔深、沉渣厚度等指標(biāo)符合要求后方可進行下道工序施工。2.7 鋼筋籠制安 鋼筋原材，套筒連接必須復(fù)試合格后，再開始使用。 電焊工必須持證上崗，制 作必須按設(shè)計規(guī)格要求，分節(jié)加工成型。同一截面鋼筋接頭數(shù)不得

40、超過主筋總數(shù)的 50，套筒連接接頭間距大于 1000mm， 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過 0.20mm牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累 計長度不得超過兩個螺紋周長， 絲頭有效長度不小于 1/2 連接套筒長度， 誤差為 2P。 加強筋單面焊接，并保證搭接長度，滿足單面焊 l0d ，焊縫的寬度和厚度等必須符合 焊接工藝相關(guān)規(guī)定。 主筋間距、箍筋間距、直徑和長度的允許偏差尺寸分別為 10MM、 20MM、10MM、100MM。鋼筋籠應(yīng)平起平放，防止變型、彎曲，合理轉(zhuǎn)運，絕對禁止遠(yuǎn)距離機械拖拉。 鋼筋籠吊放入孔， 操作要平穩(wěn)， 事先應(yīng)檢查吊點的牢固性， 下孔時要對準(zhǔn)中心扶直, 徐徐放下，每節(jié)

41、鋼筋籠上做混凝土保護層墊塊。鋼筋籠主筋套筒連接，應(yīng)注意上下籠的對位，接頭使用管鉗和力矩扳手進行施 工，將兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，每節(jié)連接后，由班組自檢，質(zhì)檢員 復(fù)檢，監(jiān)理驗收簽字后方可下放。2.8鋼格構(gòu)柱加工技術(shù)要點格構(gòu)柱采用現(xiàn)場加工制作，原材料送檢合格后方可使用。對制作完成的格構(gòu)柱 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求組織監(jiān)理單位進行驗收 驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱需嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為土 5mm局部變形允許偏差為土 2mm為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與 角鋼，焊縫厚度為10mm格構(gòu)柱間對接焊接時

42、接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接 頭不超過50%，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采 用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)疋值及允許偏差（mm檢查方法下料長度 5鋼尺量局部允許變形 2水平尺測焊縫厚度 10游標(biāo)尺量柱身彎曲1/300且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度 5對角點用尺量角鋼接頭鋼尺量縫處表面平整度 2水平尺量格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用格構(gòu)柱吊裝、定位與固定鋼筋籠安放后，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直

43、或平行，格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱 校正架各邊與軸線垂直或平行。在插入鋼筋籠內(nèi)的格構(gòu)柱上焊接3道間距1m的井字筋作為定位、定向控制筋，從而有效控制鋼格構(gòu)柱安裝方向精度（如下圖）格構(gòu)柱井字筋安裝實例圖2.9下導(dǎo)管下導(dǎo)管時，必須對每節(jié)導(dǎo)管進行詳細(xì)檢查，導(dǎo)管內(nèi)壁是否有雜物，連接絲扣是 否損壞，連接部位加密圭寸圈是否完好，有隱患應(yīng)及時修復(fù)；導(dǎo)管孔口對接必須擰緊,孔口操作時要嚴(yán)防跑管，導(dǎo)管配長要合理，導(dǎo)管下端至孔底的距離應(yīng)控制在0.30.5m范圍內(nèi)。2.10混凝土工程本工程采用商品混凝土。澆灌前，應(yīng)監(jiān)督檢查商品砼攪拌站提供生產(chǎn)砼的砂、 石、水泥檢驗報

44、告及配合比通知單；商品砼到達(dá)現(xiàn)場后，由質(zhì)檢員進行性能測定， 和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否則，嚴(yán)禁使用。灌注方法采用導(dǎo)管水下回頂法工藝。導(dǎo)管直徑 260mm導(dǎo)管底部距孔底的距 離控制在0.3-0.5m左右，初灌量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1m左右)和充填導(dǎo) 管底部的需要。灌注過程中要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深小于 2m并不得大 于6m,同時應(yīng)用測錘探測砼面高度，有效控制成樁質(zhì)量和樁頂標(biāo)高。按設(shè)計要求的充盈系數(shù)控制混凝土用量(1.1 )。每根樁做一組試塊，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣制做，并標(biāo)上樁號、日期后進行養(yǎng)護， 試塊由專人制作養(yǎng)護、送樣試驗，并匯總整理報告。深井管井減壓降水施工方案1、編制

45、依據(jù)1、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98 ;2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)3、 湖北省地方規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB42/159-2012)4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范(GB50397-20096、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20158、 巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范GB50086-20159、工程測量規(guī)范(GB50026-200710、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ85-2010)11、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

46、GB50009-201212、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ;13、本工程相關(guān)圖紙14、本工程巖土工程勘察報告15、本工程基坑支護設(shè)計文件第八章1、降水設(shè)計概況本工程土 0.00=22.7m,基坑四周有CSM水泥土攪拌墻作止水帷幕，場地標(biāo)高平 均-1.7m，場地承壓水水頭標(biāo)高-4.2m，基坑普挖底標(biāo)高-16.1m?；咏邓繕?biāo)：承 壓水水位低于開挖面 1.0m。降水井徑250mm井深35.0m,井?dāng)?shù)73 口（進口標(biāo)高21.0m），單井設(shè)計出水量 1200方/d ;觀測井2 口，井深25.0m （井口標(biāo)高21.0m）。濾水管設(shè)在18m-35m范圍 內(nèi)，濾水管范圍填礫，濾水管以上管外用粘

47、土球封水，開挖時方啟動降水。降水井應(yīng)避讓鉆孔灌注樁。 （已提供降水井位圖 ）2、降水計劃 基坑內(nèi)降水按照圖紙要求設(shè)置降水井和觀測井，并根據(jù)工程需要在建筑物基坑外設(shè)置集水井與基坑四周盲溝相連，基坑外布置一道管井400mn的鋼管與各降水井支管相連通，將井水集中排至沉砂池沉淀后排入市政管網(wǎng)。本工程地下室降水施工 時，基坑開挖前先行降水一一開始第一步降水，水位降至-6.7m 維持降水標(biāo)高（土方挖至第一層指定標(biāo)高-5.7m）洗井水位降至-11.05m （第二步挖土前10天）維持降水標(biāo)高（挖土至指定標(biāo)高-10.05m）洗井水位降至-16.00（第三步挖土前10天）維持降水標(biāo)高（挖至指定標(biāo)高-15.95）深

48、層降水井降水（第三步挖土施工持續(xù) 10天后）一一降水井降水維持到降水設(shè)計要求指定 時間?；娱_挖至坑底標(biāo)高時，土建單位沿基坑四周作排水溝，形成寬300mm深400mm 與降水井形成降排系統(tǒng)。采用大功率的水泵進行抽水。3、施工工序3.1 、定井位按設(shè)計要求布設(shè)井位，偏差不大于 100mm。3.2、挖泥漿池根據(jù)場地條件在開挖線內(nèi)距降水井 3m左右處挖泥漿池，每4-5 口井共用一個 泥漿池。3.3、挖探坑視地下障礙物情況，在井位處挖探坑，直徑 600mm深1.0-1.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。3. 、成孔采用沖擊式鉆機成孔，地層自造漿護壁。3.6、換漿 井管

49、下入前應(yīng)注入清水或稀泥漿進行清孔換漿，將孔底沉渣充分置換出來，管 井周圍形成良好的反濾層，濾管的作用發(fā)揮的充分。3.7 、安放井管井管接頭處用2-4條40mm竹條通過鉛絲幫扎結(jié)實。管口內(nèi)壁不錯位，選擇透 水性良好的濾管安裝于含水層對應(yīng)部位。井管宜高于地表 3050cm3.8 、填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，掌握回填速度，避免中 部架空。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)做好補填工作。3.9 、洗井成井后，用潛污泵抽水洗井，清除孔內(nèi)泥漿，直至水清砂凈。3.10、水泵安放水泵采用潛水泵，水泵一旦啟動即要定時通過水位觀測孔觀測水位，隨時掌握 水位降深，做好降水記錄。降水期間，安排四

50、至六降水施工組，每組兩至三人，每 天兩至三班 24 小時不間斷抽水。施工現(xiàn)場應(yīng)配備發(fā)電機或有雙路供電，以保證基 坑降水工作的正常進行。3.11 、布設(shè)排水管網(wǎng)地面排水溝布置在基坑四周，在基坑降水前施工完。排水溝經(jīng)測量放線，找好 尺寸和坡度， 打混凝土墊層、 砌磚，在砌體上抹防水砂漿， 坑外布置一道管井 400mm 的鋼管與各降水井支管相連通，在基坑四角與現(xiàn)場地下排水溝連接，所有排水經(jīng)過 沉淀池沉淀后排到市政雨排水管道。3.11 、明水排放3.11.1 、明水排放不可忽視， 安排足夠的器材和排水設(shè)備， 如：大功率潛水泵、 相應(yīng)排水管；三相五線橡膠防水電纜；臨時配電箱；勞動力；小型挖掘機等。3.1

51、2、運行管理開始抽水時，如因出水量大，防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可間隔逐一啟動水 泵。之后連續(xù)抽水，中途不間斷，對抽水設(shè)備加強維修，排除常見故障。3.13 、封井 基坑內(nèi)的井根據(jù)施工實際降水情況，在底板混凝土澆灌時封一部分井。3.14 、水位觀測為檢測基坑外水位變化，設(shè)置觀測井，井徑 250mm井深25,井?dāng)?shù)2 口，必要 時可做回灌井使用。4、施工要點4、1 按圖紙將降水井、 觀測井的位置測放到實地現(xiàn)場。 測放位置誤差不大于 10cm。4.2、 井孔開挖要圓、正、直，井身傾斜度不能超過14.3 、井管安裝前檢查井身的圓度和深度，井身直徑不得小于設(shè)計井徑20mm?？椎撞坏糜谐恋砦铩０惭b井孔管時要

52、使井孔管位于所鑿孔中心。投放濾料時應(yīng)沿井 管連續(xù)均勻填入，并測量記錄其位置和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)中間卡塞時應(yīng)及時處理以保證填 封密實。降水井、觀測孔施工時必須待井管、濾料、粘土球等質(zhì)量符合要求并到位后方 可開始降水施工。5、降水施工管理5.1 、設(shè)專人負(fù)責(zé)降水運作。5.2、配 2套備用抽水系統(tǒng)設(shè)備及材料，并配備用電源，5.3 、對降水系統(tǒng)設(shè)備加強維護，常見故障迅速排除。5.4 、當(dāng)?shù)叵滤桓哂诮邓髸r，采用增補降水井點、調(diào)整泵體安裝深度、 更換更大功率設(shè)備，適當(dāng)調(diào)整井點數(shù)量等措施6、降水維持期要求 基坑降水維持，要求根據(jù)場地水位及基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)工程施工進度情況，適時分階段維持， 以滿足基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工安全。 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工完畢時， 終止基坑降水，并封閉降水井。6.1 、為使基坑降水有序、安全運作，施工現(xiàn)場應(yīng)駐有項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、 電工、機修工等值班人員。在基坑降水維持開始前由項目負(fù)責(zé)人制定好工作制度和工作程序，以便值班人員更好地工作在降水維持階段，為保證降水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，值班人員須著重注意以下幾點： 是否有足夠容量的動力電源(約 300KVV供應(yīng)。 在社會電網(wǎng)停電時，通知立即啟動備用發(fā)電機組，保證能在15