-減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)(最新整理)

1、攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力abstract :enable producing the target in process of production (raw

2、materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and

3、 worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets

4、 of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.keyword:the process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目錄摘要abstract第一章緒

5、論332第二章零件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.2 確定毛坯的制造形式32.3 箱體零件的工藝性3第三章擬定箱體加工的工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 加工路線的擬定4第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定64.1 機(jī)蓋64.2 機(jī)座74.3 機(jī)體8第五章確定切削用量及基本工時(shí)95.1機(jī)蓋95.2機(jī)座145.3機(jī)體23第六章夾具設(shè)計(jì)346.1 粗銑下平面夾具346.2 粗銑前后端面夾具36參考文獻(xiàn)40結(jié)論41附錄42外文資料及譯文47附件零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置, 彼此能協(xié)

6、調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是: 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單

7、件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于 3050mm 的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.2.1 零件的工藝分析第二章：零件工藝的分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為 h7，表面粗糙度為 ra 小于 1.6um,圓度為 0.0175mm,垂直度為 0.08mm,同軸度為 0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為 ra 小于 12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為 ra 小于 1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為 ra 小于 12.5um,端面表面粗糙度為 ra 小于 3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 ra

8、小于 3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于 0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為 ra 小于 12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 ht20-40，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。2.3.

9、2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。2.3.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11 和 13。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇第三章：擬定箱體加工的工藝路線定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330x20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度， 定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下

10、，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2 基準(zhǔn)的選擇加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 a 面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1分離式箱體工藝路線與整體式箱體工

11、藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定 位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一 whx112 減速機(jī)箱蓋的工藝過程工序號工序名稱工 序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸 3mm專用銑

12、床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)， 裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量 0.050.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸 12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆 411mm 孔,413mm 孔，鉆攻 4 m6mm 孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表二 whx112 減速機(jī)機(jī)座的工藝過程工序號工序名稱工 序內(nèi)容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 242.5mm專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 0.5-0.8mm專用銑床7磨以底

13、面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 240mm專用磨床8鉆鉆底面 419mm,411mm,413mm專用鉆床9鉆鉆攻 3m16mm,15mm,4m12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻 2m16mm,深 15mm, 3m6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度表三 whx112 減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用 10m12 螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸 26mm 的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺

14、寸 260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 a 的垂直度為 0.048專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 a 的垂直度為 0.048專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾專用鏜工件，粗鏜蝸桿面 110mm 軸承孔，留加床工余量 0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08，與端面 b 的位置度公差為0.2mm9粗鏜以底面定位，

15、以加工過的端面找正，裝夾專用鏜工件，粗鏜蝸輪面 110mm 軸承孔，留加床工余量 0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為 0.08，與端面 b 的位置度公差為0.2mm10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾專用鏜工件，半精鏜蝸桿面 110mm 軸承孔，留加工余量 0.10.2mm床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 110mm 軸承孔，留加工余量 0.10.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以

16、底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 445 度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫入庫第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機(jī)蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：

17、考慮其加工外廓尺寸為 330230133 mm，表面粗糙度要求 rz 為 3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 2.35 及表 2.36，按公差等級 79 級，取 7 級，加工余量等級取 f 級確定，毛坯長：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm高：133+22.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=2.5mm，工序 6 的銑削深度 ap=2.45mm，留磨削余量 0.05mm,工序 8 的磨削深度 ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）

18、鉆 4-11mm 孔鉆孔：10mm，2z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2z=1mm， ap=0.5mm (2)鉆 4-13mm 孔鉆孔：13mm，2z=13 mm，ap=6.5mm (3)攻鉆 4-m6mm 孔鉆孔：6mm，2z=6 mm，ap=3mm攻孔：m6mm4.2 機(jī)體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為 330260240 mm，表面粗糙度要求 rz 為 3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 2.35 及表 2.36，按公差等級 79 級，取 7 級，加工余量等級取 f 級確定，毛坯長：330+23.5=337mm 寬：260+23=266

19、mm高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=2.5mm，工序 6 的銑削深度 ap=2.45mm，留磨削余量 0.05mm,工序 10 的磨削深度 ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1） 鉆 4-19mm 孔鉆孔：16mm，2z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mm，2z=3mm， ap=1.5mm（2） 鉆 4-11mm 孔鉆孔：10mm，2z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2z=1mm， ap=0.5mm (3)鉆 4-13mm 孔鉆孔：13mm，2

20、z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻鉆 3-m16mm ，2m16mm 孔鉆孔：16mm，2z=16 mm，ap=8mm攻 孔 ：m16mm (5)攻鉆 8-m12mm 孔鉆孔：12mm，2z=12 mm，ap=6mm攻孔：m12mm (5)攻鉆 3-m6mm 孔鉆孔：6mm，2z=6 mm，ap=3mm攻孔：m6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4 的銑削深度 ap=2.0mm，工序 5 的銑削深度 ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1） 鉆絞 2-6mm 孔鉆孔：4mm，2z=4 m

21、m， ap=2mm絞孔：6mm（2） 鏜 2-110mm 軸承孔粗鏜：109.4mm，2z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精鏜：109.8mm，2z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆 8-m12mm 孔鉆孔：12mm，2z=12 mm，ap=6mm攻孔：m12mm第五章：確定切削用量及基本工時(shí)5.1 箱蓋5.1.1 工序 5 粗銑頂面（1） 加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 x63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù) z=20量具：卡板（2） 計(jì)算

22、銑削用量已知毛坯被加工長度為 125 mm，最大加工余量為 zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度 ap=2.5mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)工藝手冊），表 2.475,確定 fz=0.2mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s,即 27m/minns = 1000v = 1000 27= 38(r/min)pdw3.14 225根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：v=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故

23、整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =130150=0.866min=52s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序 5 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序 6粗粗銑結(jié)合面（1） 加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 x63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù) z=20量具：卡板（2） 計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為 33

24、0 mm，最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削，切削深度 ap=2.45mm確定進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 2.475,確定 fz=0.2mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s,即 27m/minns = 1000v = 1000 27= 38(r/min)pdw3.14 225根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：v=dwnw /1000=26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削

25、時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序 7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 0.05mm機(jī)床：平面磨床 m7130刀具：砂輪量具：卡板（1） 選擇砂輪見工藝手冊表 4.82 到表 4.88，則結(jié)果為

26、wa46kv6p35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127（dbd）（2） 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 n 砂 =1500r/min,v 砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5b=20mm(雙行程)工件速度 vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí)tm =2 l b zb k 1000 v fa f工藝手冊式中 l加工長度，l=330mm b加工寬度，230mmzb單面加工余量，zb =0.0 5mm k系數(shù)，1.10v工作臺移動(dòng)速度（m/min）fa

27、 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）tm = 2 330 230 1.1 0.05 = 1.855 min = 162s 1000 10 20 0.015輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15162=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s故工序 7 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序 8鉆孔（1）鉆 4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：采用 10mm 的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔

28、鉆 11mm 走刀一次10mm 的麻花鉆：f=0.25mm/r（ 工 藝 手 冊 2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw = 31.42(m/min) 100011mm 擴(kuò)孔:t1 = (l + l1+ l2 ) = 0.18 min = 10.8s nw ff=0.57mm/r（ 工 藝 手 冊 2.4-52） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53） ns=1000v/dw=336(

29、r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw = 31.42(m/min) 1000t2 = (l + l1 + l2 ) = 0.18 min = 10.8s nw f由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(2)鉆 4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵

30、加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：采用 13mm 的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdwnw = 3.14 225 400 = 31.42(m/min)1000t = (l + l1+ l2 ) =nw f341001000= 0.34 min = 20.4s由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4t=420

31、.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)鉆 4-m6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 m6mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：6mm 的麻花鉆m6 絲錐鉆 4-6mm 的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工

32、藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdwnw = 3.14 225 400 = 31.42(m/min)輔助時(shí)間為：1000t = 4 (l + l1+ l2 ) =nw f100092100 0.15= 1.5 min = 90stf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時(shí)間：攻 4-m6mm 孔tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7sv=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min,則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=

33、19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的總時(shí)間 t=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機(jī)座5.2.1 工序 5粗銑箱體下平面（1） 加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 x63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù) z

34、=20量具：卡板（2） 計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為 140 mm，最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 2.475,確定 fz=0.2mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s,即 27m/minns = 1000vpdw= 1000 273.14 225= 38(r/min)根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：v = pdw nw = 26.5(m/min) 1000當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.

35、22037.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=140+3+2=145mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =145150=0.966min=58s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序 5 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序 6 粗銑箱體分割面（1） 加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm機(jī)床：臥式銑床 x63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù) z=20量具

36、：卡板（2） 計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 zmax=2.5mm,留磨削量 0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量 f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表 2.475,確定 fz=0.2mm/z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s,即 27m/min則 ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據(jù)表 2.486,取 nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：ns = p dw nw1000= 26.5(m/min)當(dāng) nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=0.22037

37、.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm故機(jī)動(dòng)工時(shí)為：tm =335150=2.23min=134s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序 6 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序 7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 0.05mm機(jī)床：平面磨床 m7130刀具：砂輪量具：卡板（1） 選擇砂輪見工藝手冊表

38、 4.82 到表 4.88，則結(jié)果為wa46kv6p35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 35040127（dbd）（2） 切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 n 砂 =1500r/min,v 砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量 fa =0.5b=20mm(雙行程)工件速度 vw =10m/min徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時(shí)tm =2 l b zb k 1000 v fa f式中 l加工長度，l=330 mm b加工寬度，230mmzb單面加工余量，zb =0. 5mm k系數(shù)，1.10v工作

39、臺移動(dòng)速度（m/min）fa 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）tm = 2 330 230 1.1 0.05 = 1.855 min = 162s 1000 10 20 0.015輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s故工序 7 的單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序 8鉆孔（1） 鉆 4-19mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 19mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：采用

40、16mm 的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 19mm 走刀一次16mm 的麻花鉆：f=0.30mm/r（ 工 藝 手 冊 2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41）ns = 1000v = 397(r/min)pdw按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000t1 = l + l1+ l2= 0.24 min = 14.5snw f19mm 擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52） 切削深度 ap=1.5mmv=0.48m/s=2

41、8.8m/min（工藝手冊2.4-53） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000t1 = l + l1+ l2= 0.12 min = 7.6snw f由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4

42、+13.3+6.1=207.8s（2） 鉆 4-11mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：采用 10mm 的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 11mm 走刀一次10mm 的麻花鉆：f=0.25mm/r（ 工 藝 手 冊 2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw1000t1 = l + l1+ l2= 31420 = 31.42(m / min) 1000=

43、 0.18 min = 10.8snw f11mm 擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（ 工 藝 手 冊 2.4-52） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000t2 = l + l1+ l2 = 0.18 min = 10.8s nw f由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=

44、0.1586.4=12.96s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)鉆 4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm 的孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：采用 13mm 的麻花鉆頭走刀一次， f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pd

45、w nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000t2 = l + l1+ l2 =nw f34100= 0.34 min = 20.4s由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為t=4t=420.4=81.6 s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序 8 的單件時(shí)間：t=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序 9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 m16mm，

46、深 15mm 和攻鉆 4 個(gè)公制螺紋 m12mm，深 25mm 的孔（1） 攻鉆 3m16mm，深 15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm 的麻花鉆m16 絲錐鉆 3-16mm 的孔f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：v = pdw nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000t2 = 3(l + l1+ l2) =nw f57100 0.32=

47、26.7stf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻 3-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min,則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t2 = l + l1+ l2 = 0.646 min = 38.7s nw f輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s

48、故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆 4-m12mm，深 25mm 孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：12mm 的麻花鉆m12 絲錐鉆 4-12mm 的孔f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊2.4-41）ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v = pdw nw1000= 31420 = 31.42(m / min) 1000輔助時(shí)間為：t = 4 (l + l1+ l2) =nw

49、 f120100 0.25= 1.2 min = 72stf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時(shí)間計(jì)算：故單件時(shí)間：tb+tx=6%(72+10.8)=5stdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s攻 4-m12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min,則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t = 4 2 (l + l1+ l2) = 1.27 min = 76.3s nw f輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他

50、時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的總時(shí)間 t=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6工序 10鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 2 個(gè)公制螺紋 m16mm，深 15mm 和攻鉆 3 個(gè)公制螺紋 m6mm，深 10mm 的孔（1）攻鉆 2m16mm，深 15mm 孔機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm 的麻花鉆m16 絲錐鉆 2-16mm 的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41）n

51、s=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36） 所以實(shí)際切削速度v=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻 2-m16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取 nw=195r/min,則實(shí)際切削速度v=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為：tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆 3m6mm，深 10mm 孔機(jī)床：立式鉆床 z535 型刀具：6mm 的麻花鉆m6 絲錐鉆 3-6mm 的孔f=