加工中心高級技師考試復習題

1、加工中心高級技師考試復習題一、填空題1. 計算機數(shù)控系統(tǒng)可用1代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電路，取消了龐大的電器控制箱。1可變控制器繼電器邏輯控制2. 數(shù)控機床的定位精度表明機床1 在控制下運動所能達到的精度。2、 各運動部件數(shù)控裝置3. 數(shù)控編程實踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、_J和。3、自動編程計算機輔助編程。4. 工件源程序處理通常分為1和1兩個階段。4、主信息處理后置信息處理5. 數(shù)控機床導軌部件通常采用滾動導軌、塑料導軌、等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無 現(xiàn)象。5、靜壓導軌爬行6. 液壓傳動按其工作原理不同可分為 和。6、容積式液力式7. 液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有 、和油溫過高。7、噪

2、聲 爬行8. 攻螺紋是用絲錐切削 L螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削 螺紋的一種方法。8、內 夕卜9. 數(shù)控機床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、1 傳動和傳動三種方式。9、柔性帶調速電動機直接驅動10. 直流電動機轉速的調整方法有三種：、改變電動機氣隙磁通、。10、改變電樞電壓改變電樞回路電阻11. 異步電動機轉速的調整方法有三種： 、和改變頻率f。11、改變磁極對數(shù)P改變轉差率S12. 數(shù)控機床的進給系統(tǒng)按驅動方式分類有進給系統(tǒng)和進給系統(tǒng)兩類12、液壓伺服 電氣伺服13. 1 in（英寸）= mm。13、25.414. 按米制蝸桿齒形角可分為 蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和 蝸桿（又稱延長漸開線蝸

3、桿）兩種。14、軸向直廓 法向直廓15. 柔性制造系統(tǒng)由加工子系統(tǒng)、1、三部分組成。15、物流子系統(tǒng)信息流子系統(tǒng)16. 國標規(guī)定，外螺紋 偏差和內螺紋的 偏差為基本偏差。16、上 下17. M24 2表示大徑為mm、螺距為mm的細牙普通螺紋。17、24218. 交流伺服電動機多采用 形轉子，在轉子內放置固定的 。18、空心環(huán) 內定子19. 銑削加工時，使工件在機床上或夾具中有一個正確位置的過程稱為 。19、定位20. 先進的鏜削刀具很多，除了硬質合金高精度鏜刀以外，還有 和熱壓氮化硅等材料。2 0、立方氮化硼21.只能完成分度輔助運動的工作臺叫 ;既能使工作臺進行圓周進給，又能完成分度運動的工

4、作臺叫 。2 1、分度工作臺數(shù)控回轉工作臺22. 分度工作臺按其機構的不同分為 和兩類。2 2、鼠牙盤式定位銷式23. 錐度與圓錐半角的數(shù)學表達式為 C=。2 3、2tan a /224. 刀具補償有兩種形式，即補償和補償。2 4、刀具半徑刀具長度25. 數(shù)控機床的定位精度表明機床在控制下運動所能達到的精度。25、各運動部件數(shù)控裝置26. 數(shù)控編程的數(shù)值計算主要包括刀位點坐標計算、 計算和計算。26、基點 節(jié)點27. 袞珠絲桿中的袞珠的循環(huán)方式有和種.27. 外循環(huán) 內循環(huán)28. 刀庫的形式很多，結構也各不相同，加工中心最常用的刀具庫有 庫和庫.28. 鼓輪式 鏈式29. 數(shù)控機床導軌部件通常

5、采用滾動導軌、塑料導軌、 等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無 現(xiàn)象。29. 靜壓導軌爬行30. 高速主軸選用的軸承主要是 由承和由承.30. 高速球 磁力31. 夾緊力的三要素是指夾緊力的大小,和.31夾緊力的方向夾緊力的作用點二、判斷題1. 當蝸桿的模數(shù)、直徑相同時，三線蝸桿比四線蝸桿的導程角大。（x ） 12. RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（V ） 13 數(shù)控編程計算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（V ） 14. 交流變頻調速，當?shù)陀陬~定頻率調速時，要保質U/f=常數(shù)，也就是隨著頻率的下降，電壓保持不變。（x ） 15. 杠桿千分尺可以進行

6、相對測量，亦可以進行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm 和 0.005mm 兩種。（V ） 16. 工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度超差，主要原因是工作臺臺面磨損。（X）17. 滾珠絲桿螺紋副采用預緊力消除軸向間隙，其預緊力越大越好。（X ） 18. 對于旋轉精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（V ）19. 提高工藝過程的勞動生產率是一個單純的工藝技術問題，與產品設計、生產組織和企業(yè)管理等工作無關。（x ）110. 轉塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機床。（V ） 111. 數(shù)控機床的分度工作臺能完成分度運動和實現(xiàn)圓周進給。（x ）12.

7、數(shù)控銑床的坐標軸方向通常規(guī)定為銑刀移動方向，而不是工作臺移動方向。（X ）113. 用等間距法計算節(jié)點較簡單，但由于取定值 X,在曲率變化較大時，程序段數(shù)較. （V ）14. 主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是 自動換刀所必須的功能。（V）15. 數(shù)控機床的精度主要由數(shù)控裝置性能好壞決定.（V ） 1116. C功能刀具半徑補償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（V ） 117. 數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼 送至PCL，由PCL控制完成相應的動作，然后由 PCL送給CNC

8、完成信號。（V ）18. 變頻調速就是在額定轉速以下或以上來進行調速，額定轉速所對應的頻率就是額定頻率.（V ） 119. 可轉位銑刀的可轉位刀片均是由硬質合金制成的。（X ） 120. 在數(shù)控機床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔 的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（V ） 121. 粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺 寸精度要求較高，因此必須避免產生積屑瘤。（V）22. 刀具耐用度受切削用量的影響。因此，實際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不 影響生產率的前提下，應盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度，使進給量大小適

9、中。（V ）23. 旋轉坐標A、B、C,相應地表示其軸線平行于 X、Y、Z的旋轉運動。A、B、C的 正方向，相應地表示在X、丫、Z正方向上按右手螺旋前進的方向。（V ）24. 安全離合器是定轉矩裝置，可用來防止機床工作時因超載而損壞零件。（V ）25. 硬質合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌度都較高的一種刀具材料.（X ）26. 熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。（V ）27. 數(shù)控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和 輪廓控制數(shù)控機床。（V ）28. 進給驅動用的伺服電動機主要有步進電動機、直流和交流調速電動機，交流調速電 動機

10、是機床進給驅動發(fā)展的一個方向。（V ）29. 不同相數(shù)的步進電動機的起動轉矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動轉矩越大。（V ）30. 數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的 （ x ）精度是一致的.31. 扭簧測微儀結構脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應仔細調 整。（V ） 132. 同一工件，無論是用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣.（x ）33. 手工編程適用于各種工件形狀的編程。（x ）34. 采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內存。同一形狀、非一刀加工完成 的部分均可采用循環(huán)。（V ）35. 切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角.

11、（x ）36. 主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求， 因此普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸。（V ）37. 在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選擇用組合夾具和通用夾具裝夾工件，避免采用專用 夾具.（V ）38. 切削加工中，提高切削速度就不易斷屑.（V ）39. 經回火后，能使工件提高脆性.（x ）40. 數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度.（V ）41. 切削速度增大時，切削溫度升高，刀具壽命變大.（x ）42. 在試切加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，可重新設定刀號

12、.（x ）43. 全批零件加工完畢后,無需校對刀具號，刀補值.（x ）44. 在機械加工時，機床，夾具，刀具和工件構成了一個完整的系統(tǒng)，稱為設計系統(tǒng).（x ）45. 工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小.（x ）46. 異形體剛性較差，一般都要裝夾兩次以上.（V ）47. 箱體類零件一般是指具有1個以上孔系,內部沒有任何型腔，在長，寬，高方向沒有任何 比例的零件.（x ）48. 在對曲線擬合計算，插值時，把計算精度控制在工件公差的1/5之內，一般能保證工件精 度.（V ）49. 工藝系統(tǒng)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素.（x ）50. 因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使

13、用一次.（V ）51. 機械零點是機床調試和加工時十分重要的基準點，由操作者設置 （ X ）52. 只有采用CNC技術的機床才叫數(shù)控機床（ X ）53. 機床的原點就是機械零點，編制程序時必需考慮機床的原點.（X ）54. 絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度（V ）55. 伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分.（V ）56. 不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相 對于靜止的工件運動.（V ）57. 節(jié)點計算是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點.（V ）58. 經試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格.（X

14、 ）59. 數(shù)控機床的鏡像功能適用于加工中心.（V ）60. 數(shù)控機床加工時，選擇刀具的切削角度與在普通機床上加工時是不同的.（X ）三、選擇題1. 數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（C ） 1A. 位置控制系統(tǒng)；B.順序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)；D.速度控制系統(tǒng)2為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調，數(shù)控加工零件圖上最好（B ）A.局部分散標注尺寸；B.以同一基準標注尺寸；C.以不同基準標注尺寸；D.間接給出坐標尺寸3數(shù)控編程數(shù)值計算中，處理“列表曲線”的方法是（A ） 1A.三次樣條曲線擬合法；B.等誤差法；C.等步長法；D.等間距法4滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ） 1A.提高反向

15、傳動精度；B.增大驅動力矩；C.減少摩擦力矩；D.提高使用壽命5具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導軌是（C ）A.滑動導軌；B.鑄鐵淬火鋼導軌；C.滾動導軌；D.靜壓導軌6. 滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調整量S為0.0025mm,齒數(shù)Z1 = 60,Z2 = 61,則滾珠絲杠的導程Lo為（C ） 1B.6mm；D.12mmA. 4mm;C.9mm；7、機械加工的基本時間是指（B ）。1A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間8在生產中，批量越大，準備與終結時間分攤到每個工件上去的時間就越（B ）0A、多 B、少9、軸類零件最常用的毛坯是（C）0 1A、鑄鐵件和鑄鋼件B、

16、焊接件C、圓棒料和鍛件10、 模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設備投資大，生產準備時間長，適用于（C ）。1A、單件 B、中小批量C、大批量11、 數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，通過步進電機實現(xiàn)（B ）的對應關系和精確程度。1A、x 與 y B、 x 與厶 y C、x1y1 與 x2y212光學分度頭是一種光學量儀，光學分度頭按刻度值分有多種規(guī)格，其中以（B ）的光學分度頭使用較廣泛。1A、5B、10C、3013. 數(shù)控機床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預先調定不變的是（A ） 1A.壓力閥和調速閥；B.壓力閥和方向閥；C.調速閥和方向閥；D.方向閥14. 數(shù)控機床內裝置可編程控制器的好處是（C

17、 ）。A.本身即是一個完整的計算機系統(tǒng)；B.I/O模塊功能齊全；C.信息交換量大；D.比獨立型PLC功能更強15. 浮標式氣動量儀中，控制倍率閥用以調整浮標的變動幅度倍率，當倍率閥（ B ），倍率 為最大。1A .全部開啟B、全部關閉C、中間位置16. 研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒（ B，在工件表面上重復自己的 運動軌跡。1A、不會B、經常C、有時17. 只要能滿足零件的經濟精度要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用（ B ）裝配。1A、調整裝配法B、選配裝配法C、互換裝配法1&寸。19、20、21、22、23、24、25.26.27.28.29.在電火花穿孔加工中，由于放

18、電間隙的存在，工具電極的尺寸應（1C ）被加工孔的尺A、大于 B、等于C、小于我國法定計量單位中，力的單位名稱是（C ）。A、達因B、千克力C、牛頓Z 217表示（B ）后要求硬度 HBSW 217。A、調質 B 、正火 C 、退火檢查床身導軌區(qū)垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定 導軌中部只允許（A ）0A、凸起B(yǎng) 、凹下 C 、平直拋光加工工件表面（C ）提高工件的相互位置精度。A、能夠B 、稍能 C 、不能為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，需要進行（B ）處理。A、淬火B(yǎng) 、時效 C 、退火千分表是一種指示式量儀，可以用（A ）測量工件的尺寸。A、

19、相對法B 、絕對法用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（C ）結束。A. EOR;C. LF 或 NL ;數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關中,A.手動點動；C.手動數(shù)據(jù)輸入；主軸轉速的設置（B ）A.與切削速度無關；C.與切削速度成反比；對刀具壽命影響最大的是（C ）A.切削深度；B. CR；D. DEL“ JOG”表示（A ）操作方式。B.手輪進給；D.自動運行B.與切削速度成正比；D.與工件外徑成反比B.進給量；D.主軸旋轉速度D ）位字符串組成C.切削速度;按ISO1832-1985國際標準，機夾式可轉位刀片的代碼由（A.6 ；B.8；D.10C.9；30.咼速鋼又稱風鋼

20、、鋒鋼或白鋼。咼速鋼刀具切削時能承受（A ）的溫度。A.540 C 600C 以下；B.600C 800C；C.800C 1000C；D.1000C 以上31、選擇粗基準時，應該保證零件上加工表面和（B ）之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面32、精基準盡可能選用形狀簡單尺寸（A ）的表面。A、較大B 、較上33、較寬的V形塊定位軸類零件可以限制（A ）自由度。A、四個 B 、五個 C 、六個34、材料的（C ）主要影響切削的斷削，由于銑削是（ D ）切削，因此影響比較小。A、硬度 B 、連續(xù) C 、韌性，D、斷續(xù)35、 對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴重的材料，端銑時應采

21、用（C），以顯著提 高銑刀的壽命。A、對稱銑削B、不對稱逆銑C 、不對稱順銑36根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（A ）37.A.45 塊；B.5 塊；C.56 塊；D.8 塊通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B ）.A.正弦插補B.圓弧插補C.拋物線插補D.雙曲線插補38.圓弧插補指令G03 X 丫 R中,X，丫后的值表示圓弧的（B ）.A.起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值D.圓心坐標相對于終點的值39.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位是（C ）.40.A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當

22、量D.數(shù)控機床的傳動精度確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C ）.A. X軸B. 丫軸C. Z軸D.無所謂41. GOO指令與下列的（C ）指令不是同一組的42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.A. G01B. G02C. G04D. G03F列G指令中（C）是非模態(tài)指令.A. GOOB. G01C. G04D. G02G17, G18, G19指令可用來選擇（C ）的平面.A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償D.螺紋加工數(shù)控機床的F功能常用（B ）單位.A. m/minB. mm/min 或 mm/rC. m/rD. r/min數(shù)控機床加工零件時，是由（A ）來控

23、制的.A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)D.伺服電動機圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（C ）有關.A. X軸B. Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸D. Y軸用于指令動作方式的準備功能指令代碼是（B ）A. F代碼B. G代碼C. T代碼D. M代碼輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A ）.A. M00B. M01C. M02D. M30輔助功能中與主軸有關的 M指令是（D ）.A. M06B. M09C.M08D. M05數(shù)控機床主軸以800r/min轉速正轉時，其指令應是（A ）.A. M03S800B. M04S800C. M05S800D. M02S800數(shù)控加工中心的固定循環(huán)

24、功能適用于（C ）.52.53.54.55.56.57.58.59.標.60.A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.精加工刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D ）.A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側程序中指定了（ A ）時,刀具半徑補償被撤消.C. 6.4數(shù)控機床的標準坐標系是以A.右手直角笛卡兒坐標系C.相對坐標系D. 6.2（A）來確定的.B. 絕對坐標系D.極坐標系（B ）沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是A. G40B. G41C. G42D.G4

25、3準備功能G90表示功能（C ）.A.預置功能C.絕對尺寸B.固定循環(huán)D.增量尺寸由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各（B）坐標.A.節(jié)點B.基點C.交點D.切點由非圓方程曲線y = f （ x ）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各（A ）坐A.節(jié)點C. 交點以下提法中（C ）是錯誤的.A. G92是模態(tài)指令B.基點D. 切點B. G04 X3.0表示暫停3sA. G04B. G41C. G42D. G43用12的刀具進行輪廓的粗，精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為（C ）.A.12.4B. 11.6C. G33 Z F中的F表示進給量 D. G

26、41是刀具半徑補償四、簡答題1. 什么是自適應控制？ 11. 答：數(shù)控機床在加工過程中，根據(jù)實際參數(shù)的變化值，自動改變機床切削進給量，使機床 能適應任何瞬時的變化，始終保質在最佳的加工狀態(tài)。這種控制方法，即叫自適應控制。2. 數(shù)控機床直線運動重復定位精度的檢測方法？12. 答：一般檢測方法是在靠近各坐標形成的中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置 用快速移動定位，在相同的條件下，重復作七次定位，測出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的 最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度。 13. 數(shù)控機床的齒輪傳動副為什么要消除齒側間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪

27、幾種？ 13. 答：數(shù)控機床進給系統(tǒng)由于經常處于自動變向狀態(tài)，齒側間隙會造成進給反向時丟失指令 脈沖，并產生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜 齒圓柱齒輪墊片調整法和斜齒輪壓簧調整法消除間隙。4. 何謂擬合誤差、等誤差法？ 14. 答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進行擬合處理，而產生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學處理方法，稱為等誤差法。15. 什么叫工藝尺寸鏈？5. 答：在加工過程中，同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的圭寸閉尺寸組 ，稱為工藝尺寸鏈6. 滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6. 答：滲碳件的加工工藝路線一

28、般為：下料一一鍛造一一正火一一粗加工一一半精加工一一 滲碳一一去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火一一車螺紋、或銑槽一一粗磨一一底溫時 效一一半精磨一一低溫時效一一精磨7. 水平儀一般使用在什么場合？7. 答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機床導軌的直線度安裝水平、垂直 及扭曲等，因此安裝機器時，經常要用到水平儀。8. 可轉位銑刀的主要特點是什么？8. 答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉位刀片采用機械夾固，避免了焊接刀具內應力所 引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號的刀 片，幾何參數(shù)一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產效率高，經濟效果好：能選

29、用較高的銑削速度 和較大的進給量；使用和裝卸方便，換刀和對刀時間短，適應數(shù)控機床和切削加工自動線;節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設備、人工，使生產成本下降。（3）簡化工具管理，有利于新型刀具材料應用，有利于刀具標準化，系列化。9. 改進工夾具有哪幾個主要原則？9. 答：（1）為了保證工件達到圖樣的精度和技術要求，檢查夾具定位基準與設計基準，測量基準是否重合。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的方法，只能用軸向夾緊的方法。（4）如工件因外形或結構等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增 加工藝撐頭。10. 什么叫機床的幾何精度？10. 答：機床的幾何精度是指機床某些基礎

30、零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運動件在 低速空轉時的運動精度；決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。11. 什么叫精基準？精基準應根據(jù)那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。精基準的選擇原則有：（1）盡可 能采用設計基準或裝配基準作為定位基準；（2）即可能使定位基準和測量基準重合；（3）盡可能使 基準統(tǒng)一 ；（4）選擇面積較大，精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準。12. 難加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面？生產中有哪些常見的難加工材料？12. 答：難加工材料切削性能差主要反映在以下方面：（1）刀具壽命明顯降低。（2）以加工

31、表面的質量差，表面粗糙度值增大。（3）切屑形成和排出較困難。（4）切削力和單位切削功 率大。常見的難加工材料有咼錳鋼、淬火鋼、咼強度鋼、不銹鋼、咼溫合金鋼、鈦合金以及 純金屬（紫銅）等。13. 縮短基本時間的方法有哪些？13. 答：縮短基本時間的方法有：（1）減少加工余量。提高切削用量。采用多刀切削和多 件加工。14. 簡述可轉位刀片的安裝、定位、和夾緊方式？14. 答：可轉位刀片的安裝方式：（1）平裝是把刀片沿刀體的徑向插入。（2）立裝是把刀片貼著刀體圓周安裝。可轉位刀片的定位方式：（1）三向定位點接觸式。（2）三向定位點面接觸式。（3）三向定位面接觸式?？赊D位刀片的夾緊方式較多，目前應用較

32、多的是楔塊式和上壓式兩種方式。15. 什么是“六點定位規(guī)則”？15. 答：要使一個工件在空間的位置完全確定下來，必須消除六個自由度，即是消除沿x、y、z軸的三個平移度和繞x、y、z軸的三個旋轉度。通常是用一個固定的支撐點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支撐點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定, 這就是六點定位規(guī)則。16. 數(shù)控機床的編程可分為哪些步驟？16. 答：數(shù)控機床的編程通常有以下幾個步驟：（1）分析零件圖樣和工藝處理；（2）數(shù)學處理；（3）編寫加工程序清單；（4）程序的輸入和校驗。五、計算題1.鏜削一長軸為180mm、短軸為160mm的橢圓孔。求刀尖回轉半徑和立銑

33、頭偏轉角度?1.解：因為b=acos 0b160o 所以 -arccos arccos 27 16a180刀尖回轉半徑R刀二a =90mm2 22.現(xiàn)修配一對直齒錐齒輪，小齒輪是 24齒，大齒輪是72齒。兩齒輪安裝在相交90的兩軸上。求齒輪的銑削角分別是多少？ 12.解：已知 z1=24, z2=72Z124z2 72 、1 =18 26則：、2 =90 -18 26 =71 34tan芥2.4s in 1Z12.4 sin18 2624= 0.0 3 1 6f =1 452.4sin 2Z22.4 sin71 3472-0.0 3 0 4片 2 =1 453用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線

34、與工件表面夾角a為30o杠桿千分表表面的測量讀數(shù)為0.036mm，求正確讀數(shù)值。3. 解：根據(jù) A = acosa 已知 a=0.036mm,二 A=0.036X cos30 =0.031mm4、如圖所示零件，工件平面1和3已經加工，加工平面2控制40 0 -0.2 ，求尺寸A0及其公差4解：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環(huán) A1、A2，A0為封閉環(huán),LA1J-A0 *A0max=A1max-A2mi n=100-39.8=60.2mmA0mi n= A1mi n-A2max=99.9-40=59.9mmA0=60+0.2 -0.1mmT=0.2-（ -0.1）=0.3mm5.刻度值為 0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑R= 103132mm（約103m）,當平面在1000mm長