架空供熱管道施工方案

1、日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和 標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進行 交底。3、技術(shù)人員應向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人 員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符 合設(shè)計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無 損傷。4、附屬裝置法蘭等應符合設(shè)計要求， 應有產(chǎn)品合格證及說明

2、書5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計要 求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2臺2角向磨光機S1M4 100、S1M4 1252臺3電焊機BXI 300 500、BS- 330各一臺4液壓彎管機YV 2A、LWG10B1臺5套絲機DNI5 801臺6切害【J機J3D-4001臺7電動試壓泵Dsx-601臺8經(jīng)緯儀J21臺9水準儀DSZl01臺10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號數(shù)量1套絲扳DNl5 801套2管子割刀DNl5 801套3管鉗DN11502套4活動扳子SG192- 802個5手鋸SG

3、I0 802個6電錘ZlC JD 161臺7氣焊工具G01- 30、G01- 1001套8鋼卷尺2、3、5m3把9鋼直尺1 10m2個10鋼絲刷150 600mm3個11撬杠自制2個12麻繩820米13壓力表0 2.5MPa2個14溫度計Y 1002個（四八作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場 地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計 核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強 度已經(jīng)達到要求。（五八 施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，

4、推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員;7、應配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格 證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要 求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、

5、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓 從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外 徑相同。（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求制作。（2）、管架預制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平 臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B 、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割 后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1.Omm 的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體

6、結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接 工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導向 支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。 U 形螺栓均需 按圖紙要求的位置、數(shù)量預先加工好，與支座配套使用。（ 3）、管道支架安裝 管架安裝：管架基礎(chǔ)達到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量， 可采用不同的方法將管架立起就位。 并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找 直。采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地 腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝(1)、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。(2、

7、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批 (同牌 號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不應少于一個。對于安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試驗。閥 門試壓宜在專用的試壓臺上進行。(3) 、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度 試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封 面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封 5015151565 2003015602504506030180(

8、4) 、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5) 、閥門安裝距四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。(6) )閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的 12。9、管道安裝（ 1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置， 安裝支座。（ 2）、支架安裝牢固后， 進行架設(shè)管道安裝， 管道和管件應在地 面組裝，長度以便于安裝為宜。（ 3）、焊接時， 管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。（ 4）、按設(shè)計和施工各規(guī)定

9、位置， 分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。（ 6）、管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進行一次復核。 找 正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞， 預留口處應 加好臨時管堵。（ 8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓， 合格后辦理驗收 手續(xù)，把水泄凈。（ 9）、管道防腐， 應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意做好室外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：(1)、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不 得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未

10、焊透的現(xiàn)象； 不得有機械損傷等。(2) 、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學成分，機械強度應與母材相同且 匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準？碳鋼焊條?，?低合金焊條？ 的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干， 在使用中保持干 燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。B、 焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測， 焊接施工時， 施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應 型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接

11、前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙 夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G 、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處；縱向 焊縫應錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應小于 100mm ;直管管段兩相鄰環(huán)向焊 縫的間距不應小于 200mm ;管道

12、任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I 、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致， 根部焊透， 無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象， 焊縫加強面應高出管面約 2毫米，焊出坡口邊緣 23毫米。II 、水壓試驗（1）、試壓以前， 須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低處的泄水閥進行檢查。2）、根據(jù)管道進水口的位置和水源距離， 設(shè)置打壓泵， 接通上 水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降（ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況， 觀察其是否滿足系統(tǒng)或 分段試壓的要求。（4）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關(guān)閉，間隔 短時間后在打開防風閥， 依次順序關(guān)啟數(shù)次， 直至管內(nèi)空氣放完方可 加壓。加壓

13、至試驗壓力，管道的試驗壓力應等于工作壓力的 1.5 倍， 不得小于 0.6MPa ，穩(wěn)壓 lOmin ，如壓力降不大于 005 MPa ，即可 將壓力降到工作壓力。 可以用重量不大于 1.5kg 的手錘敲打管道局焊 口 150mm 處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；（ 2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進行檢查，確保正確無誤；B 、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30 C左右為宜），拍向空處；C 、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打 開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時， 連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于 0.8mm ，且 斑痕不多于