鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案(定稿

1、目 錄第一節(jié)、概況21、設(shè)計(jì)概況22、相關(guān)要求33、編制依據(jù)54、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)55、工程特點(diǎn)66、場(chǎng)地地質(zhì)條件6第二節(jié)、施工方法81、鉆孔成孔工藝82、操作要點(diǎn)83、泥漿的制備和處理94、撈渣105、清孔106、鋼筋籠制作與混凝土灌注107、鋼筋籠制作和吊裝的具體措施118、混凝土材料要求129、水下混凝土灌注1210、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1311、灌注混凝土機(jī)具1412、常見故障及處理措施1413、常遇問題、原因和處理方法15第三節(jié)、施工投入181、投入的施工機(jī)械182、投入勞動(dòng)力18第四節(jié)、質(zhì)量保證措施191、質(zhì)量保證制度192、相關(guān)說明19第五節(jié)、安全保障措施211、安全管理方針及目標(biāo)212

2、、安全生產(chǎn)管理213、安全生產(chǎn)保證體系224、安全生產(chǎn)保證措施22第六節(jié)、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案231、總則232、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案24第七節(jié)、文明施工271、健全管理組織272、健全管理制度273、健全管理資料284、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理285、做好施工組織管理28第一節(jié)、工程概況樂山市領(lǐng)地亞馬遜三期二標(biāo)段9#樓樁基工程。1、設(shè)計(jì)概況受中國建筑第六工程局有限公司委托（建設(shè)單位：領(lǐng)地房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司樂山分公司），我司承擔(dān)了樂山領(lǐng)地亞瑪遜工程9#樓的樁基施工。擬建樂山領(lǐng)地亞瑪遜項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)凈用地面積91899.8m2，建筑總面積.6m2，其中計(jì)容積率建筑面積m2（住宅建筑面積29678m2，商業(yè)及物管建筑面

3、積15981.8m2，會(huì)所建筑面積2794.2m2），不計(jì)容積率建筑面積35449.6m2（架空建筑面積1800m2，地下建筑面積33649.6m2），居住總套數(shù)3032套，居住總?cè)丝?0612人（按3.5人/戶），容積率3.43，建筑密度35%，綠地率30%，車位數(shù)10612輛。樂山領(lǐng)地亞瑪遜項(xiàng)目一期工程已勘察完工（占地面積約59畝，建筑總面積約13500m2，有部份地下車庫及物管用房等），本次勘察為余下建筑物勘察，有高層建筑15棟及地下車庫和裙房。工程重要性等級(jí)一級(jí)，場(chǎng)地等級(jí)二級(jí)，地基等級(jí)二級(jí)。巖土勘察等級(jí)為甲級(jí)?？辈斐潭葘僭敿?xì)勘察，擬建物特性見下表列：擬建物特性一覽表建筑物名稱層數(shù)總高(

4、m)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)最小埋深與高度比例初設(shè)采用基礎(chǔ)形式估計(jì)單柱最大荷載（KN）備注5#、6#33F/-1F99/-5剪力墻1/18-1/20樁基15000場(chǎng)區(qū)正負(fù)零約366.5m7#11#18F/-1F54.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基800012#32F/-1F99.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基1500013#14#18F/-1F54.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基800015#33F/-1F99/-5剪力墻1/18-1/20樁基1500016#18F/-1F54.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基800017#32F/-1F99.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基15

5、00018#18F/-1F54.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基800019#18F/-1F54.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基8000裙房12F/-1F5.19.9/-5剪力墻1/18-1/20樁基1500地下車庫-1F-5剪力墻1/18-1/20樁基12002、相關(guān)要求（1）工程質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)質(zhì)量問題而進(jìn)行補(bǔ)樁等，否則，工期延誤較大，對(duì)生產(chǎn)造成較大直接、間接經(jīng)濟(jì)損失。（2）樁徑：1500mm、2000mm； （3）持力層為中風(fēng)化泥巖層，嵌入深度最小為1.5D，最大為4D(D為樁徑)；（4）施工時(shí)特別要注意成孔、護(hù)孔泥漿濃度的選擇，成孔、護(hù)孔、清孔必須滿足規(guī)范要求，對(duì)施工

6、工藝要求較高，難度較大；（5）施工時(shí)嚴(yán)格按照(建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。沖擊成孔灌注樁施工相關(guān)技術(shù)參數(shù)（6）成孔施工中泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目相對(duì)密度粘度(Pa.s)靜切力(Pa)砂率()膠體率()失水率(ml/30min)酸堿度(PH0)粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂石、碎石土1.21.4519283584909515810卵石、漂石注意：孔壁泥皮厚度3 mm。（7）樁的測(cè)量定位 測(cè)量放樣和定位，應(yīng)在測(cè)量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合施工條件，布置控制整個(gè)工程的測(cè)量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位控制點(diǎn)，選擇樁位前、后視點(diǎn)。將水平基

7、準(zhǔn)點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)建設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)。繪制樁位控制圖。上述測(cè)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可投入使用。對(duì)于部分已經(jīng)挖過的樁孔，根據(jù)甲方提供的樁位控制圖進(jìn)行校核，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用200厚C20砼做護(hù)壁，埋深為24米，并使用優(yōu)質(zhì)黃泥回填至孔口，重新開孔，而不使用鋼護(hù)筒埋置，可確保樁位的準(zhǔn)確性，使整個(gè)建筑物的測(cè)量控制線及成樁質(zhì)量得到根本的保障。 （8）施工工藝要求： 1)沖擊成孔灌注樁施工工序程序是：場(chǎng)地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝砼護(hù)壁鉆機(jī)就位、孔位校正沖擊造孔泥漿循環(huán)清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。 2)成孔時(shí)應(yīng)先在孔口做C20砼護(hù)壁，其作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，維護(hù)泥

8、漿面，防止塌方。砼護(hù)壁內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大200mm左右，深一般為2-4m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。 3)對(duì)于人工挖過部分的樁孔應(yīng)先回填粘土和塊石至孔口，再進(jìn)行機(jī)械鉆孔。 4)基巖的判斷：根據(jù)地勘報(bào)告和操作人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)提取巖樣進(jìn)行鑒別，判斷初見基巖和終孔深度。 工期安排：工期定為開鉆起計(jì)30個(gè)工作日。正式開鉆后，采取晝夜連續(xù)、交叉作業(yè)施工，確保工期。 樁基工程的關(guān)鍵在于樁基質(zhì)量和施工工期，而灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)不外成孔、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)，以及施工完成后的樁身齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)兩方面。 要保證樁基的成樁質(zhì)量最好辦法就是從制樁和成孔開始就進(jìn)行嚴(yán)格的工序控制和推行全面的

9、質(zhì)量管理，以防患于未然。灌注樁的成樁質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制安、砼拌及灌注三個(gè)工序： 具體如下： A砼拌制應(yīng)對(duì)其原材料質(zhì)量與計(jì)量、砼配合比、坍落度、砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查。 B鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量強(qiáng)度、主筋箍筋的制作偏差進(jìn)行檢查。 鋼材使用符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)鋼材（本工程鋼筋為甲供）。 焊縫為單面焊或冷搭接，9米為一個(gè)接頭（一根9米原材再根據(jù)實(shí)際樁深加焊一根較短鋼筋，但必須保證鋼筋籠長度符合設(shè)計(jì)長度要求），并據(jù)實(shí)際情況加9的損耗。搭接單面焊長度按12d計(jì)算，冷搭接按48d計(jì)算，安裝吊環(huán)另計(jì)。 C灌注砼前，對(duì)已成孔中心位置、孔

10、深孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠的安放等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄備查。D檢查灌注樁的實(shí)際砼灌注量(即充盈系數(shù))及澆灌記錄。3、編制依據(jù)（1）重慶都興建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的“9#樓樁基平面布置圖（圖號(hào)：GS-01）”；（2）四川蜀都地質(zhì)工程勘察院提交的領(lǐng)地亞馬遜工程巖土工程勘察報(bào)告；（3）會(huì)審紀(jì)要及其它。4、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）(2)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）(3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CTB50010-2000(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(5)工程測(cè)量規(guī)范（GB500262002）(6

11、)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）(7)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）(8)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）(9)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）(10)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）(11)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）(12)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T503282001）(13)建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/T8-97）（14）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）5、工程特點(diǎn)1、本工程9#樓基礎(chǔ)形式為柱下樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)為沖擊成孔灌注樁，樁徑為1500、2000兩種，樁端持力層為中風(fēng)

12、化粉砂質(zhì)泥巖（5）2；2、地基土為砂卵石，下伏泥巖，泥巖為軟硬互層結(jié)構(gòu)，持力層的判定及下臥軟弱層厚度的確定是本工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)。3、本工程采用機(jī)械成孔（沖擊成孔），其優(yōu)點(diǎn)為成樁速度較快、安全度高、質(zhì)量可靠。6、場(chǎng)地地質(zhì)條件 根據(jù)地面工程地質(zhì)調(diào)繪、鉆探及原位測(cè)試結(jié)果，場(chǎng)區(qū)地層主要由雜填土（Q4ml），粉質(zhì)粘土（Q4al），粉砂（Q4al），卵石（Q4apl），下伏基巖為粉砂質(zhì)泥巖(K2J)，各巖土層的特征描述如下：（1）雜填土（Q4ml）人工回填成因，回填時(shí)間近10年，部份地段分布，雜色、松散、稍濕，以粉質(zhì)粘土、卵石、砂巖碎塊、建筑垃圾為主。鉆孔揭露厚度0.303.60米。（2）粉質(zhì)粘土（Q4

13、al）屬?zèng)_積靜緩水沉積成因，全區(qū)分布，灰褐色，濕，可塑流塑狀，粘性中等，韌性中等，在濕條件下可搓成約2mm圓條，局部夾有粉土條帶或團(tuán)塊，表層富含植物根系，局部地段夾有淤泥質(zhì)土，據(jù)土工實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)成果：天然含水率23.3%，天然密度1.91g/cm3，孔隙比0.766，塑性指數(shù)11.4，液性指數(shù)0.31，壓縮模量4.8MPa。鉆孔揭露厚度0.906.00米。（3）粉砂（Q4al）沖積成因，全區(qū)分布?；疑⑸罨疑査?，結(jié)構(gòu)松散，局部含粘質(zhì)粉土團(tuán)塊，中下部偶含卵石。礦物成份以長石、石英巖屑為主，搖震反應(yīng)較快，據(jù)土工試驗(yàn)成果資料，粒徑組成為：0.250.5mm占16.019.5%，0.0750.25mm

14、占68.873.2%，0.0050.075mm占10.814.3%。頂板埋深1.506.80米，層頂高程359.20364.55米，鉆孔揭露厚度0.404.20米。（4）卵石（Q4apl）沖洪積成因，全區(qū)分布，雜色，成份以花崗巖、玄武巖、石英巖等為主，磨圓度較好，亞園狀。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)篩分試驗(yàn)成果，卵石粒徑組成為：200mm占36%，60mm占1245%，20mm占5375%，0mm占6585%，余為砂粒及泥質(zhì)充填。為不良級(jí)配卵石。該層頂板埋深2.908.40米，層頂高程356.40363.65米。根據(jù)N120超重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，將其分為三個(gè)亞層：稍密卵石(4)1 3擊N1206擊中密卵石(4)2 6

15、擊N12011擊密實(shí)卵石(4)3 N12011擊稍密卵石(4)1：雜色，飽水，稍密狀，局部缺失，分布不均，主要分布在卵石層上部，局部有砂夾卵石夾層，在中密密實(shí)卵石層以透鏡體形式產(chǎn)出。卵石成份敘述同前。鉆孔揭露厚度0.409.60米。中密卵石(4)2：全區(qū)分布，雜色，飽水，中密狀，卵石成份敘述同前，該層中夾有稍密卵石。鉆孔揭露厚度0.408.00米。密實(shí)卵石(4)3：連續(xù)分布，雜色，飽水，密實(shí)狀，大部份地段有中密或稍密卵石夾層或砂夾卵石夾層，卵石成份敘述同前，砂夾卵石夾層砂粒富集，鉆孔揭露厚度0.5011.70米。（5）粉砂質(zhì)泥巖(K2J)基底巖石，全區(qū)分布，呈磚紅色，紫紅色，礦物成份以長石、石

16、英為主，云母、粘土礦物次之，中厚層狀構(gòu)造，粉粒結(jié)構(gòu)，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，夾薄層泥巖，根據(jù)風(fēng)化程度分二個(gè)亞層：強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖(5)1：位于基底巖石上部，巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙發(fā)育，巖質(zhì)軟，取芯困難，多成碎塊狀。層頂高程342.55354.57米，鉆孔揭露層厚0.602.40米。中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖(5)2：位于基巖中下部，巖體風(fēng)化中等，巖質(zhì)稍硬，取芯較破碎完整，多呈柱狀，厚度大未揭穿，鉆孔揭露厚度3.406.40米。各土層的空間分布詳見“工程地質(zhì)剖面圖”和“地基土分層統(tǒng)計(jì)表”表2.4.1-12.4.1-5。第二節(jié)、施工方法保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，我公司成立以工程師郭富生為技術(shù)負(fù)責(zé)人的工程技術(shù)組

17、現(xiàn)場(chǎng)駐守施工，24小時(shí)隨機(jī)跟班作業(yè)，進(jìn)行工程技術(shù)質(zhì)量、工程工序、工藝流程指導(dǎo)的監(jiān)督，并解決各種施工過程中突發(fā)技術(shù)困難，以確保工程質(zhì)量和工期。1、鉆孔成孔工藝：埋設(shè)護(hù)筒安裝調(diào)試沖擊鉆機(jī)向孔內(nèi)投放泥漿或粘土沖擊鉆進(jìn)起鉆檢查空孔形清孔 撈 渣 修整孔形下鋼筋籠二次清孔灌注砼成樁起拔護(hù)筒樁頭養(yǎng)護(hù)砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按設(shè)計(jì)標(biāo)高裁樁。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng) 目操 作 要 點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石粘 性 土 層中、小沖程1m2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m3m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖、勤掏渣砂卵

18、石層中、高沖程3m4m，泥漿比重（密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5注：（1）土層不好時(shí)提高泥漿比重或加黏土塊；（2）防黏鉆可投入碎磚石2、操作要點(diǎn)： （1）用鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，做到勤放少放，防止鋼繩放松過多減少?zèng)_程，放松過少則不能有效沖擊。 （2）用卷揚(yáng)機(jī)施工時(shí)，應(yīng)在鋼繩上作好標(biāo)記，以控制沖程沖擊到底后要及時(shí)收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏繞沖擊鉆具或反纏卷筒。 （3）開孔時(shí)應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿，地層較松散時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)投入適量的粘土、碎石等，用低沖程(不宜大于1m)勤沖擊的方法鉆進(jìn)。 （4）在松散的含砂土層或砂礫石層

19、中，可直接使用撈渣沖擊的方法鉆進(jìn)。 （5）在粘土層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，沖程宜為12m，并注意防止粘糊鉆具及泥包鉆頭。 （6）在淤泥沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)增加碎石和粘土投量，并用低沖程(07515m)邊沖擊邊投入，使碎石、粘土擠入孔壁，增加孔壁的穩(wěn)定性。 （7）在卵礫石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減少投石量，多投粘土，加強(qiáng)護(hù)壁，防止?jié)B漏，沖程可增加到22.5m。 （8）在漂石層沖擊鉆進(jìn)時(shí)，可回填硬度和漂石相近的碎石，用長沖程猛沖擊或用長、短沖程交替沖擊，防止發(fā)生孔斜或卡鉆。 （9）在基巖中沖擊鉆進(jìn)時(shí)，宜采用長沖程，加快沖擊動(dòng)能，沖程可為2.53m，沖擊頻率可為812次/min，應(yīng)不斷提動(dòng)鉆頭，改變鉆頭在孔底的沖擊位置，防止

20、出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。 （10）每次撈渣或因其他原因停鉆后再次鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由短沖程逐漸增大到正常沖程，以免卡鉆。 （11）沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)常檢修補(bǔ)焊。 （12）發(fā)生孔斜、梅花形等質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)停機(jī)測(cè)量事故孔孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于1m的短沖程和1016次/min的沖擊頻率，沖擊糾斜重新成孔。（13）沖擊鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆具撞擊人身事故，停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁將鉆具留在孔內(nèi)。3、泥漿的制備和處理 （1）除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、

21、工藝及穿越圖層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 （2）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿應(yīng)高出最高水位1.5m以上；、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土；、澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S；、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。4、撈渣： (1)開孔鉆進(jìn)，孔深不小于4m時(shí)，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。 (2)正常鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.51.0m，應(yīng)撈一次，每次撈渣46筒為宜。 (3)卵石、漂石層時(shí)效低于50mm。松軟土層時(shí)效低于150mm，應(yīng)進(jìn)行撈渣

22、。 (4)每次撈渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1.5m。5、清孔： (1)清孔泥漿相對(duì)密度宜控制在1.101.25。粘度2226s，合格率小于6。 (2)清孔采用泵吸或清漿反循環(huán)方法，孔底沉渣應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)安放鋼筋籠。6、鋼筋籠制作與砼灌注： 鋼筋籠制作應(yīng)按鋼筋混凝土施工的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，其主要技術(shù)要求有： (1)鋼筋材質(zhì)必須符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，不符合要求的鋼筋不得使用。 (2)分段制作的鋼筋籠長度，不宜短于6.0m，鋼筋搭接或焊接連接時(shí)50 的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不得使全部接頭處于同一段面上。 (3)為避免灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管掛

23、籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。(4)對(duì)非全長配筋的樁，鋼筋籠上標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。(5)鋼筋籠保護(hù)層可以采用在籠外側(cè)對(duì)稱安設(shè)綁塊、墊管、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法，上述幾種保護(hù)層，以混凝土滾輪效果最好，滾輪直徑為50100mm，中心穿一短小鋼筋，焊接在籠體上，鋼筋入孔時(shí)，滾輪可沿孔壁滾動(dòng)，即避免鋼筋籠對(duì)孔壁碰刮，又可減少鋼筋籠下入阻力。(6)鋼筋籠起吊時(shí)不得在地面上拖拽，鋼筋籠較長時(shí)，吊起點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)下移，并加焊加強(qiáng)筋，防止鋼筋籠吊起變形。7、鋼筋籠的制作和吊放的具體措施： （1）鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)

24、計(jì)鋼筋配置圖和孔內(nèi)具體情況及吊放機(jī)具能力而定。鋼筋籠按每一單孔制作。 為保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置正確，鋼筋加工一般應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)制作成型，主筋接頭可采用閃光對(duì)焊、搭接單面焊、綁扎搭接等，下端縱向主筋宜稍向內(nèi)彎曲一點(diǎn)，以防止鋼筋籠放下時(shí)，損傷槽壁。 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)地面平臥組裝時(shí)，先將閉合鋼箍排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼箍，點(diǎn)焊就位，要求鋼筋表面平整度誤差不得大于5 cm。為保證鋼筋籠具有足夠的鋼度，吊放時(shí)不發(fā)生變形，鋼筋籠除設(shè)結(jié)構(gòu)受力筋外，一般還設(shè)縱向鋼筋絎架和主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，與閉合箍筋點(diǎn)焊成骨架，鋼筋籠的主筋(包括主筋組成的縱向絎架)和箍筋交點(diǎn)采用點(diǎn)焊，也可視鋼筋龍結(jié)構(gòu)

25、情況除四周兩道主筋交點(diǎn)全部點(diǎn)焊外，其余采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊和22#火燒絲扎結(jié)。成型時(shí)用的臨時(shí)綁扎鐵絲，應(yīng)在焊后全部拆除，以免掛泥。鋼筋籠內(nèi)凈空尺寸應(yīng)比混凝土導(dǎo)管連接處的外徑大10cm以上，這部分空間要求貫通，鋼筋疊置的地方要確?；炷亮鲃?dòng)的必要距離。需要時(shí)還可在混凝土導(dǎo)孔內(nèi)兩側(cè)各焊12根通長的鋼筋做導(dǎo)向用，以便放下混凝土導(dǎo)管。鋼筋籠縱向筋距槽底應(yīng)有2030 cm，鋼筋籠制作尺寸必須正確，其允許偏差為：主筋間距+10mm；箍筋間距+20mm；鋼筋籠厚度和寬度+10 mm；總長+50mm。 （2）鋼筋籠的吊放鋼筋籠常采取分段制作吊放，接頭盡量布置在應(yīng)力小的地方，先吊放一節(jié)，在孔上用單面焊焊接(或搭接焊

26、接)，因在泥漿中澆筑水下混凝土，握裹力約降低20，錨固長度比普通鋼筋混凝土要長30左右，由于一般是一個(gè)樁孔鋼筋籠比較長，應(yīng)采用二副鐵扁擔(dān)或一副以上鐵扁擔(dān)及二副以上吊鉤起吊的方法，以防鋼筋籠彎曲變形。先六點(diǎn)綁扎水平起吊，使其在空中不晃動(dòng)，輔助起重機(jī)吊下部兩點(diǎn)或四點(diǎn)，然后主機(jī)升起系在鋼筋籠上口的橫擔(dān)將鋼筋籠吊直對(duì)準(zhǔn)孔口，使吊頭中對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢垂直落入孔內(nèi)，避免損傷孔壁。在放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用橫擔(dān)借吊鉤或在四角主筋上設(shè)彎鉤，擱置在導(dǎo)孔壁上，進(jìn)行澆筑混凝土。8、混凝土材料要求： (1)水泥：配制混凝土的水泥一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及能滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的其他品種水泥，水泥

27、標(biāo)號(hào)不低于32.5R，使用時(shí)水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢查單，同一根樁不得使用兩種品牌、 標(biāo)號(hào)的水泥。 (2)粗骨料：鑒于樂山市地材的實(shí)際情況，選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵礫石或碎石，一般應(yīng)優(yōu)先選用卵礫石，粒徑在540 mm，連續(xù)級(jí)配、導(dǎo)管灌注最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的l/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6l/8，并不大于4 cm，石料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家的規(guī)范規(guī)定。 (3)細(xì)骨料：選用潔凈的細(xì)沙，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂，砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家的規(guī)范規(guī)定。 (4)外加劑：混凝土外加劑常用的有減水劑、旱強(qiáng)劑、緩凝劑，使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比實(shí)驗(yàn)，以選定外加劑的品種和摻量，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 (5)拌合用水

28、：采用自來水。 (6)混凝土配合比：按送檢合格的配合比。 (7)混凝土澆筑：混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點(diǎn)(要求混凝土和易性好、流動(dòng)性大、緩凝)和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa。9、水下混凝土灌注：根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度下入套管安裝漏斗送混凝土至漏斗達(dá)到初灌量初灌量確定，應(yīng)能滿足最小埋管深度0.5米，并形成混凝土，泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。 (1)鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。 (2)水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 、水下

29、灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m（當(dāng)摻入粉煤時(shí)水泥用量可不受此限制）；、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距離的1/3；、水下灌注混凝土宜摻外加劑。(3)導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；、導(dǎo)管試用前應(yīng)拼裝、試壓，試水壓力可取0.61.0MPa；、每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管

30、內(nèi)外進(jìn)行清洗。(4)使用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。(5)灌注水下混凝土額質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；、應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)謹(jǐn)將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度

31、宜為0.81.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。10、混凝土澆筑注意事項(xiàng)： (1)混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min (2)澆筑時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h，澆筑速度一般為3035m3/h，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2m，但也不能使混凝土溢出漏斗。 (3)在混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處，取平均

32、值)，計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆筑量，及時(shí)做好記錄。 (4)攪拌好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆筑完畢，夏季應(yīng)在lh內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻和緩凝劑，混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在孔段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減少為4m，或適當(dāng)放慢澆筑速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆筑順利地進(jìn)行。(5)當(dāng)混凝土澆到孔口時(shí)，由于孔內(nèi)超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆筑后必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高0.81.0m，混凝土澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，留下0.6m左右待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。11、灌注砼機(jī)具：(1)導(dǎo)管：使用內(nèi)徑為200無縫鋼管，接頭

33、用法蘭盤連接，最下端一節(jié)不得短于4m，同時(shí)應(yīng)備有數(shù)節(jié)1.0m、0.5m、0.3m的短導(dǎo)管。(2)漏斗和儲(chǔ)料斗：能滿足初灌量的要求 (埋管0.5米以上)。12、常見故障及處理措施： (1)連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用側(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 (2)在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根

34、據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁等現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢地流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6m。 灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格按前述規(guī)定執(zhí)行。(3)混凝土灌注時(shí)間 混凝土灌注的上升速度不得小于lm/h灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)。必須摻入適量緩凝減水劑。下表為混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間。 灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混

35、凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。 攪拌的混凝土料，在24h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過30min。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管。不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土項(xiàng)拖上升，應(yīng)采取以下措施： 1)在孔口固定鋼筋籠上端； 2)灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??； 3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注進(jìn)度； 4)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)

36、入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；5)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。13、常遇問題、原因和處理方法 水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法見表水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法 1導(dǎo)管連接處密封不好 (1)墊圈放置不平整 (2)墊圈擠m或損壞 (3)法蘭螺栓松動(dòng)檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓 導(dǎo)管漏水2初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖

37、洗液從導(dǎo)管底L=I侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注3導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注混凝土較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注堵管(混凝土存導(dǎo)管內(nèi)出不去) 1混凝士配置不合理 (1)混凝士配合比不符合要求，水灰比過小，塔落度過低，流動(dòng)性差 (2)粗骨料超出規(guī)定要求2混凝十?dāng)嚢栀|(zhì)量不符合要求 混凝土拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析按要求的配合比，重新拌合，并檢查塔落度按規(guī)定

38、要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸3灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝 (1)灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長 (2)發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)4導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動(dòng)導(dǎo)管與振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝十內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注5混凝土泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌合6管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞 (1)夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使混凝土粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)

39、壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝十下降 (2)冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成一層堅(jiān)硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午四時(shí)以下灌注冬天施工可用噴燈或其它方法給導(dǎo)管加溫或保溫1灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝土層 (1)管內(nèi)混凝土探深不準(zhǔn)，造成誤判 (2)操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺加強(qiáng)探深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升 斷樁2灌注質(zhì)量差 (1)灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動(dòng)性， 向繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而卜丁，

40、將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 (2)灌入混凝土質(zhì)量低劣 (3)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法，沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接樁法；混凝士初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位1埋管深度不夠，混入泥漿按表11.10一8要求確定埋管深度夾層2孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)混凝_十面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁，再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注3導(dǎo)管進(jìn)水使混凝七嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表

41、“導(dǎo)管漏水”第二大段縮頸地層承壓對(duì)樁刷混凝土侵蝕摸清承壓的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救；如位置較深，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁混凝土嚴(yán)重離析1導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二段2混凝土配置不合理 (1)骨料級(jí)配小當(dāng) (2)水灰比過大 (3)使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級(jí)配嚴(yán)格控制水灰比選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3混凝土攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合鋼筋籠錯(cuò) 位1鋼筋籠下落 (1)主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠同定，而使其下落 (2)下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著下落嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼

42、筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠2鋼筋籠上浮 (1)首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔內(nèi)同定住，則會(huì)上浮 (2)提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起將鋼筋籠牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口將鋼筋籠牢同地綁扎或點(diǎn)焊于孔口3鋼筋籠偏靠孔壁 (1)鋼筋籠焊接時(shí)處末對(duì)正 (2)鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量不足 (3)樁位嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊按規(guī)定要求焊接適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊嚴(yán)格對(duì)中第三節(jié)、施工投入1、投入的施工機(jī)械本工程主要投入的施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能

43、力用于施工部位備注1鉆 機(jī)SPC-300H2中國200921330m/h成樁2清水泵QS2徐州20092KW良好樁基施工3污水泵QS2徐州20093KW良好樁基施工4泥漿泵PNL1徐州20085KW良好排污水備用5空壓機(jī)XP900 P6002山西20077.5KW良好錨桿施工6電焊機(jī)BX1-4003成都200810KW良好焊接鋼筋7切割機(jī)SQ-4003山東20084KW良好焊接鋼筋8配電箱/102008良好焊接鋼筋2、投入勞動(dòng)力單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況試樁階段施工階段收尾階段其它備 注成孔班1組2組2組/每組4人鋼筋制作6人12人12人/樁基施工混凝土澆筑4人6人6人/樁基施工

44、測(cè)量班2人2人2人/測(cè)量放線電工班1人2人2人/樁基施工機(jī)修班1人2人2人/樁基施工雜工班2人5人5人2人其他后勤班2人3人3人3人其他第四節(jié)、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證制度為保證樁基施工的質(zhì)量，我公司質(zhì)量保證體系如下：公司分管經(jīng)理公司總工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良質(zhì)量管理質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)管理公司質(zhì)檢負(fù)責(zé)公司技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目質(zhì)量管理小組思想教育強(qiáng)化思想意識(shí)貫徹質(zhì)量方針健全管理制度各級(jí)崗位質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)交底對(duì)作業(yè)班組質(zhì)量技術(shù)交底措施落實(shí)制定各種質(zhì)量技術(shù)措施 2、相關(guān)說明本工程質(zhì)量控制必須嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件執(zhí)行。質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：2.1施工前的控制 施工方案和技術(shù)交底根據(jù)施工組織設(shè)

45、計(jì)中列出的需要編制的施工技術(shù)方案目錄，在項(xiàng)目施工前應(yīng)將這些方案編制完成，并對(duì)參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備控制配備足夠滿足施工需要的、經(jīng)過量值傳遞的檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性。 人員資格有特殊資格要求的參加項(xiàng)目管理人員和操作人員，必須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。2.2 施工過程控制施工班組實(shí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。2.3 最終檢驗(yàn)控制質(zhì)量管理科科長組織工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)督代表對(duì)單位工程進(jìn)行最終現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并簽字認(rèn)可。2.4 質(zhì)量否決權(quán)在施工中，凡是不符合規(guī)程、不能保證質(zhì)量的操作手法、手段及措施，專業(yè)

46、質(zhì)量工程師可行使質(zhì)量否決權(quán)，書面通知采取彌補(bǔ)措施，停止施工或返工重做。在施工全過程中，顧客有權(quán)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)目或產(chǎn)品具有絕對(duì)否決權(quán)。對(duì)顧客提出的質(zhì)量方面的問題和意見，我們一定要認(rèn)真及時(shí)整改，直到顧客滿意為止。2.5 質(zhì)量保證措施2.5.1為確保工程質(zhì)量，我們將單獨(dú)成立以主要領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)管理人員組成的項(xiàng)目部，把主要精力投入到工程中來，認(rèn)真落實(shí)，切實(shí)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，科學(xué)決策，精心組織，集中力量，實(shí)干、苦干，保證工程質(zhì)量和工期。2.5.2我部將實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理人員全部掛牌、持證上崗的制度。明確職責(zé)、明確任務(wù)，建成以施工隊(duì)伍自檢、質(zhì)檢站和公司質(zhì)

47、檢科雙重監(jiān)督，及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理相結(jié)合的質(zhì)量控制體系。2.5.3遵守有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，接受發(fā)包方和監(jiān)理的指令，按照施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審紀(jì)要、例會(huì)紀(jì)要、施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。按規(guī)定組織工序驗(yàn)收，做到不優(yōu)不簽，不簽，則不進(jìn)行下一道工序。2.5.4、正確處理好質(zhì)量與工期的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量合格的同時(shí)，盡量縮短工期，做到質(zhì)量進(jìn)度兩不誤。基坑土方開挖范圍應(yīng)滿足土建工程施工的需要，隨時(shí)接受檢查，同意監(jiān)理和發(fā)包方到施工現(xiàn)場(chǎng)采用各種方法進(jìn)行質(zhì)量檢查，并提供檢查條件，及時(shí)根據(jù)要求相發(fā)包方及監(jiān)理提供與本工程質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)資料，并按檢查結(jié)果進(jìn)行整改。2.5.5、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，找準(zhǔn)問題，研究對(duì)策

48、，明確措施，狠抓落實(shí)。按施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改（變更）通知單和國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范做好自檢工作。2.5.6、做好施工記錄，編制竣工圖紙，匯集施工技術(shù)資料，作為交工驗(yàn)收文件移交總包方。第五節(jié)、安全保障措施安全文明生產(chǎn)是工期和信譽(yù)的保證，我公司在保證工程質(zhì)量的前提下，還將特別注重工程的安全文明生產(chǎn)。針對(duì)該工程的實(shí)際情況、具體特點(diǎn)，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國家和省、市建設(shè)工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定及建筑師關(guān)于施工安全管理的合理要求，指定專人負(fù)責(zé)施工安全管理，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定安全生產(chǎn)制度，建立全生產(chǎn)責(zé)任制。在現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)班組長為成員的安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)本工程進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工

49、的監(jiān)督、檢查和管理，抓好工程質(zhì)量，消除環(huán)境污染，美化環(huán)境，完善安全防護(hù)和消防設(shè)施，搞好治安聯(lián)防工作，保證社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的提高，確保該工程安全文明施工達(dá)標(biāo)。1、安全管理方針及目標(biāo)安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主；安全施工，人人有責(zé)。安全目標(biāo)：不發(fā)生四級(jí)以上安全事故，最大限度減少輕傷事故。2、安全生產(chǎn)管理2.1、加強(qiáng)施工安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行成都市建設(shè)委員會(huì)發(fā)成都市建筑工程深基坑施工安全管理暫行辦法，建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境和秩序是穩(wěn)定職工隊(duì)伍，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。2.2、建立以公司主管經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人）。2.3

50、、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)體系，全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的安全工作。2.4、嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程和安全法規(guī)，分階段有重點(diǎn)地對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。2.5、加強(qiáng)安全教育工作，提高職工的安全法規(guī)，施工前對(duì)所有參加該工程的人員進(jìn)行安全教育和考試，合格后方能上崗；搞好各專業(yè)的安全技術(shù)交底工作，針對(duì)各專業(yè)特點(diǎn)詳細(xì)講解施工中的安全技術(shù)要點(diǎn)，并檢查實(shí)施情況。2.6、重視施工中可能出現(xiàn)的隱患與薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合施工實(shí)際特點(diǎn)，列為專題解決，常抓不懈，持之以恒。3、安全生產(chǎn)保證體系嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市企業(yè)勞動(dòng)安全條例及我公司制定的各項(xiàng)安全施工保證措施，全面貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕

51、安全事故發(fā)生。建立健全各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。項(xiàng)目與班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。建立定期安全檢查制度，查處隱患及時(shí)整改。本工程安全生產(chǎn)保證體系如下：安全生產(chǎn)保證體系教育宣傳保證組織措施保證安全制度保證獎(jiǎng)懲保證全員安全教育提高安全意識(shí)公司安全領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督小組各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制安全風(fēng)險(xiǎn)抵押制度安全施工培訓(xùn)提高安全操作技能項(xiàng)目專職安全員班組安全員安全檢查制度安全措施復(fù)查制安全目標(biāo)進(jìn)程制度總目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，杜絕重大傷亡事故。 4、安全生產(chǎn)保證措

52、施4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境應(yīng)符合安全操作規(guī)定（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境應(yīng)符合安全操作規(guī)定，如達(dá)不到要求，必須采取補(bǔ)救措施加以整改和完善，使施工活動(dòng)始終在安全的環(huán)境中進(jìn)行。（2）施工期間在紅線范圍內(nèi)實(shí)行全封閉施工，設(shè)置可靠的圍擋防護(hù)隔離裝置，防止非作業(yè)人員誤入施工作業(yè)區(qū)域和掉入坑內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，夜間施工照明應(yīng)有足夠亮度，要架設(shè)紅燈警示，確保施工安全。（3）在夜間交叉作業(yè)和帶電作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行施工時(shí)，必須由專業(yè)施工人員編制有針對(duì)性的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并對(duì)作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行交底，雷雨天氣禁止室外作業(yè)。 4.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。（1）電動(dòng)設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真檢查是否有可靠接地和防雨措施，電源是否接對(duì)，有無漏電保護(hù)，不符合要求的，應(yīng)立即加以糾正，合格后方能使用。（2）禁止私自接電源和使用電爐，禁止民工宿舍吸煙和使用明火。 4.3 其他安全保證措施（1）降水施工單位必須保證將地下水降到規(guī)定標(biāo)高，且連續(xù)進(jìn)行，確?；娱_挖基底無水。（2）排樁施工單位必須確保護(hù)壁質(zhì)量，防止跨塌，保證基坑開挖安全。第六節(jié)、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案