熔噴模頭知識和工藝分析總結(jié)PPT精選文檔

1、熔噴模頭知識和工藝分析總結(jié),1,熔噴參數(shù),2,熔噴參數(shù),3,參數(shù),模尖斜面夾角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，風(fēng)口寬1.0-1.6 噴絲孔直徑D 0.30-0.35mm 孔間中心距2D, 孔間隔金屬厚度D，不能強(qiáng)捅清洗水壓6MPa內(nèi) 噴絲孔長度L （12-15）D 長徑比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（個/米1653-1969） 布孔長度 號稱幅寬+200mm,4,裝配/拆卸/清洗工具,內(nèi)六角扳手規(guī)格5、6、8、10和14mm 加長內(nèi)六角扳手規(guī)格5、6、8、10和14mm 棘輪 扳手套筒規(guī)格5、6、8、10和14mm 扭矩

2、扳手可達(dá)250Nm 螺絲刀丬、大 電動螺絲刀 扁嘴鉗 軟面錘 銅鈹合金刮鏟無火花 鋼絲刷,材質(zhì)黃銅,5,裝配/拆卸/清洗耗材,非織造砂輪 清潔膏 有機(jī)硅噴霧 裝配膏(Gleit-Mo-100-S) 耐熱線和裝配膏 特氟龍線直徑32mm,6,裝配/拆卸/清洗防護(hù),耐高溫防護(hù)手套 面罩 模尖的保護(hù)罩 熔噴組件的保護(hù)罩,7,拆卸/安裝配件,熔噴組件的裝配車 負(fù)載吊具 氣刀的運(yùn)輸輔助裝置 噴絲板的運(yùn)輸輔助裝置 負(fù)載環(huán) 測量工具：黃銅塞尺,8,分解噴絲板,將熔噴板放在平穩(wěn)的水平面上 分解時先用挑針把密封條挑出 拆卸側(cè)板和保護(hù)罩 用挑針和鉗子將濾網(wǎng)和分配板起出 先拆風(fēng)刀拉邊螺絲，再拆風(fēng)刀壓邊螺絲 確認(rèn)螺絲

3、拆完起出氣刀 已為模尖安裝保護(hù)罩,9,10,將空氣濾網(wǎng)從熔噴組件中抽出 卸下模尖的固定螺絲 將吊環(huán)安裝在模尖上 通過吊環(huán)和航吊將模尖垂直的提升 通過移動轉(zhuǎn)動，將模尖放在合適及平穩(wěn)的水平面上 拆除輔助工具 清洗熔噴各個組件,11,12,模尖,熔噴系統(tǒng)的核心 在山字型的尖端加工有一排噴絲孔 模尖兩個斜面的夾角影響牽伸力的大小。 夾角常用45-90，國產(chǎn)60的機(jī)型多 模尖三角形兩個等斜邊的夾角，也是兩側(cè)熱風(fēng)氣流通道的夾角，對牽伸氣流的牽伸作用影響較大。 尖端是最容易碰傷，脆弱的地方,13,氣刀 刀板,有左右對稱兩件 其斜面與模尖斜面組成牽伸氣流的通道 該通道稱為氣隙，air gap 氣隙大小和牽伸氣

4、流的壓力和流量相關(guān) 兩塊氣刀刀板的下平面到模尖山頂?shù)木嚯x稱為錐縮，set back,14,其他參數(shù),出風(fēng)口寬度 1.0-1.6mm，兩塊刀板尖端出風(fēng)口處的間隙 分配板 用于分配熔體，及支撐濾網(wǎng) 熔體濾網(wǎng) 過濾雜質(zhì)和凝膠粒子 墊板 分別用來調(diào)整air gap和set back數(shù)值,15,16,組件清洗,產(chǎn)品質(zhì)量和熔噴板的狀況息息相關(guān) 定期更換噴絲板濾網(wǎng)、清潔處理噴絲板 周期與生產(chǎn)狀況、聚合物及添加劑有關(guān) 為避免損壞模尖，保護(hù)罩在整個清洗過程中安裝在模尖上(但在中間清洗時例外） 在超聲波浴中清洗組件時,表面活性劑與皮膚接觸可引起皮膚感染和過敏反應(yīng)!佩戴耐溶劑手套,17,組件清洗,多孔板和模尖清洗

5、初步清潔 使用黃銅或鈹銅工具機(jī)械清潔 煅燒 在加熱爐中煅燒熱清潔 沖洗 用熱水高壓清洗機(jī)進(jìn)行機(jī)械清潔 精細(xì)凈化 在超聲波浴中精洗,18,初步清潔,組件分解后，在煅燒之前， 要首先用鈹銅刮鏟、黃銅鋼絲刷初步清潔 多孔板和噴絲板上的殘留熔體廢物 要注意是否移除多孔板凹槽中所有舊的特氟龍密封條，未去除的特氟龍在加熱爐熱解過程中產(chǎn)生酸性物質(zhì)會損害組件。 使用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣主要清除多孔板表面上的塑料廢物 同樣用鈹銅刮鏟和黃銅鋼絲刷以及壓縮空氣來去除噴絲板入口側(cè)的塑料廢物。 在初步清潔時只允許使用由黃銅或鈹銅制成的工具,19,煅燒,通過加熱爐中的熱解過程對多孔板和模尖進(jìn)行主清潔。 附著的

6、聚合物在此發(fā)生熔化和熱解。由此產(chǎn)生熱解氣體將隨Co2或N2排出,并在隨后的爐中燃盡。 經(jīng)過燃燒清潔過程的組件表面完全無銹斑。 放入煅燒爐，噴絲板的噴絲孔必須朝上。 設(shè)定溫度450，6小時,20,煅燒,將要煅燒的噴絲板放置煅燒爐內(nèi)，操作時一定要輕拿輕放，對噴頭一定要倍加小心，所有的面都不能有碰傷，否則將造成模尖的損壞或減少使用時間。 分配板上的聚四氟密封條一定要取下，不能放到煅燒爐內(nèi)，這一點(diǎn)一定要注意，否則在爐內(nèi)聚四氟在高溫下會產(chǎn)生具有極強(qiáng)腐蝕性的酸，會使噴絲板報廢,21,煅燒,噴絲板放好后將爐門關(guān)好，爐溫設(shè)定在400450，煅燒流程約10小時左右，關(guān)閉電源，讓噴絲板隨爐自然冷卻 切記，此時不能

7、打開爐門，否則將造成噴絲板損壞。 當(dāng)爐溫降到100C以下時，才能打開爐門。煅燒過程中要隨時觀察煅燒爐溫度，不能出現(xiàn)溫度失控現(xiàn)象，否則將損壞噴絲板,22,中間清潔,用熱蒸汽清洗多孔板和模尖上的燃燒殘渣（100-200bar，80水溫） 用細(xì)黃銅絲（直徑0.3mm）清潔所有模尖上被堵塞的孔，這里必須拆除保護(hù)罩。 在完成中間清潔后需將噴絲板保護(hù)罩重新安裝。 清潔前拆保護(hù)罩要格外小心 在完成煅燒主清潔之后，組件精細(xì)清潔之前,23,精細(xì)清潔,超聲波清洗基于空化原理。經(jīng)過中間清洗，安裝保護(hù)罩后進(jìn)行。 通過變換器將產(chǎn)生大量內(nèi)爆的微泡。 通過空化和清洗液的使用，實(shí)現(xiàn)了對噴絲板和多孔板的最佳清潔。 用于清潔噴絲

8、板的超聲波槽必須徹底清潔，在清洗完噴絲板后還可以清洗幾個其他組件，如多孔板，但不能再清洗噴絲板。 超聲波清洗劑使用后應(yīng)無殘留，用去礦物質(zhì)沖洗各個組件，再用熱蒸汽再次清洗。 使用去礦物質(zhì)水，不能使用蒸餾水，很溫和無腐蝕，無加清洗劑也可使用,24,精細(xì)清潔,將超聲波浴的溫度設(shè)定為60，并打開加熱開關(guān)加熱到60 將噴絲板和多孔板放入超聲波浴，等待20-30分鐘，各個組件達(dá)到設(shè)定溫度，噴絲孔要朝上。 使超聲波發(fā)生器工作30分鐘。注意整個浴槽長度范圍內(nèi)液體表面的震蕩圖形是否一致。 完成后，拿出。如有必要，繼續(xù)中間熱蒸汽清潔。 干燥很重要，干燥不充分會引起多處銹蝕組件表面 檢查清潔后的組件是否有任何雜質(zhì)，

9、如果檢驗(yàn)未通過，應(yīng)繼續(xù)清潔。 精細(xì)清潔合格的組件完成整個清洗流程，可以待用,25,拆除兩端側(cè)板,26,拆除第一氣刀,27,拆除第二氣刀,28,拆卸氣刀,在取下噴絲板前必須先拆卸氣刀 熔噴組件放在合適平穩(wěn)的水平面上 完成拆除側(cè)板和保護(hù)罩 將吊環(huán)固定在氣刀上 拆除氣刀氣隙設(shè)置的拉伸螺桿 移除氣刀的固定螺釘 用航吊垂直移走氣刀 用棉紗，百潔布，研磨墊，清洗膏來清潔氣刀 氣刀邊緣不能損傷。 頑固污漬，可以在加熱爐中加熱至200度清潔 放下氣刀，嚴(yán)實(shí)包裹待用,29,30,31,32,空氣濾網(wǎng)插入組件,33,裝配熔噴板,已經(jīng)對多孔板和模尖清潔干凈和干燥 保護(hù)罩安裝在模尖上 把模尖吊裝到多孔板上方合適位置

10、小心翼翼將模尖插入多孔板中 用58Nm扭矩從中心擰緊帶墊片的固定螺絲 螺絲長度長一點(diǎn)點(diǎn)也會影響緊固，需磨,34,安裝氣刀,在安裝氣刀時,可在兩個固定值之中選擇氣刀和模尖之間的補(bǔ)償值。隨后可設(shè)置氣刀和模尖之間的氣隙,35,36,Exxon公司早期研制的熔噴模頭，上下模體結(jié)合面上各自加工出微細(xì)的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。 該種結(jié)構(gòu)可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應(yīng)用較少。 熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布,37,氣刀和多孔板的前后左右

11、不同安裝，產(chǎn)生氣隙和補(bǔ)償值兩個預(yù)定義的重要數(shù)據(jù),38,裝氣刀時避免碰到噴絲板 氣刀不會和噴絲板接觸 擰緊帶墊片的固定螺絲 設(shè)置期望的氣隙時注意用黃銅塞尺檢查，松開固定螺絲，調(diào)節(jié)定位螺釘，并擰緊 檢查幅寬 均勻定,39,裝配要訣,將模頭放在燈照上檢查，清除水分，檢查模尖有無堵孔，若無堵孔用氣管吹，噴上硅油，將模尖提起，在凹槽噴上硅油，合上模尖。 將空氣濾網(wǎng)從一頭插入，用鉗子拉，兩頭位置要均勻，將隔離板，風(fēng)刀用酒精擦拭，之后將隔離板放在模尖兩側(cè)，再將風(fēng)刀放置模尖兩側(cè)，風(fēng)刀不需要調(diào)刀距將模尖保護(hù)網(wǎng)拿開，把風(fēng)刀合上（風(fēng)刀用酒精擦拭），將風(fēng)刀合上后上緊螺絲，從中間刀兩頭第一次上緊50N 將拉板螺絲從中間

12、向兩端擰緊，第一次50N，拉板螺絲和壓板螺絲都需用力矩扳手?jǐn)Q緊。模頭兩端的保護(hù)蓋將其他螺絲擰緊之后再上緊，噴上硅油，用吊車將模頭翻身，用無紡布將模尖凹槽保護(hù)好，之后安裝密封條（0.32cm）,從兩頭開始裝在密封條快要連接時預(yù)留2mm，密封條裝好后將無紡布取出，裝上濾網(wǎng)小孔的面朝上，兩頭要均勻 將壓板蓋住模尖凹槽（第一層壓板），再將直行網(wǎng)（3450*22*150目）平鋪在第一層壓板上，之后用平面網(wǎng)（3450*22*200目）鋪在直行網(wǎng)上，再次將第二層壓板蓋在上面，噴上硅油，密封保存，待用，保存時，注意透氣,40,準(zhǔn)備工具：大角扳手、螺絲、濾網(wǎng)、密封圈、力矩扳手、塞尺（1.2mm） 調(diào)風(fēng)刀刀距，用

13、針插入模尖縫隙看是否順暢，從左到右來回走動，如果走動過程較緊，走不動，則需要調(diào)風(fēng)刀，將風(fēng)刀一側(cè)小螺絲上緊，大螺絲松開，以此類推，直到插刀走動順暢 上緊螺絲后，再用塞尺走一遍，再次檢查 兩次的方形蓋板上緊，其中表面有許多小螺絲，這些小螺絲待裝機(jī)器時，保溫下145，3045min之后再上緊螺絲,41,熔噴模頭,可更換的熔噴組件,它用于收納噴絲板。 噴絲板,它用于塑料熔體到線簾狀熔體的成形。 熱風(fēng)分配裝置,它將熱風(fēng)吹到線形熔體上。 以減少熱損失和防止燒傷的絕熱層。 模頭系統(tǒng)（模頭die） 熔噴板（噴嘴實(shí)體叫模尖,用于將來自擠出機(jī)的熔體分散到工作寬度。）氣刀、多孔板，加熱保溫元件等組成。 熔噴產(chǎn)品的均

14、勻度與模頭密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。 噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10,42,43,利用熔噴紡絲箱使從擠出機(jī)擠出的塑料熔體形成單排線簾狀。在此過程中熱風(fēng)均勻地分布在熔噴模尖內(nèi)。 熱風(fēng)不斷地吹到線簾狀熔體上,并將固化過程中的絲鋪放于一旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)簾上,44,45,紡熔線主要不良質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生原因及調(diào)整方法,46,47,熔噴組件,熔噴組件安裝在噴嘴主體的出口處,可對它進(jìn)行更換。 該組件預(yù)裝配,允許氣刀相對噴絲板進(jìn)行設(shè)置。 因此無需在更換噴絲板以及將其安裝到噴嘴主體上時再對空氣排放量進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)置。 采用特氟龍密封件密封熔噴組件至噴嘴主體區(qū)域。 熔噴組件的主要組件為多

15、孔板。它容納了噴絲板、 濾網(wǎng)和氣刀。 濾網(wǎng)用于過濾塑料熔體,從而防止了由灰塵顆粒引起的毛細(xì)孔堵塞。 多孔板上的孔使工藝空氣通過氣刀流向噴絲板。 熔噴組件中安裝有空氣濾網(wǎng),48,模尖損壞關(guān)鍵提醒,保溫不夠急于開機(jī)，冷態(tài)PID控制穩(wěn)態(tài) 紡絲泵大幅快速提升，短時高于3MPa最大 換料 使用低MFR熔體壓力上升快 紡絲模頭溫度設(shè)定偏低 牽伸氣流除了牽伸熔體，還有加熱噴絲板（尖端）的作用，牽伸氣流溫度低尖端板溫度低，熔體難以出來壓力高 因?yàn)樵O(shè)備故障導(dǎo)致的箱體壓力高,49,的基本要求：抗靜水壓，透氣性，不透明性,50,51,熔噴工藝,熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，

16、由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布,52,Exxon熔噴工藝 RF，Kasen，精確，諾信， Biax（雙軸）熔噴工藝：熔體與牽伸氣流是從兩個同心的通道噴出，氣流以環(huán)狀對熔體牽伸；噴絲孔呈多行、多列方式分布 PP纖維細(xì)度d=1183 ，q單孔流量，V牽伸速度 ，與MFI，airgap，T，V，N負(fù)相關(guān)， 與產(chǎn)量成網(wǎng)速度正相關(guān) 纖網(wǎng)密度本質(zhì)是纖網(wǎng)直徑的整體期望，也有均勻度的離散分布,53,熔噴布發(fā)端,核武器試驗(yàn)的沉降物(在大氣層進(jìn)行核試驗(yàn)的情況下，核彈爆炸的瞬間，由熾熱蒸汽和氣體形成大球(即蘑菇云)攜帶著彈殼、碎片、地面物和放射性煙云上升，隨著與空氣的混合，輻射

17、熱逐漸損失，溫度漸趨降低，于是氣態(tài)物凝聚成微粒或附著在其它的塵粒上，最后沉降到地面（美國超過1030次，蘇聯(lián)超過715次）。 1951 年，美國海軍研究所提出要研究開發(fā)纖維直徑小于 1 的有機(jī)纖維制造非織造布的辦法,54,熔噴布發(fā)端,20世紀(jì)50年代初，美國海軍實(shí)驗(yàn)室為收集核試驗(yàn)產(chǎn)生的放射性微粒，開始研制具有超細(xì)過濾效果的過濾材料，1954年發(fā)表研究成果。 20世紀(jì)60年代中期，美國?？松‥xxon）公司進(jìn)一步對這一工藝進(jìn)行研究，與精確（Accurate）公司合作制造出了第一臺熔噴設(shè)備原型機(jī)，并申請了專利。目前，除了?？松緭碛腥蹏娂夹g(shù)的專有技術(shù)外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Fre

18、udenberg公司等）也成功開發(fā)出了自己的熔噴非織造技術(shù),55,SMS常見工藝問題,熔點(diǎn)、折邊、淋噴和HSH（抗靜水壓）、破洞（稀網(wǎng)）、異物（黑點(diǎn)，粉塵，油污，網(wǎng)帶掛絲，飛蟲等）、張力不足、色差、掛絲、麻點(diǎn)（看布面就像黑點(diǎn)）多出現(xiàn)在M，需要刮板、布面均勻性、邊薄、花斑、針孔、克重、透氣、飛絲（常出現(xiàn)在M頭,56,三拒一抗：拒酒精、血液、油污、抗靜電,57,DCD,DCD，熱空氣冷卻和擴(kuò)散不充分，粘合效果得到改善，產(chǎn)品蓬松度下降（纖維多呈團(tuán)聚狀）。產(chǎn)品強(qiáng)力提高。 DCD，熔噴非織造布強(qiáng)力（拉伸、頂破撕破強(qiáng)力）及彎曲剛度均下降；透氣率增長。 熔噴接收距離(DCD)影響熔噴纖網(wǎng)的蓬松度和纖維之間的

19、熱粘合程度,58,靜水壓低解決辦法,59,shot”現(xiàn)象,熔噴纖網(wǎng)中常出現(xiàn)沒有牽伸成超細(xì)纖維的團(tuán)塊狀物稱為“shot”現(xiàn)象。因素： 1、牽伸熱空氣的速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細(xì)流的牽伸不好，熔體細(xì)流未及完全牽伸就脫離噴絲孔，并與其他纖維一起收集到成網(wǎng)裝置上。 2、熔體粘度太低，牽伸熱空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，造成某些熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。 3、正常生產(chǎn)時突然減小擠出量，聚合物原料在螺桿擠出機(jī)和熔噴模頭中停留時間過長造成過度熱降解而引起粘度減小,60,飛絲的調(diào)節(jié),加大M頭下抽風(fēng)、升高DCD降低熱風(fēng)風(fēng)量，熱風(fēng)溫度 在DCD110mm以后，纖維牽伸加速度為0，不再加速，不再被牽伸，直徑固化，纖維最細(xì) 纖維運(yùn)動速度也是從0到最大后開始減速，和氣流速度逐漸縮小，趨于相同，如再大會較大紊流并絲，所以一般在1