脈沖式布袋除塵器操作規(guī)程

1、布袋 除 塵 器 操 作 規(guī) 程一、除塵器結(jié)構(gòu)及原理（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)布袋除塵器主要包含進(jìn)風(fēng)煙道、出風(fēng)煙道、灰斗、提升閥、旁路閥、清灰機(jī) 構(gòu)、過濾室、凈風(fēng)室等。（二）設(shè)備原理我公司布袋除塵器由駐馬丿占市龍山通用機(jī)械有限公司設(shè)計制造，型號為： GFDC114-6,氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于 設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口有足夠、合理的距離，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和白然流向 分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，一部分顆粒粉塵通過自然沉降分離后直 接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入過濾室，吸附在濾袋外 表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)凈風(fēng)室、出風(fēng)煙道排出。濾袋釆用壓

2、縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管及電磁脈沖控制 閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋 中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰 時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（壓差、定時或手動控制） 按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮空氣以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥 經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由 袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊震動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉 塵。（三）工藝參數(shù)處理風(fēng)量：133200159600m3/h過濾面積：2220m3吹灰氣體壓力：34kgf煙

3、氣出口含塵濃度：30mg/Nm3煙氣溫度：140165C運(yùn)行阻力：6001200Pa二、啟動前的檢查1、檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；2、檢查并啟動氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保氣力輸灰正常工作，一般情況 下應(yīng)至少提前半小時啟動氣力輸灰系統(tǒng)；3、檢查氣缸壓力是否達(dá)到3kgf.氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上；4、檢查除塵器進(jìn)氣管上的分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)是否有積水，油霧器油杯內(nèi) 潤滑油是否足夠；5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況；6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報警。三、除塵器的啟動1、當(dāng)鍋爐排煙溫度達(dá)到80C以上時方可啟動除塵器；2、各項檢查完畢后，點擊電柜上的啟動按鈕，同時確保旁路閥在

4、關(guān)閉狀態(tài)；3、除塵器啟動后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認(rèn)以下事項：脈沖 閥是否按順序正常噴吹；各元件是否漏氣；提升閥是否在最大開啟位置，旁 路閥是否關(guān)閉；氣缸壓力是否達(dá)到3血f、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上。四、除塵器的停運(yùn) 鍋爐停止運(yùn)行后，維持氣力輸灰系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。 鍋爐停運(yùn)4小時后，關(guān)閉布袋除塵器。 當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時后，進(jìn)行手動脈沖清灰5次。 1小時后，待灰斗內(nèi)積灰全部走空，關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。 打開除塵器灰斗檢查門，聯(lián)系機(jī)修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰管。 每個月啟動引風(fēng)機(jī)運(yùn)行4小時，使除塵器內(nèi)部通風(fēng)干燥。五、日常維護(hù)所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈風(fēng)室進(jìn)行，除塵器

5、頂部的頂蓋用于濾袋等 的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、 閥門。（一）作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：1、每小時：確認(rèn)除塵器的壓差，一般情況下在600800Pa左右。2、每個班，檢查以下事項至少一次：提升閥、旁路閥開關(guān)狀態(tài)；除塵器 頂部氣缸壓力是否達(dá)到3kgf氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上；分離器、 氣源三聯(lián)件內(nèi)部是否有積水；檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。3、每周日白班：對整個清灰循環(huán)進(jìn)行觀察，確認(rèn)每個氣缸上的脈沖閥是否能 噴吹動作。4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風(fēng)室進(jìn)行檢查，確認(rèn)濾袋的破損 情況，如有破損應(yīng)立即更換

6、。5、每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命 及需要的更換情況。6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹 等，及時進(jìn)行清理、防腐。7、每次停爐檢修時：打開凈風(fēng)室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有 破損立即更換；進(jìn)入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關(guān)閉 嚴(yán)密，如有必要，及時更換盤根。（二）各部件的維護(hù)：1、濾袋：定期對凈風(fēng)室和濾袋檢查，根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看凈風(fēng)室有無積灰。 一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或工藝條件不良。濾袋在線檢查的方法：1）關(guān)閉待檢查凈氣室所對應(yīng)氣缸的進(jìn)氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸 內(nèi)的壓

7、縮空氣；2）按下電磁閥背部的手動按鈕關(guān)閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉(zhuǎn) 90鎖止；3）打開倉室頂蓋，仔細(xì)觀察倉室內(nèi)積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方 即為漏灰的地方。4）拔出袋籠，更換布袋。2、電磁脈沖閥：1）膜片閥的故障多是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損。2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來判 斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否 有雜物、膜片是否損壞、彈贊是否失效。3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。3、除塵器的壓差:1) 系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)，壓差不正常應(yīng)立刻檢查！2) 過

8、低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應(yīng)檢查旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、布袋是否泄露, 同時嚴(yán)密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。3) 過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故障關(guān) 閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。六、常見故障原因分析及處理辦法編號故障異常現(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報警(1) 下灰口 堵塞(2) 輸灰系 統(tǒng)故障(3) 料位計故障(1) 敲擊震動下灰管，手動關(guān)閉氣力 輸灰其它所有閥門，開啟堵塞的灰斗 所對應(yīng)的倉泵進(jìn)料閥，打開倉泵加壓 閥，利用壓縮空氣反吹。(2) 檢查輸灰系統(tǒng)，著重檢查壓縮空 氣壓力是否足夠，各氣動閥門開關(guān)是 否順暢。(3) 通知儀表班檢修料位計2阻力異常

9、上升，高阻力報警(1)清灰不良粉塵濕度大、糊袋(1) 檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏 氣，減壓閥開度，提高氣包壓力(2) 調(diào)整煙氣性質(zhì)，適當(dāng)降低尿素噴 入量3阻力太低(1) 清灰間隔太短(1) 增加清灰間隔(2) 增加清灰間隔(2) 鍋爐負(fù)荷小(3) 布袋破損(3)檢查、更換布袋4無壓縮空氣(1) 空壓機(jī)故障(2) 壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1) 檢查空壓機(jī)(2) 檢查壓縮空氣管路，排除故障5出口濁度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3) 掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3) 重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管 堵塞(2)

10、PLC模 塊信號采集點 壞(1) 對引壓管吹掃或更換(2) 檢查PLC7脈沖閥常開(1) 電磁閥不 能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔 完全堵塞(3) 膜片上的 墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換8脈沖閥常閉(1)控制系統(tǒng)(1)檢修控制系統(tǒng)無信號(2) 電磁閥失 靈或排氣孔被 堵(3) 膜片破損(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上 節(jié)流孔過大或 膜片上有砂眼(2) 電磁閥排 氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng) 輸出脈沖寬度 過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣(1) 接觸不良 或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓 物(3) 彈簧、橡膠 件失去作用或 損壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈贊或橡膠件七、顆粒物排放超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案1、環(huán)保崗位發(fā)現(xiàn)顆粒物排放超標(biāo)，應(yīng)立即告知班長，在環(huán)保運(yùn)行記錄上 填寫具體時間、原因、處理過程等；2、由班長匯報科室領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科；3、班