T梁技術(shù)交底Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！T梁預(yù)制施工技術(shù)交底318國道長陽縣賀家坪集鎮(zhèn)繞城段改建工程施工項目部2016年6月16日傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！一、預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案 賀家坪大橋共有30米預(yù)制T梁20片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進行預(yù)制施工。1、場地布設(shè) 預(yù)制場設(shè)置在樁號K1+800K2+040段路基及K2+050右側(cè)土基上，場內(nèi)設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)和施工便道等。根據(jù)總體施工進度計劃預(yù)制T梁工期為2個月，預(yù)制場設(shè)置7個T梁底模，3套T梁模板，可適工期和進度情況適當(dāng)增加T梁底摸。K1+800K2+040段路基范圍內(nèi)T梁底模按

2、順橋向布置，K2+050右側(cè)土基上T梁底模與路線前進方向成45布置。我部T梁數(shù)量僅20片，并且預(yù)制場地狹長，因此不考慮使用龍門吊，采用臨時租用大噸位吊機配合運梁跑車移梁。計劃設(shè)一個存梁區(qū)，計劃存梁能力為14片，建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為1片。詳見預(yù)制場平面布置圖。2、場地建設(shè) 預(yù)制場場地范圍內(nèi)，路基填挖至預(yù)設(shè)的標(biāo)高整平壓實，T梁底摸周圍3米范圍內(nèi)全部采用C20 砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響

3、，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。由于梁場周邊水系發(fā)達，場地內(nèi)梁體養(yǎng)生采取就近抽水噴灑養(yǎng)護，確保梁體每個部位養(yǎng)護到位。3、T梁臺座制作 用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬比梁底宰10mm，高度按30cm設(shè)計，長度按30.5m設(shè)計。 T梁臺座位于填方位置時，兩端基坑3米范圍內(nèi)挖深70cm，中間段基坑挖深40cm，基坑底部充分夯實。T梁臺座位于挖方位置時，兩端基坑3米范圍內(nèi)挖深60cm或至硬石底，中間段挖除松散石塊，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，采用C30混凝土澆筑臺座基礎(chǔ)。 為防止T梁臺座在受力后由于地基不均勻沉降產(chǎn)生開裂，造成梁體的質(zhì)量事故，所有臺座內(nèi)必須放置鋼筋籠。鋼筋籠

4、主筋采用16鋼筋，上下各3根，沿臺座縱向通長布置；箍筋采用10鋼筋，制作成閉合的箍圈，綁扎于主筋外，間距按30cm排列。 施工臺座砼時，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時用來對穿拉筋。3mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！20mm；在施工臺座時，在臺座中間設(shè)置20mm反拱度。在吊裝孔位置處留30活動底模，以便起吊時穿鋼絲繩。槽鋼內(nèi)穿5cm橡膠棒，以防漏漿。二

5、、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模 采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按T梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。1.3端模 端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤。1.4接縫處理 底板部的接縫采用對接形式，側(cè)模靠對拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水雙面膠（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢

6、驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2進場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、

7、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝側(cè)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！2.1.9主筋采用電弧焊焊接接頭時，均采用雙面焊，且焊縫長度不應(yīng)小于5d。2.1.9鋼筋加工偏差應(yīng)滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道

8、壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.

9、5波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.3注意事項2.3.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放梁底預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.3.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.3.3模板安裝前應(yīng)仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用吊機移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全

10、部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固，并應(yīng)設(shè)置壓杠防止模板上浮。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制 混凝土拌和物的坍落度宜為7090mm。 選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1.0%。 水灰比:采用水灰比0.36。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！3.3混凝土拌制工藝 混凝土的配合比設(shè)計

11、、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 混凝土的拌和由工地的拌和站負責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用吊機灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向

12、另一端斜向分層澆筑振搗，然后反方向澆筑振搗成型。前層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用50mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用30mm插入式振動器振搗。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)

13、及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求。3.5養(yǎng)護 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。 混凝土終凝后及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。外模拆除后，應(yīng)及時在腹板處粘貼薄膜并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。3.6注意事項： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。 不合格的混凝土絕對不能入模。砼

14、澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！注意預(yù)留泄水洞吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rby=1860MPa彈性模量為1.95105Mpa。 鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。EA引伸量修正公式 =EA式中：E、A為

15、實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95105Mpa，A=139mm2,為計算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用80cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼

16、絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。4.1.5孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。 保證鋼束錨固端位置

17、準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCQ型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨

18、具：按設(shè)計要求采購合格產(chǎn)品。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進行標(biāo)定。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的85%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂

19、，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。 錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進行抽檢，經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。鋼束張拉順序：在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、

20、平衡的要求進行施工。位防止梁體發(fā)生過大側(cè)彎，建議張拉順序為：100N150N2100N3100N2.張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土T梁進行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的85。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻。裝限

21、位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，

22、引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm）./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進行張拉：020%k（測延伸量a）40%k（測延伸量b）100%k（測延伸量c并核對）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。張拉實際伸長值L

23、的計算:LL1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm）；L2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！實際伸長值=（b-a）+(c-a)。分級進行張拉：020%k（測延伸量）40%k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點

24、拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW250千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28天的上拱值，并分析原因。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明

25、顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進入，T梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、

26、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水灰比:0.40-0.45。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！稠 度：1418S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6h5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高

27、速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始

28、壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的

29、設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。 壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa，28天強度不小于50 Mpa。5.5.7封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置

30、在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標(biāo)號的55，且不低于20a?？刂茝埨瓡rT梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。三、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、改善砼外觀