“H”型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、“H ”型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書1工段名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接段工位名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接工位2人員：姜傳軍、徐軍、俞存東、王義權(quán)、包建欽2 1 主工一名：姜傳軍，負(fù)責(zé)焊接和焊縫返修；2 2 輔工一名：王義權(quán)，負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)工件等；3所需工裝和設(shè)備：埋弧自動焊機(jī) 3 臺、防護(hù)面罩一個、清渣錘二把、鋼絲刷二把、翼緣調(diào)直機(jī) 1 臺；4焊接方法：埋弧自動焊焊接5焊接材料： H08A 4.8；6焊前技術(shù)要求：61 焊縫及其兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得有油、水等污物；62 焊絲表面不得有油、銹、水等污物；63 主工必須按表1 規(guī)定調(diào)節(jié)好焊接工藝參數(shù)且穿戴好勞保用品；64 主工和輔工一起將定位焊的渣皮清理干凈；7 工藝附圖8 焊接工藝

2、參數(shù)：電弧焊接速導(dǎo)電阻伸鋼板坡口焊接焊接電流焊絲直電壓度出長度厚度形式順序(A)徑 (mm)(V)(m/h)(mm)10正500 550 33-3543025 3010反600650 35-3743025 3012正600 650 34-3642425 3012反650 700 36-3742425 3014 半面 V正600 650 34-3642225 3014 型坡口 反650 700 36-3742225 3020 半面 V正700 750 35-3742025 3020 型坡口 反750 800 36-3842025 3025 X 型坡正750 800 35-3742225 3025

3、口反800 850 37-3942225 309操作工藝9.1 工藝流程焊前準(zhǔn)備引弧沿焊縫縱向直線運(yùn)動向焊件送焊條熄弧9.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80100mm，預(yù)熱時應(yīng)盡可能均勻。9.3 引弧9.3.1嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。9.3.2對接和 T 形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。9.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。9.3.4焊接姿勢9.3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可

4、能創(chuàng)造條件采用平焊。9.3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。9.3.5焊接順序和熔敷順序9.3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接。9.3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。9.3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。9.3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接。9.3.6背面清根在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。9.3.7熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。9.3.8焊后處理9.3.8.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。9.3.8.2 焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施方可處理。10主工檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，如有缺陷，主工用氣刨焊清除有缺陷焊縫后從新焊