沖壓模具的一般設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！沖壓模具的一般設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟：1 工藝設(shè)計(jì)(1)根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。(2)確定工藝方案，主要工藝參數(shù)計(jì)算。在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時(shí)同一種沖壓零件也可能存在

2、多個(gè)可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求對(duì)零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是有幫助的。工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開(kāi)尺寸以及沖裁力、成形力等。計(jì)算有兩種情況，第一種是工藝參數(shù)可以計(jì)算得比較準(zhǔn)確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數(shù)只能作近似計(jì)算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開(kāi)尺寸等，確定這類工藝參數(shù)一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或

3、圖表進(jìn)行粗略計(jì)算，有些需通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整；有時(shí)甚至沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)公式可以應(yīng)用，或者因計(jì)算太繁雜以致于無(wú)法進(jìn)行，如復(fù)雜模具零件的剛性或強(qiáng)度校核、復(fù)雜沖壓零件成形力計(jì)算等，這種情況下一般只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)。(3)選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn)，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備情況來(lái)合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等，其中曲柄壓力機(jī)應(yīng)用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行，一般不用液壓機(jī)；而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。2.模具設(shè)計(jì)（一）確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)所確定的工藝方案和

4、沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)草圖（二）選擇工件定位方式1.工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn)，上料方式，操作安全可靠等因素。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對(duì)您有幫助，可雙擊去除！2.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，如果不重合，就需要根據(jù)尺寸鏈計(jì)算，重新分配公差，把設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸。不過(guò)，這樣將會(huì)使零件的加工精度要求提高。當(dāng)零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時(shí)，應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。3.為使定位可靠，應(yīng)選擇精度高、沖壓時(shí)不發(fā)生變形和移動(dòng)的表面作為定位表面。4.沖壓件上能夠

5、用做定位的表面隨零件的形狀不同而不同，平板零件最好用相距較遠(yuǎn)的兩孔定位，或者一個(gè)孔和外形定位；彎曲件可用孔或形體定位；拉深件可用外形、底面或切邊后的凸緣定位。（三）選擇卸料方式為了沖壓后卡在凸模上、凸凹模上的制件或廢料卸掉，將制件從凹模中推出來(lái)（凹模在上模）或頂出來(lái)（凹模在下模），以保證下次沖壓正常進(jìn)行，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須正確選擇卸料方式和設(shè)計(jì)卸料裝置。 在選用壓料、卸料裝置的形式時(shí)，應(yīng)考慮操作方式，即板料送進(jìn)和定位是手動(dòng)操作還是自動(dòng)化操作；出料方式是上出料，還是下出料。壓料、卸料裝置根據(jù)沖壓件平整度要求或料的厚薄來(lái)決定。一般情況對(duì)于沖裁較硬、較厚且精度要求不高的工件，可選擇剛性卸料方式；對(duì)于沖

6、裁料厚在1.5mm以下，且要求沖裁件比較平整的制件，可選擇彈性卸料方式；對(duì)于彎曲、拉深等成形零件的卸料方式選擇及卸料裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮既不損壞成形部位，又能滿足卸料要求的卸料裝置。卸料裝置設(shè)計(jì)的正確與否，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度。（四）進(jìn)行必要的模具設(shè)計(jì)計(jì)算1.計(jì)算模具壓力中心，確定模具受力中心的位置，防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。2.計(jì)算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板、凸模）的外形尺寸，并確定標(biāo)準(zhǔn)模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。3.確定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸凹模工作部分尺寸。4.校核壓力機(jī)壓力機(jī)的選擇，必須滿足以下要求：Hmax5mmHmHmin10mm式中Hmax,Hmin-分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度，單位mm；Hm-模具閉合高度，單位mm。當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。壓力機(jī)的公稱壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F總。即FgF總。壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對(duì)于拉深工藝為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的22.5倍為了便于安裝模具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具