1080m3高爐鼓風機組操作維護規(guī)程(2008

1、安徽長江鋼鐵股份有限公司作業(yè)文件cjgt-2011第一版1080曲高爐鼓風機組操作維護規(guī)程編制部門：煉鐵項目部 審核人：批準人：發(fā)放號:受控狀態(tài)：受控2011-01-10 草訂更改狀態(tài)表Cjgt-2011版本號修改號修改條款起草人 （修訂 人）審核人批準人實施日期第一版0發(fā)布第二版1. 目的第1頁2. 適用范圍第1頁3. 技術參數第1頁3. 1.設備技術參數第1頁3.2. 運行狀態(tài)參數第3頁4. 工作規(guī)定和程序第4頁4. 1.動力油泵啟動第4頁4.2. 輔助油泵的啟動第5頁4. 3.潤滑油排油霧風扇啟動第6頁4.4. 機組啟動第6頁4.5. 供風操作第7頁4.6. 防喘振控制與監(jiān)視第8頁4.

2、7.流量控制與監(jiān)視第8頁4.8.休風操作第9頁4. 9.正常停機操作第10頁4. 10潤滑油箱加熱器的啟、停第10頁4. 11.動力油箱加熱器啟、停第11頁4.12. 動力油蓄能器充氮第11頁4.13. 動力油蓄能器充氮壓力試驗和倒換第12頁4. 14.動力油泵自啟動試驗第12頁4.15.輔助油泵自啟動試驗第13頁4. 16.潤滑油冷卻器切換第13頁4.17.落地式雙聯濾油罐切換第14頁4. 18.動力油泵倒換第14頁4. 19.動力油過濾器切換第15頁4.20. 機組安全運轉第15頁4.21. 盤車裝置啟動第16頁4.22. 機組停車期間盤車第16頁423緊急停機操作第17頁4.24.風機報

3、警信號處理第17頁1. 目的為了規(guī)范操作人員對1080m3高爐風機房AV56風機系統的設備啟動、運行中監(jiān)視與 調整、停運、設備維護保養(yǎng)，提高事故處理能力，確保安全運行，特草訂本標準。2. 適用范圍本規(guī)程適用于安徽長江鋼鐵股份有限公司1080高爐AV56風機系統。3. 技術參數3. 1設備技術參數軸流壓縮機參數見表1表1軸流壓縮機參數序號項U數值/內容1設備位號10. 002型號AV56-133介質空氣4設計點流量NmVmin26805相對濕度77%6進氣溫度C15.87進氣丿玉力MPa0. 09938排氣圧力MPa (A)0. 459工作轉速r/min590010軸功率kV1081411主軸旋

4、轉方向從進氣端看順時針12設備制造商陜西鼓風機（集團）有限公司電動機參數見表2 表2電動機參數序號項U數值/內容1設備位號40. 002型號YGF1000-43吐V100004電流A10385功率kW160006效率%97. 07功率因素0.9178轉速r/min14889主軸旋轉方向從出軸端看逆時針10設備制造商上海電氣集團上海電機廠增速箱參數見表3表3增速箱參數序號項LI單位數值/內容1傳遞功率kW160002匸作系數1.43輸入轉速r/min14884盤車電機380V/UKW5盤車轉速r/min486輸出轉速r/min59137設備制造商臺塑動力油站參數見表4表4動力油站參數序號項II單

5、位數值/內容1圖號87020CK2型號DYZ33163輸出油壓MPa12.54輸出流量L/min335過濾精度Pm56油牌號IS0LVG467油箱容積L5008油泵恒壓變量軸向柱塞泵9蓄能器規(guī)格L16X210冷油器型號2LQFWA I F耗水量t/h311油泵電機型號Y2 160L4-B35功率kW15潤滑油站參數見表5表3潤滑油站參數序號項目單位數值/內容1圖號87006a2容量L10000電動泵流量L/min9113壓力MPa (G)1.0型號功率kW22轉速r/min14504雙聯冷油器冷卻水量t/h66X25冷卻面積m237.5X26電加熱器功率3X4kW/220V7油霧風機功率0.6

6、kW/380V8雙聯濾油器過濾精度Mm203. 2運行狀態(tài)參數見表7 表7運行狀態(tài)參數序號名稱正常值報警檢測情況報警設定值說明1壓縮機軸位移0.15MPa啟動條件力低0. 09MPa報警 輔助油泵自啟動過低130C報警過高135C緊急報警10電動機軸承溫度1*75 C報警過高80 C緊急報警11潤滑油站冷卻油出口 溫度高50C報警 調整冷卻水12潤滑油箱溫度低20C啟動條件 *咼40 C停止加熱13潤滑油站過濾器壓差咼0. 15MPa報警 切換過濾器14潤滑油站油箱液位低720mm 距油箱頂部報警 停止加熱15動力油站油箱溫度低25 C停止加熱16動力油站油箱液位低350mm 距油箱頂部報警

7、停止加熱17動力油站過濾器壓差咼0. 35MPa報警 切換過濾器4工作規(guī)定和程序4. 1動力油泵啟動4. 1. 1動力油箱油溫須10Co4.1.2確認系統檢查完畢，操作人員已到位。4.1.3開啟運行蓄能器排油閥。4.1.4確認低壓電氣控制盤上1#、2#動力油泵轉換開關均在“自動”位置。4. 1. 5選擇顯示“機組動力油系統”畫面，檢查1#、2#動力油泵圖標均顯示為紅色。4.1.6點擊1#或2#動力油泵圖標，在彈出的控制窗口中將紅色指針選擇指向“調試” 位置。4.1.7分別點擊控制窗口中1#、2#動力油泵“啟”按鈕。4. 1. 8檢查1#、2#動力油泵圖標應變?yōu)榫G色。4.1.9檢查低壓電氣控制盤

8、上“1#動力油泵運行”、“2#動力油泵運行”綠色燈亮。4. 1. 10檢查動力油泵運轉聲音及振動正常，轉向正確。4. 1. 11動力油泵啟動5分鐘后逐漸關閉運行蓄能器排油閥使系統升壓。4. 1. 12升壓過程油泵運轉聲音及振動應正常，應及時發(fā)現和消除系統泄漏。4. 1. 13檢查兩臺油泵的出口壓力均在12. 5NTa,必要時通過調整油泵變量機構調壓螺 釘進行壓力調整。4. 1. 14在控制窗口中將紅色指針選擇指向“1#主泵”或“2#主泵”。4. 1. 15點擊控制窗口中2#或1#動力油泵“?！卑粹o。兩臺動力油泵圖標顯示一臺為綠 色一臺為紅色。4.2輔助油泵的啟動4.2.1確認潤滑油箱溫度$20

9、C。4.2.2確認系統檢查完畢，操作人員已到位。4.2.3確認低壓電氣操作盤上潤滑油輔助油泵轉換開關在“自動”位置。4. 2. 4選擇顯示“機組潤滑油系統”畫面，檢查電動油泵圖標應顯示為紅色。4.2.5點擊“電動油泵”圖標，在彈出的控制窗口中將紅色指針選擇指向“自動”位置。4.2.6檢查電動油泵圖標由紅色轉為綠色。4.2.7檢查低壓電氣控制盤上“輔助潤滑油泵啟動”綠色燈亮。4.2.8檢查油泵轉向正確，運行聲音及振動正常。4.2.9觀察油壓上升情況，檢查系統無泄漏。4. 2. 10開啟運行油冷卻器油側排氣閥，空氣排空后關閉排氣閥。4.2.11檢查油過濾壓差，應小于0. 15NIPa （無差壓高報

10、警）。4. 2. 12檢查油泵岀口壓力應在0. 3 MPa左右，末端壓力應在0. 17 MPa左右，必要時通 過旁路閥進行調節(jié)。4. 2. 13檢查各潤滑部位回油油流正常。4. 2. 14檢查高位油箱滿油后回油油流正常。4.2. 15要注意在任何惜況下不得轉換“切換開關”。4.3潤滑油排油霧風扇啟動4. 3. 1在輔助油泵啟動前必須啟動排油霧風扇。4.3.2確認低壓電氣操作盤上排油霧風扇切換開關在“自動”位置。4. 3. 3選擇顯示機組潤滑油系統”畫面，點擊排油霧風扇圖標，在彈出的控制窗口 中點擊“啟”或“停”按鈕，實現啟、停操作。4. 3. 4檢查排油霧風主扇圖標顏色與狀態(tài)一致（紅色為停止，

11、綠色為運行）。4. 3.5檢查低壓電氣操作盤上“排油霧風扇運轉”和“排油霧風扇停止”燈狀態(tài)正確。4. 3. 6當排油霧風扇需電氣控制時，將低壓電氣操作盤上切換開關切換至“手動”位置。4. 3.7手按低壓電氣操作盤上“排油霧風扇啟動”或“排油霧風扇停止”按鈕，實現 啟、停操作。4. 3.8檢查低壓電氣操作盤上“排油霧風扇運轉”和“排油霧風扇停止”燈狀態(tài)正確。4.4機組啟動4.4.1在接到調度、分廠命令后方可啟動機組。4.4.2檢查所有一次檢測儀表處于正常工作狀態(tài)。4. 4. 3檢查所有低壓電氣設備切換為“自動”（儀控）狀態(tài)。4. 4. 4確認潤滑油系統工作正常，油溫大于20Co4.4.5確認高位

12、油箱視窗已出現少量油流。4. 4. 6確認潤滑油站最遠處進油壓力大于0. 15NTao4. 4.7確認機組盤車正常。4. 4. 8確認動力油系統工作正常，壓力為1212.5MPa。4.4.9確認、2=防喘振閥全開。4. 4. 10確認出口逆止閥全關。4. 4.11確認靜葉已關閉。4. 4. 12確認自動操作試驗已復位。4. 4. 13確認軟啟動裝置允許啟動。4. 4. 14確認勵磁裝置允許啟動。4. 4. 15將“電機啟動”投自動。4. 4. 16選擇顯示“啟動條件”畫面，檢查各條件框除“機組閉鎖已復位”外均為綠色。4.4.17點擊“存儲器復位”按鈕。4. 4. 18檢查“機組閉鎖已復位”指示

13、框變綠。4. 4. 19點擊“選擇啟動”按鈕。4. 4. 20在彈出的窗口中選擇點擊“是”按鈕，機組即開始啟動。4.4.21觀察機組啟動后，控制系統在先后接到電氣“電機啟動完畢”和“電機允許加 載”后首先選擇靜葉自動釋放。4. 4. 22確認若在3秒鐘內靜葉角度開至22。，則啟動條件畫面中“靜葉釋放成功”指 示框變綠，機組啟動結束。4.4.23若在3秒鐘內靜葉角度沒能開至22則靜葉自動回到14。，啟動條件畫面中“靜 葉釋放失敗”指示框變紅。這時點擊“確認故障”和“手動釋放”按鈕，進行人工手動 靜葉釋放4. 4. 24確認手動釋放”指令發(fā)出后，在3秒鐘內靜葉角度開至22 ,啟動條件畫面 中“靜葉

14、釋放成功”指示框變綠，機組啟動結束。4. 4. 25檢查機組各部運行應正常。4.4.26選擇顯示“機組軸系”畫面，點擊“盤車電機”圖標，在彈出的控制窗口中點 擊“停止”按鈕，將盤車停用。4.4.27選擇顯示“潤滑油系統”畫面，檢查油壓正常后，點擊電動油泵圖標，在彈出 的控制窗口中，確認在“自動”模式下，點擊“?！卑粹o，停止?jié)櫥洼o助油泵的運行。 4. 4. 28注意：開機中，無論是自動還是手動靜葉釋放，靜葉角度沒能開至22 ,同時 在6秒鐘內又沒能退回到14 ,則自動實現停機。4.4.29注意：開機中出現軸振動及軸位移報警信號時，可在軸振動及軸位移值恢復正 常后，選擇顯示“機組軸系”畫面，點擊

15、“3500復位”按鈕進行信號復位。4. 5供風操作4.5.1供風時必須接到高爐要求送風通知。4.5.2確認機組啟動操作完畢，各部運行正常具備送風條件。4.5.3確認靜葉角在最小運行角（第一級靜葉角度為22 ）。4.5.4確認兩只防喘振閥全開；逆止閥關閉；出風、送風截止閥關閉。4.5.5確認所有低壓電氣設備切換開關均在自動（儀控）狀態(tài)。4. 5. 6點擊啟動條件畫面中的“自動操作”按鈕，“自動操作”指示框應變?yōu)榫G色。4. 5. 7注意：“自動操作”解除兩臺防喘振閥、靜葉及風機出口單向逆止閥的閉鎖，否 則無法實現防喘振閥及靜葉的自動或手動操作。4.5.8選擇“風機氣路”畫面，根據工藝要求，通過調節(jié)

16、器上的慢增、快增、慢減、 快減按鍵，先將壓力調節(jié)器輸出值調至85%,再通過流量調節(jié)器手動將靜葉角度調至正 常運行角度。4.5.9通知高爐中控室“將要送風”并明確控制方式及控制數值。4.5. 10選擇顯示“風機氣路”畫面，點擊送風閥圖標，在彈出的控制窗口中點擊“開” 按鈕，全開送風閥。4.5.11點擊出風閥圖標，在彈出的控制窗口中點擊“開”和“?！卑粹o，適當打開出 風閥。4. 5. 12確認在風機出口壓力上升過程中，出口逆止閥自動打開（圖標由紅色變綠色）。4. 5.13根據高爐需要，逐漸開大出風閥；逐漸關小防喘振閥；適當調節(jié)靜葉角度等操 作，調整風機出口負荷，滿足高爐需要。4.6防喘振控制與監(jiān)視

17、4.6.1選擇顯示“風機氣路”畫面，點擊HIC3815圖標（下部防喘振閥）或點擊HIC3816 圖標（上部防喘振閥），相應彈出HIC3815或HIC3816手操器。4.6.2選擇點擊“M”按鈕，手操器即為“手動”狀態(tài)。手操器處于“手動”狀態(tài)時， 即可進行手動開關防喘振閥操作，且兩個手操器操作為相互獨立。4.6.3開防喘振閥時，若選用單箭頭鍵“ ”，每點擊一次輸出值增加1%;若選用雙 箭頭鍵“會”，每點擊一次輸出值增加5%。4.6.4關防喘振閥時，若選用單箭頭鍵“ ”，每點擊一次輸出值減小1%；若選用雙 箭頭鍵“”，每點擊一次輸出值減小5%。4.6.5注意：在運行中手動關閉防喘振閥時，必須先關3

18、815,后關3816；反之在手動 開啟防喘振閥時，必須先開3816,后開3815。4. 6. 6注意：在操作HIC3815或HIC3816手操器過程中，密切監(jiān)視BIC3812防喘振圖 標上的“SVPV”差值，并控制差值不小于5%。也可點擊BIC3812防喘振圖標，出現 防喘振控制器BIC3812,監(jiān)視PV和SV光柱及AE值，保證AE不小于5%。4.6.7備注：當兩臺防喘振閥在手動關閉過程中，如果出現風機運行工況點達到或超 過已設定的防喘振放風線，則兩臺手操器會自動從“手動”切換到“自動”狀態(tài)，且發(fā) 出“防喘振手操器轉自動”報警信號。4.6.8備注：觀察風機運行工況點及安全偏差，也可選擇顯示“風

19、機運行”畫面。4.6.9備注：防喘振閥操作，也可在“風機運行”畫面上進行操作。選擇該畫面后， 出現HIC3815和HIC3816防喘振手操器，閥門開關操作步驟同上。4. 7流量控制與監(jiān)視4. 7. 1選擇顯示“風機氣路”畫面。4.7.2選擇“定風量/定風壓調節(jié)”圖標（確認“選定流量調節(jié)”按鈕前的指示綠燈 亮），點擊“選定流量調節(jié)”按鈕，即出現FIC3811流量調節(jié)器。4. 7. 3手動控制調節(jié)4. 7. 3. 1點擊調節(jié)器上的“M”按鈕，顏色變黃色，即為“手動”流量調節(jié)狀態(tài)。4. 7. 3. 2根據高爐給定風量值，若點擊“ ”或“ ”鍵進行加、減風量操作，每點 擊一次，輸出值增加或減小1%;若

20、點擊“會”或“X”鍵進行加、減風量操作，每點 擊一次，輸出值增加或減小5%。4. 7. 3. 3在操作過程中，密切監(jiān)視風機出口流量F I 3814符合高爐給定風量值，同時 監(jiān)視風機工況點變化，必要時，調整防喘振閥開度，保證AE值不小于5%。4. 7. 4自動控制調節(jié)4. 7. 4. 1當設定值與實際值相等時，即PV = SV,點擊“A”按鈕，顏色變黃色，即為“自 動”流量調節(jié)狀態(tài)。4. 7.4.2根據高爐給定風量值，相應調整流量調節(jié)器的設定值（SV值），即可實現流量 自動調節(jié)。點擊“ ”或“”鍵每點擊一次加、減風量20 m3/min點擊“會”或 鍵每點擊一次加減風量為100m3/mino4.

21、7. 5備注：流量的控制和調節(jié)也可選擇“風機運行”畫面，在FIC3811流量調節(jié)器 上進行操作，操作程序同“風機氣路”畫面。4. 7. 6備注：手動流量調節(jié)狀態(tài)下設定值始終跟蹤實際值，即PV=SV,故可實現A-M或 M-A之間無擾動切換。4. 8休風操作4.8.1機組運行中高爐中控室發(fā)出信號。4.8.2檢查高爐“休風”信號燈閃爍。4.8.3應答消鈴。4.&4電話聯系高爐確定休風時間。4.8.5根據高爐要求，調整風機負荷直至最低。4. 8. 6逐漸減小靜葉角度至最小運行角度。4.8.7逐漸開大、2防喘振閥直至全開。4.8.8選擇“風機氣路”畫面，點擊“出風閥”圖標，在彈出的控制窗口中點擊“關”

22、和“?！卑粹o，逐漸關小出風閥直至全關。4.8.9確認風機出口逆止閥應自行關閉。4. 8. 10點擊“送風閥”圖標，在彈出的控制窗口中點擊“關”按鈕，將送風閥關閉。4. 8.11如短暫休風，在確認出風閥能嚴密關閉前提下，可不執(zhí)行關閉送風閥的操作。4. 8. 12根據休風計劃時間的長短，匯報廠調及分廠要求確定是否停機。4. 9正常停機操作4.9.1接到廠調、分廠停機命令后，方能停機。4. 9. 2慢慢地關小靜葉角度到最小運行角度（第一級靜葉角度為22度）。4.9.3全開兩只防喘振閥。4.9.4關閉出風閥。4.9.5確認逆止閥自行關閉。4.9.6將畫面切換至“潤滑油系統”畫面，點擊電動油泵圖標，在“

23、自動”模式下， 啟動潤滑油泵。4. 9. 7選擇“機組緊急操作”畫面，點擊“停機”，機組執(zhí)行停機，并向電調匯報。4.9.8在電氣操作柜或機旁操作箱手按“盤車電機啟動”按鈕。4.9.9機組轉速降至48轉時，進入盤車狀態(tài)。4.9. 10在不間斷盤車下，風機排氣側蝸殼與軸承箱蓋之間的主軸溫度W50C時，4. 9.11在電氣操作柜或機旁操作箱手掀“盤車電機停止”按鈕。4. 9. 12停潤滑油泵。4. 9.13停排油霧風扇。4. 10潤滑油箱加熱器的啟、停。4. 10. 1啟動前檢查確認冷油器出口油溫小于25Co4. 10. 2確認潤滑油箱低液位報警解除。4. 10. 3確認油箱加熱器外觀正常連接可幕，

24、可以通電。4. 10. 4合上“潤滑油箱加熱器”電源主回路開關。4. 10.5將操作盤上切換開關切換至“自動”位置。4.10.6注意將冷卻器冷卻水停斷（機組啟動正常運行后，當油溫上升時，再將冷卻器 進水閥逐漸打開）4. 10. 7選擇顯示“潤滑油系統”畫面，將電動油泵控制方式選擇在“調試”或“自動” 位置（電動油泵“閉鎖”狀態(tài)下同時也閉鎖油箱加熱器）。4. 10. 8點擊“潤滑油箱加熱器”圖標，在彈出窗口點擊“啟動”按鈕。4. 10. 9加熱器啟動后其圖標由綠色轉紅色，操作盤上“潤滑油箱加熱器運行”燈亮。4.10.10當潤滑油箱油溫大于25C時。4. 10. 11確認加熱器自動停運。4. 10

25、. 12檢查加熱器圖標由紅色轉為綠色，電氣操作盤上“潤滑油箱加熱器”停止燈 亮。檢査4.11動力油箱加熱器啟、停4. 11. 1啟動前檢查確認冷油器出口油溫小于20Co4.11.2確認動力油箱低液位報警解除。4.11.3確認油箱加熱器外觀正常連接可靠，可以通電。4.11.4確認低壓電器控制盤“動力油箱加熱器”切換開關應在“自動”位置。4.11.5在低壓II段配電柜上合上“動力油箱加熱器”電源主回路開關。4.11.6選擇顯示“機組動力油系統”畫面，動力油箱加熱器圖標應顯示為綠色。4.11.7用鼠標點擊加熱器；加熱器應顯示為紅色。動力油泵不在閉鎖位置4.11.8檢查低壓電器控制盤“動力油加熱器運行

26、”綠色燈亮。4.11.9確認當動力油箱油溫大于25C時。4.11.10確認加熱器自動停運。4.11.11檢査加熱器圖標由紅色轉為綠色。4. 11. 12操作盤上“動力油箱加熱器停運”燈亮。4.12動力油蓄能器充氮4. 12.1蓄能器充氮壓力低于6. IMPa時，應該進行充氮。4. 12.2確認準備用以充氮的氣瓶必須是氮氣瓶絕對不允許向蓄能氣內充入氧氣。4.12.3檢查氮氣瓶內氮氣壓力應不低于7.oNTa4.12.4檢查充氮工具零部件齊全，壓力計正常指針在“0”位，手輪逆時針方向旋至極 限，高壓膠管無龜裂現象，各接頭密封墊圈齊全完整。4.12.5關閉待充氮蓄能器隔離閥。4.12.6開啟待充氮蓄能

27、器排油閥。4. 12. 7拆除蓄能器頂部充氮接頭內、外防護帽。4. 12.8將充氮工具于充氮接頭牢固連接。4. 12. 9將高壓膠管連接在氮氣瓶與充氮工具之間，接頭應擰緊。4.12.10逆時針方向，將放氣塞旋轉1/2圈。4.12.11稍開氮氣瓶瓶嘴閥。4. 12. 12放氣塞排出壓力氣體后順時針方向擰緊。4. 12. 13檢查各接頭及高壓膠管應無泄露。4.12.14順時針方向轉動手輪12圈。4.12.15以氮氣瓶瓶嘴閥控制充氮氣壓力，當壓力指示到達6. 3MP&后立即關閉瓶嘴閥。4. 12. 16觀察壓力計指示的變化情況。4. 12. 17壓力計指示達不到6. 5MPa時，應再開瓶嘴閥充入氮氣

28、，使壓力達到6. 5MPa； 如壓力計超過6.5MP&時，逆時針旋轉手輪至極限；逆時針旋轉放氣塞不大于1/2圈； 順時針旋轉手輪至放氣塞有壓力氣體排出時，停止轉動；以放氣塞來控制壓力的降低。 4.12.18確認充氮結束后，應將氮氣瓶嘴閥關閉到位；逆時針旋轉手輪至極限位置； 逆時針旋放氣塞一圈；拆除充氮工具及高圧膠管;恢復蓄能器頂部充氮接頭內外防護帽; 并確認壓力表指示到“0”位。4.13動力油蓄能器充氮壓力試驗和倒換4.13.1原則上機組運行中每月一次。4.13.2兩臺蓄能器逐一進行，任何惜況下必須保持有一臺蓄能器在正常工作。4.13.3檢査關閉備用蓄能器排油閥。4.13.4檢查開啟備用蓄能器

29、隔離閥。4. 13. 5兩臺蓄能器壓力指示相同后關閉備用蓄能器隔離閥。4.13.6稍開該蓄能器排油閥。4. 13. 7觀察該蓄能器壓力指示下降情況。4.13.8當壓力指示逐漸下降至某一數值，爾后突然降到“0”，這一數值就是充氮壓力。4. 13. 9正常充氮壓力應為6. 5NIPa,若低于6. IMPa,則需要對該蓄能器進行充氮。4. 13. 10重復關閉備用蓄能器排油閥。4.13.11開啟備用蓄能器隔離閥，將其轉為運行狀態(tài)。4. 13. 12兩臺蓄能器壓力指示相同后，關閉原運行蓄能器隔離閥。4.13.13稍開原運行蓄能器排油閥。4. 13. 14觀察原運行蓄能器壓力指示下降悄況。4.13.15

30、檢查和判斷后轉為備用。4. 13. 16正常惜況下備用蓄能器內應充油，使油壓達到910MPa。4. 13. 17關閉備用蓄能器排油閥4. 13. 18稍開備用蓄能器隔離閥待壓力升高至9lOMPa后關閉。4.14動力油泵自啟動試驗4. 14. 1運行機組每二周須做自啟動試驗一次。4.14.2確認備用動力油泵進、出口閥開啟。4. 14. 3確認低壓電氣控制盤“動力油泵” “2=動力油泵”切換開關均在自動位置。4. 14.4注意動力油泵控制方式應在“1=主泵”或“2=主泵”位置。4. 14.5緩慢開啟試驗閥。4. 14. 6觀察當濾前壓力表數值降至8MP&左右時備用動力油泵應自啟動。4. 14. 7

31、檢查“機組動力油泵系統”畫面上備用泵圖標應顯示綠色。4. 14. 8檢查低壓電氣控制盤“1=動力油泵運行” “2=動力油泵運行”綠燈應亮。4.14.9關閉試驗閥。4. 14. 10在“動力油泵控制”窗口停運備用動力油泵。4.15輔助油泵自啟動試驗4.15.1運行機組每二周須做自啟動試驗一次。4. 15.2必須將低壓電氣控制盤上選擇開關切至自動狀態(tài)。4. 15. 3確認自力式調節(jié)閥工作正常；油泵進、出口閥開啟。4.15.4檢查油泵及電動機固定牢固，接線可靠。4.15.5選擇顯示“潤滑油系統”畫面，點擊“電動油泵”圖標，在彈出窗口中確認油 泵控制方式選擇為“自動”4. 15.6在現場緩慢開啟輔助油

32、泵自啟動試驗閥。4. 15. 7觀察現場操作盤面壓力表降至0.2MP&左右。4. 15. 8確認輔助油泵啟動。4.15.9關閉試驗閥。4. 15. 10觀察現場操作盤面壓力表上升至正常值。4.15.11關閉試驗壓力開關下方處的一次閥。4. 15. 12中控室人員通過鼠標點動“電動油泵”停運。4.15.13確認潤滑輔助泵停止運行。4. 15. 14操作盤面上彈簧壓力表值山下降回升到正常值。4.15.15打開實驗壓力開關下方處的一次閥。4.15.16備注：實驗壓力開關（PS3852）報警設定值為WO. 21MP&。4. 16潤滑油冷卻器切換4.16.1切換條件：當其中一只冷卻器被污染時。4.16.

33、2原則上雙聯冷卻器采用上下并聯結構布置，一只工作一只備用。4.16.3開啟備用冷油器水側排氣閥。4.16.4稍開備用冷油器進水閥。4. 16. 5觀察排氣口氣體排盡有水溢出。4. 16. 6關閉備用冷油器水側排氣閥。4.16.7關閉備用冷油器進水閥。4. 16.8打開位于備用冷卻器筒體上部的油側排氣閥。4. 16. 9沿切換方向緩慢轉動切換閥。4. 16. 10通過窺視窗觀察氣體排盡有油溢出。4. 16.11關閉備用冷油器油側排氣閥。4.16.12繼續(xù)沿切換方向緩慢轉動切換閥。4. 16. 13可通過指針箭頭觀察，先將閥芯處于中位，令兩只冷油器同時工作。4.16.14開啟備用冷油器出水閥。4.

34、 16. 15緩慢開啟備用冷油器進水閥。4. 16. 16通過調節(jié)冷卻水進口閥，測得所需油溫。4. 16. 17將切換閥切換至原備用冷油器一側。4. 16. 18將原運行冷油器進行清洗，作為備用。4. 16. 19停用后的冷油器應關閉進出水閥。4. 16. 20冬季應對停用的冷油器進行排水防凍。4. 17落地式雙聯濾油罐切換4.17.1過濾前后壓差超過0. 15MP&時，應該進行切換。4.17.2確認備用濾油罐清洗完畢，處于備用狀態(tài)。4. 17. 3檢查備用濾油罐排油閥關閉。4. 17. 4打開備用濾罐頂部的放氣閥。4.17.5打開平衡閥充油。4.17.6當放氣口有連續(xù)油液冒出時，立即擰緊放氣

35、閥。4. 17. 7轉動切換扳手90度，實現油路切換。4.17.8關閉平衡閥。4.17.9當扳手朝左邊板表示右罐工作，反之亦然。4. 17. 10確認過濾器前后壓差正常。4.17.11檢查試開停運濾罐閥應無壓力油流出。4.17.12對停運濾罐濾芯進行更換。4. 18動力油泵倒換4. 18. 1運行機組每二周須倒換一次。4. 18. 2本操作可配合動力泵自啟動試驗進行。4.18.3確認備用動力油泵處于良好的備用狀態(tài)。4.18.4確認、2=動力油泵低壓電器控制切換開關均在“自動”狀態(tài)。4.18.5檢査備用泵進、出口閥開啟。4.18.6檢查備用泵固定牢固，接線可靠。4.18.7選擇顯示“動力油系統”

36、畫面，檢查運行泵圖標應為綠色，備用泵圖標應為紅 色。4. 18. 8點擊f泵或2=泵圖標，在彈出的“動力油泵控制”窗口點擊備用泵啟”按鈕。4. 18. 9檢查備用泵圖標應變?yōu)榫G色。4. 1& 10檢查低壓電氣控制盤“備用泵運行”綠色燈應亮。4. 18. 11檢查備用泵出口壓力應保持12. oNIPa,必要時調整備用泵變量機構調壓螺釘。4. 18. 12在“動力油控制”窗口中將備用泵選擇為主泵。4. 18. 13點擊原運行泵“?！卑粹o。4. 1& 14檢查原運行泵應顯示為紅色。4. 18. 15檢查低壓電氣控制盤上原運行泵停運紅色燈應亮。4. 18. 16檢查系統工作壓力有無明顯變化。4. 19

37、動力油過濾器切換4. 19. 1切換條件是：當過濾器差壓達到0.35MP&,差壓發(fā)訊裝置發(fā)出報警信號。4. 19. 2消鈴、確認（PDA3841由綠變紅）。4.19.3打開過濾器平衡閥充油排氣。4. 19. 4快速切換單向操作手柄，使指針指向將要運行的過濾器，將備用過濾器投入運 行。4.19.5檢查油壓正常，油過濾器無泄露。4.19.6檢查差壓報警信號應解除（PDA3841A由紅變綠）。4.19.7更換原過濾器濾芯。4. 19.8旋松原運行過濾器底部螺釘，轉動過濾器殼體4. 19. 9將污臟的濾芯拆下，清洗過濾器殼體后換上新濾芯。4. 19. 10將濾芯更換的情況記入專項記錄簿4. 20機組安

38、全運轉4.20. 1機組出現“安全運轉”報警信號。4.20.2確認報警信息內容。4. 20. 3檢查風機靜葉處于最小運行角度22。4.20.4檢查風機兩只防喘振閥開啟。4.20.5檢查風機逆風閥關閉4. 20. 6向高爐發(fā)出風機“安全運轉”信號。4.20.7根據報警信號，初步判斷報警原因。4.20.8向電調、分廠及作業(yè)區(qū)匯報風機故障情況。4.20.9進行相應處理，若故障能夠及時消除，則按動“存儲器復位”、“自動操作”按 鈕。4.20.10檢查流量調節(jié)器閉鎖解除。4. 20.11檢查兩只防喘振手操器閉鎖解除。4.20.12檢查風機出口逆止閥閉鎖解除。4.20.13按高爐要求逐漸恢復供風。4.20.14若故障不能及時消除，則執(zhí)行停機操作。4. 20. 15向電調、分廠及作業(yè)區(qū)匯報風機故障處理惜況。4.21盤車裝置啟動4.21.1機組啟動前或停機過程中，必須啟動盤車裝置。4.21.2檢查盤車裝置電動機接線正常。4.21.3機組啟動前須