018_普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝

1、表 C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容:普通混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有 出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含泥量w 3% ;混凝土強度等級C30時，含泥量w 5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含 泥量應w 3%。砂中泥塊的含量（大于 5mm的純泥），當混凝土強度等級 C30時，其泥塊含量應 w 1% ；混凝土強度等級C30

2、時，其泥塊含量應w 2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應w1%。砂應有試驗報告單。2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應w 15%;當混凝土強度等級為 C25 C15 時，應w 25%。石子的含泥量（小于 0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級 C30時， 應w 1% ；當混凝土強度等級為 C25C15時，應w 2%;當對混凝土有抗凍、 抗?jié)B要求時，應w 1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級 C30時，應w 0 5% ;當混凝土強度等級C30時，應w 0

3、.7% ;當混凝土強度等級w C10時，應w 1%。石子應有試塊報告單。2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63 89）的規(guī)定。2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧?/p>

4、還必須有摻量試驗。2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F(xiàn) 場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。工程名稱交底部位工程編號日期2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系

5、統(tǒng)符合要求，安全可靠。224所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、 石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。2.2.7 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3操作工藝3.1 基本工藝流程：3.2 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合 比進行核對；

6、對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3 計量：3.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設 備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允 許偏差應三 3%。3.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、 水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允

7、許偏差應w2%。3.3.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應w2%。3.3.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應三2%。3.4 上料：現(xiàn)場拌制混凝土， 一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：3.4.1 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2 當摻混合料

8、時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、 水泥、砂子、外加劑。3.5 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余 積水倒凈。工程名稱交底部位工程編號日期攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比匕減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）表4-28攪拌機岀料量（L）500強制式6090120自落式90120150強制式606090自落式9090120注：I.

9、混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間;2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝 土拌合物必須出盡。3.8 混凝土拌制的質量檢查：3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。3.8.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由

10、于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊：3.8.5.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3 對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術交底的要求確 定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。3.

11、9 冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于 0.6。3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減工程名稱交底部位工程編號日期水劑。如摻用氯鹽類W防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。3.9.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)

12、先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表 4-29的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度表4-29項目拌合水骨料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80C60 C標號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60C40 C水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100C，但水泥不應與 80C以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。3.9.7 冬期混凝土拌制的質量檢

13、查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合 3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。4.1.2 混凝土的

14、強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。4.2 基本項目：4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5應注意的質量問題5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的工程名稱交底部位工程編號日期質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理,除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注

15、意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格 原材料的配料計量。5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超 過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和