混凝土專項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、總體簡介12.2、地上混凝土工程概況1三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備24.1技術(shù)準(zhǔn)備24.2人員準(zhǔn)備24.3材料準(zhǔn)備34.4混凝土的運(yùn)輸3五、混凝土的施工35混凝土澆筑前的檢査和準(zhǔn)備工作35.2混凝土施工工藝45.3豎向構(gòu)件混凝土的澆筑55.4水平構(gòu)件混凝土的澆筑65.5后澆帶的澆筑65.6混凝土施工縫的留置85.7混凝土的振搗95.8混凝土的養(yǎng)護(hù)105.9混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定105.10雨季混凝土施工要求115.11夏季混凝土施工要求115.12冬季混凝土施工要求12六、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)126混凝土施工檢驗(yàn)126.2混凝土外觀質(zhì)疑檢驗(yàn)14七、混凝土質(zhì)

2、量控制157.1混凝土標(biāo)高控制157.2質(zhì)量保證措施157.3其他保證措施16八、成品保護(hù)措施17九、安全文明環(huán)保措施179.1文明環(huán)保施工措施179.2混凝土泵送設(shè)備安全措施189.3墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求18混凝土專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-20U3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-20104混凝土泵技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20115建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 （2015 版

3、）8施工組織設(shè)計9施工圖紙二、工程概況2.1、總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程需稱天長市高鐵核心區(qū)建設(shè)（開發(fā)）項(xiàng)目-全民健身中心2工程地址天長市，東至二鳳南路，西至園林路，南至G345,北至天寧 大道3建設(shè)單位天長市城鎮(zhèn)發(fā)展（集團(tuán)）有限公司4設(shè)計單位安徽省金田建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司6監(jiān)督單位天長市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工單位安徽水利開發(fā)有限公司8建筑規(guī)模總建筑而積35774平方米（不含觀眾平臺），其中地上建筑而 積26603平方米，地下建筑而積9171平方米，建筑髙度28 米2.2、混凝土工程概況本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土用量大且種類較多，工程面積大。分別采用

4、汽車 泵和地泵進(jìn)行混凝土的澆筑，主要用的混凝土種類有自密實(shí)混凝土、抗?jié)B混凝土 和普通混凝土。柱、斜柱、斜梁和看臺板的澆筑是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。三、施工部署本工程施工按照施工平面圖按后澆帶劃分施工段。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙：混凝土工程有關(guān)的管理人員、技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員 要審核設(shè)計圖紙所注標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否交圈和有誤，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī) 范，審核結(jié)構(gòu)墻柱、構(gòu)造柱分布惜況。重點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)墻、柱、梁、板的交義等 有關(guān)具體操作問題。以保證工程正常進(jìn)行和各工序有機(jī)的銜接。2、對混凝土的分別介紹由于本丄程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，所用混凝土的種類較多，包括自密實(shí)混凝土、抗 滲混凝土、普通混凝

5、土等。3、對混凝土的技術(shù)要求 材料要求：水泥、摻和料（粉煤灰）、砂、石、外加劑、水等材料的技術(shù) 要求。 堿含量要求：對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進(jìn)行試驗(yàn)并出具試 驗(yàn)報告。 技術(shù)要求：對混凝土供應(yīng)，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性，應(yīng)做出 明確規(guī)定。 技術(shù)資料規(guī)定：對混凝土攪拌站需提供的混凝土小票、混凝土配合比申請 單、混凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容 要求及其它資料的分級管理要求。派專人收集整理混凝土小票，以便以后查驗(yàn)。4. 2人員準(zhǔn)備按照整體匸程施工段的劃分，進(jìn)行混凝上單項(xiàng)工程人員的準(zhǔn)備，按照現(xiàn)場實(shí)7際進(jìn)度進(jìn)行人員配置。4. 3材料準(zhǔn)備本工程所用混凝

6、土釆用商品混凝土，釆用汽車泵或地泵澆筑混凝土。4. 4混凝土的運(yùn)輸1、結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應(yīng)量，根據(jù)供應(yīng)量和澆筑 時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn) 行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。2、攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證運(yùn) 輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定要求坍落度規(guī)定（根 據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短等因素來確定）。五、混凝土的施工5.1混凝土澆筑前的檢査和準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前要做好充分準(zhǔn)備，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，水電的供應(yīng); 天氣季節(jié)的變化情況，模板

7、、鋼筋、預(yù)留洞等的隱、預(yù)檢；安全設(shè)施、勞動力配 備等。1、測量準(zhǔn)備：復(fù)查梁、板、柱的軸線和標(biāo)高，山測量隊檢查無誤后，交技 術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)證，并對施工隊進(jìn)行交接工作。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對振動器及振動棒、混凝土汽車泵等 機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行 檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。3、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模 板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī) 范要。4、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼 筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證

8、模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈， 縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱檢、預(yù)埋件及管件隱檢等；資料符 合要求混凝土澆灌申請書被后批準(zhǔn)，方可澆筑混凝土。5、保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。 可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。6、掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一 施工段澆筑混凝土?xí)r，掌握天氣的變化惜況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷?的澆筑質(zhì)量。5. 2混凝土施工工藝1、施工工藝流程2、混凝土澆筑的一般規(guī)定 第一車應(yīng)為與結(jié)構(gòu)混凝土同樣強(qiáng)度的水泥砂漿，在所有施工縫處均勻鋪墊 一層水泥砂漿，有利于新舊混凝土的結(jié)合，另外砂漿還有濕潤泵管用。

9、混凝土成品保護(hù)，樓梯踏步棱角處采用竹膠板制作臺狀踏步加以保護(hù)，混 凝土柱陽角釆用舊竹膠板加以保護(hù)，護(hù)角高度不小于1.8米，樓面混凝土強(qiáng)度達(dá) 到1.2MPa（人腳踩上，手按上只有輕微印記）時方可上人施工進(jìn)行下道工序。 混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12小時以內(nèi)必須養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后鋪塑料 薄膜或麻袋。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)嚴(yán)禁漏振，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。 做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，山工長填寫混凝土澆灌申請單, 經(jīng)水電分包和技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理公司簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。 前一小時開始清掃模板，并用水濕潤模板和接槎部分的混凝土，但模板內(nèi) 不得有積水，冬季釆用壓縮空氣進(jìn)行清理。

10、對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查、保證模板 內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。 雨季施工時應(yīng)注意隨時收聽天氣預(yù)報，申請澆灌混凝土的時間應(yīng)盡量避開 下雨。5. 3豎向構(gòu)件混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑按流水段劃分流水施工，豎向澆筑高度必須分層澆筑，每層 保持一致。2、豎向澆筑時使用插入式振搗棒，振搗應(yīng)快插慢拔，每一點(diǎn)的連續(xù)振搗時 間應(yīng)使混凝土表面岀現(xiàn)浮漿且不下沉，一般為20-30s,要避免過振產(chǎn)生離析。 振搗棒的移動間距為40cm,與模板的距離為5cm以上以防脹模，振搗棒應(yīng)插入下 層混凝土內(nèi)5cm左右防止過振和脹模。3、澆筑混凝土前要把所有的軸線引到方便的地

11、方，便于檢查構(gòu)造柱的位置。 墻、柱在梁板底部位的水平施工縫，標(biāo)高要略高于梁底、板底2023mm,在暗 柱鋼筋上拉線，不得超高，剔除表面浮漿后與頂板模板平。4、澆筑混凝土柱、墻時，要提前用定位筋卡緊模板，保證澆筑時不位移， 值班的鋼筋工要配合檢查鋼筋是否位移，出現(xiàn)位移的馬上糾正。5、門窗洞口處的模板，在合墻體模板之前，應(yīng)逐個對其垂直度、對角尺寸、 位置線等進(jìn)行驗(yàn)收并校正，并留設(shè)排氣孔，避免出現(xiàn)混凝土澆灌不滿的現(xiàn)象。6、門洞兩邊混凝土應(yīng)同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè) 壓力引起門洞模板移位。5. 4水平構(gòu)件混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑順序，按流水段劃分流水施工，且每層保持一致，梁、板

12、 混凝土澆筑應(yīng)遵守山遠(yuǎn)到近的澆筑方向，框架結(jié)構(gòu)其澆筑方向應(yīng)順著次梁方向推 進(jìn)。2、澆筑時混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用振搗棒釆用拖拽的振搗方 法，其移動間距應(yīng)保證震搗棒能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣：振動器改用HZ6X30 插入式振動器進(jìn)行振搗。振搗完畢后，在柱鋼筋上掛線用長刮扛找平，木抹搓平。3、對每次頂板澆筑前應(yīng)對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，對班組長交待清楚各 部位的混凝土強(qiáng)度等級。選派責(zé)任心強(qiáng)的振搗手負(fù)責(zé)核心區(qū)的振搗，要求混凝土 均勻密實(shí)。4、梯段混凝土要自下而上連續(xù)澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時, 再與踏步混凝土一起澆筑振搗，連續(xù)向上，隨時用木抹子對表面搓平，收抹時混 凝土表面一定要和

13、擋板下口相平，用鐵抹子搓一遍。5、標(biāo)高的控制：用水準(zhǔn)儀抄平，每層事先在柱鋼筋上放處結(jié)構(gòu)50線，控制 模板高度，澆注混凝土?xí)r掛線，用刮杠找平標(biāo)高。5. 5后澆帶的澆筑本工程按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)外墻、梁板等處均設(shè)有后澆帶。 做法如下：5mMIE=1.6L第二戕置La 15混凝土外墻后澆帶翳恥 250 眾50, 2500Lo 1I LoOMIE二 16LaE混凝土內(nèi)墻后澆帶7LaEK 乎直因Lc冊祖IE=1.6LaE （刪1訕 戶貼扯蹙夠梁后澆帶Ml=1.6La,ILQL11丿 44*4 Z /1釀舲25Q斛50山250鼎1丙仙妹施水貂x.30 痂7WW11后澆帶應(yīng)釆取比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一

14、等級的微膨脹混凝土澆筑，后澆帶澆筑時 間不少于后澆帶兩側(cè)構(gòu)件澆筑45個月后（視現(xiàn)場具體情況而定）。5. 6混凝土施工縫的留置1、混凝土施工縫的留置 梁板、看臺斜板的施工縫留置在后澆帶處。 柱的施工縫留置在梁底面上10mm處。 墻體豎向施匸縫留置在后澆帶處，墻體水平施工縫留置在板底標(biāo)高10mm 以上。2、在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1. 2N/mm2o 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)剔鑿浮漿和松動的石子，用水沖洗干凈，并 充分濕潤。 在澆筑混凝土前，先在底部水平施工縫處鋪一層1-1. 5cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土 強(qiáng)度相同的水泥砂漿。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使

15、新舊混凝土緊密結(jié)合。5. 7混凝土的振搗1、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須 認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁、柱和頂板均釆用HZ-50插入式振搗棒；在梁 相互交義處鋼筋較密，改用HZ6X30插入式振動棒進(jìn)行振搗。2、當(dāng)使用插入式振動棒時:振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗 過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握 準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土 表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要 均勻排列，可釆用“行列式”或“交錯式”次序移動，但不能混用。每次移動位 置

16、的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1. 5倍。3、振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，乂不 能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土 初凝前進(jìn)行。4、當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點(diǎn)位的連續(xù) 振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)， 前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴(yán)防漏振。5. 8混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后初期階段必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，樓板澆完12小時內(nèi)，用塑料薄膜覆 蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)不小于7天。柱拆除模板以后，

17、釆用塑料布包 裏并淋水。墻養(yǎng)護(hù)盡量采用淋水或噴水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)過程管 理，淋水及噴水工作要有專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面的濕潤以確?；炷翉?qiáng)度穩(wěn) 定增長。5. 9混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及坍落度測定1、混凝土坍落度試驗(yàn)：混凝土坍落度設(shè)專人測定和監(jiān)視，測定次數(shù)侮車測 一次，將測試結(jié)果詳細(xì)記錄。2、混凝土試塊留置：留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強(qiáng)度等級的混凝 土每lOOnf （包括不足lOOmJ取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條 件試塊（根據(jù)悄況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。3、混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)： 在現(xiàn)場大門地磅處設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，

18、并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。 凡是標(biāo)養(yǎng)試塊，拆模后做好標(biāo)識，立即放到標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，彼此間隔10 20mmo標(biāo)養(yǎng)室溫度202C,濕度95%以上。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編 號，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，放置在現(xiàn)場所在區(qū)段；鐵籠 制作式樣如下（凈尺寸為500mmX200mmX200mm）o所有同條件養(yǎng)護(hù)試塊均山專 職養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)澆構(gòu)件釆用相同養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖5-51飲籠制作式樣圖5.10雨季混凝土施工要求1、為保障混凝土雨季施匸順利進(jìn)行，成立專門雨施領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工現(xiàn)場作好排水坡度，保證排水設(shè)備的完好，并要有一定的儲備，以 保證雨后能在較短的時間內(nèi)排除積水。3、在場施工人員注意

19、收聽天氣預(yù)報，盡量避免在雨天澆筑混凝土。并保證 現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，以保證新澆灌的混凝土不被雨水沖刷，已噴刷隔離劑的 模板不被雨水沖洗。4、如遇暴雨天氣，應(yīng)即刻停止?jié)补嗷炷?，并覆蓋保護(hù)新澆混凝土。5、在雨季施工時，注意隨時測試砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比， 以保證塌落度和混凝土質(zhì)量滿足施工及規(guī)范要求。5. 11夏季混凝土施工要求1、為保證混凝土工程在夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施： 為保證混凝土不開裂，在混凝土中應(yīng)摻加緩凝劑或減水劑。 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土運(yùn)輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避 免陽光照射，并注

20、意每隔一定的時間撒水濕潤。2、夏季混凝土溫度控制及裂縫預(yù)控措施混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許 范圉內(nèi)，才使混凝土不產(chǎn)生裂縫。11控制指標(biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35C。 混凝土澆筑時，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注 意:對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土 抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓?，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)或用潮濕材料覆蓋, 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 夏季，梁、板混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1. 2MPa后方可上人進(jìn) 行下道工序的施工。同時才可吊運(yùn)鋼管等架料放置樓

21、板上，放置位置宜在梁板負(fù) 彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上。 吊運(yùn)架料時，必須有專人看管。在梁板栓強(qiáng)度未達(dá)到75%以上時，每次吊運(yùn)架料 重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司 機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應(yīng)及時分散架料，避免集中荷載 長時間放在梁板上。5.12冬季混凝土施工要求1、嚴(yán)格檢查混凝土的原材料和外加劑的質(zhì)量，控制外加劑的數(shù)量。2、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間和入模溫度。3、隨時注意天氣變化，做好混凝土溫度的檢查和記錄。4、冬季施工尤其要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，剛澆筑完的混凝土立即用塑 料薄膜進(jìn)行覆蓋，后加

22、鋪棉被和彩條布，墻體和柱體澆筑完混凝土后，兩側(cè)懸掛 棉被和彩條布。六、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土施工檢驗(yàn)1、主控項(xiàng)目(1) 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度 的試塊，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4. 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)

23、試件的留置組數(shù)根據(jù) 本工程取樣方案執(zhí)行。檢查方法：檢查施工紀(jì)錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。(2) 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同 一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確 定。取樣組數(shù)要求：連續(xù)澆筑混凝土量為500 m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊， 每增加250500 m3應(yīng)增留兩組(每組6個試塊)。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一 組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報告。(3) 普通混凝土原材料每盤稱量應(yīng)準(zhǔn)確，計量允許偏差：水泥、摻合料+2%； 粗、細(xì)骨料+3%；水、外加劑+2%。防水混凝土原材料計量允許偏差：水泥、水、 外加劑、摻

24、合料為+1%;砂、石為+2%。(4) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝。同一施工段 的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查施工紀(jì)錄。2、一般項(xiàng)目(1) 施工縫的位置按設(shè)訃要去求和施工技術(shù)方案，施工縫的處理應(yīng)按技術(shù)方 案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查施工紀(jì)錄。(2) 后澆地帶的留置位置按設(shè)汁要求執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù) 方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查施工紀(jì)錄。(3) 混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)描施。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查施工紀(jì)錄。

25、6. 2混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1、主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，按技術(shù)方案處理，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行 處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。2、一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)山施工單位技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn) 收。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差I(lǐng)主控項(xiàng)H現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng) 有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝尺寸的偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)觀察檢查方法：量測、檢查技術(shù)處理方案。II 一般項(xiàng)H混凝上工

26、程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高W5mS經(jīng)緯儀層高5m10吊線尺量全髙（H）H/1000 且W303標(biāo)高層髙10水準(zhǔn)儀 尺量全髙304截而尺寸基礎(chǔ)+8, -5尺量墻.柱、梁寬髙+8, -55表而平整度82m靠尺、塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱.梁、墻、板8樓梯踏步板寬度、髙度尺量9電梯井簡長.寬對崔位中心線+25、0經(jīng)緯儀 尺雖筒全高（H）垂直度H/1000 且 W3010陽臺、雨罩位移10吊線、尺量11預(yù)留孔洞中心線位置15尺雖12預(yù)埋螺栓中心線位移10尺量外露長度5七、混凝土質(zhì)量控制7.

27、1混凝土標(biāo)高控制1、柱、墻標(biāo)高控制：根據(jù)50線，獨(dú)立柱和剪力墻在梁下留置施工縫。2、梁、板標(biāo)高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺 找平標(biāo)高，如果相鄰兩根豎向鋼筋相距較遠(yuǎn)需在中間增加豎向鋼筋以協(xié)助拉線控 制標(biāo)高。找平過程中隨時用水準(zhǔn)儀復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。3、將柱、墻混凝土分層澆筑的標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記450mm道，用于 控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。7. 2質(zhì)量保證措施1、防止漏漿的措施 墻柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊 200mm范用內(nèi)要求使用平靠尺將樓面撮平并用鐵抹子壓光。樓板與墻體交接處加 設(shè)

28、海綿條的方式堵漿。注意海綿條設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照模板線粘貼，嚴(yán)禁嵌入混凝土 中。 模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏 漿。模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、硬拼堵縫，墻體陰陽角處通過設(shè)置定型鋼角 模來防止漏漿。2、澆筑分層厚度為控制混凝土澆筑分層厚度，制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚 度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。 通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過振，保 證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。3、混凝土振搗通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域 振搗和根據(jù)振搗

29、點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料停度和控制掘搗 時間來保證不過振和漏振。4、預(yù)防爛根措施墻、柱根部混凝土接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，并將墻柱根部20cm用鐵抹子 壓光，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土?xí)r先澆筑1-1. 5cm厚與該部位混凝土同配 合比減石子砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗時應(yīng)均勻分布振搗點(diǎn)，不得過 振。5、養(yǎng)護(hù)控制措施混凝土澆筑完后立即掛牌，標(biāo)示牌上寫明混凝土工長、養(yǎng)護(hù)組負(fù)責(zé)人、澆筑 日期及養(yǎng)護(hù)截止日期、限制上人上料時間。7. 3其他保證措施1、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動點(diǎn)。為使上下層 混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振

30、搗時間 不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不 要碰到鋼筋。2、在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混 凝土初凝前山摸灰工抹平混凝土表面，隨抹隨拆除跳板。頂板混凝土澆筑完畢后, 應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)，防止上人過早而產(chǎn)生腳印，施工工具輕拿輕放，不得振動混 凝土。3、在混凝土澆筑前山木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)汁要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。4、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行。5、釆取有效的組織措施控制混凝土澆筑時的間歇時間，超過時必須按施工 縫處理6、注意墻、柱體混凝土的拆模時間，防止發(fā)生損壞棱角和粘模，保證混凝

31、 土的外觀質(zhì)量。7、及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物落入后澆帶。8、混凝土澆筑過程中如遇下雨，則將澆筑好的混凝土表面用塑料布覆蓋， 防止雨水沖擊混凝土表面，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象9、由工長對勞務(wù)隊振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織安排振搗人員在每個施工 段中負(fù)責(zé)，具體到每一段墻、每一段板、梁及每一根柱的振搗工作，做好記錄， 建立獎罰制度，曲各班組長組織執(zhí)行，工長、質(zhì)檢等監(jiān)督管理。八、成品保護(hù)措施1、混凝土澆筑時不得隨意踩踏鋼筋，振搗棒不得直接接觸模板。2、混凝土完畢后要及時清理模板及鋼筋上的混凝土。3、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。4、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及水電予埋管、盒等。5、嚴(yán)格執(zhí)行拆模通知單制度，頂板上人混凝土應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa以后。6、在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘 木板條的方式防護(hù)。柱、墻防護(hù)高度為1.5m,門窗洞口周邊全部防護(hù)。九、安全文明環(huán)保措施9. 1文明環(huán)保施工措施1、加強(qiáng)對運(yùn)輸車輛的司機(jī)教育，在工地內(nèi)不能嗚笛，時速控制在15KM/Ho 出入現(xiàn)場的車輛必須清理干凈。專人清掃院內(nèi)的路面。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè), 要提前通知周圍的居民，做出相應(yīng)的解釋及措施。2、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車