波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、.波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：一開機前準(zhǔn)備：1 打開照明燈和排風(fēng)扇。2檢查波峰焊錫爐溫度是否穩(wěn)定在230250之間。待焊錫全部熔化后，補足錫條（加錫量控制在波峰馬達開啟時，熔化焊錫剛好浸沒錫爐上層發(fā)熱管為宜。3檢查助焊劑自動加液系統(tǒng)是否正常。（助焊劑的比重以來料時應(yīng)檢測合格）4檢查波峰焊機導(dǎo)軌及傳動系統(tǒng)內(nèi)有無異物，檢查報警系統(tǒng)是否正常。二開機操作：1 正式工作前5分鐘打開預(yù)熱控制開關(guān)，設(shè)定好預(yù)熱溫度待其穩(wěn)定在工藝控制范圍之內(nèi)。（溫度范圍詳見波峰焊質(zhì)控點明細表）2 調(diào)整好焊板的軌道寬度（以自然夾住待焊板材的寬度為宜，不可太緊或太松動）。開啟傳動系統(tǒng)，設(shè)定好傳動速度（速度范圍詳見波峰質(zhì)控點明細表）

2、。3 打開總氣閥門，啟動松香控制開關(guān)，調(diào)整助焊劑噴涂量，以助焊劑噴涂在印制板的下表面凝結(jié)成不下滴的小水滴為宜。4 啟動波峰控制開關(guān)，波峰高度控制在PCB板過波峰時吃錫高度離PCB板前中心線的上表面0.20.5mm的余量，保證焊錫不浸到PCB上表面。5 每天應(yīng)在開機正常運轉(zhuǎn)后，每2小時用溫度計實際測量波峰槽溫度一次，記錄儀表控制參數(shù)，并繪制出波動圖。6 開機焊板后跟蹤頭5塊PCB板，視其焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，并在整個焊接過程中不定時抽查跟蹤調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。三波峰焊質(zhì)控點明細表：序號控制項目工藝技術(shù)要求檢測工具檢查頻次操作者1 預(yù)熱溫度90110（等同于印制板運行的預(yù)熱區(qū)溫度）目測儀表

3、1次/2小時波峰焊操作員2波峰槽溫度230250溫度計1次/2小時3傳動速度1.11.5m/min目測儀表1次/2小時4助焊劑比重0.790.81比重計1次/天四波峰焊參數(shù)管理規(guī)定：按PCB板材分為A（雙面板）B（環(huán)氧 半玻纖板）C（紙板）三大類。有鉛機型類別雙波峰A預(yù)熱90110錫爐235250 傳動1.21.5m/min B預(yù)熱110120錫爐230245 傳動1.11.5m/minC預(yù)熱90100錫爐235250 傳動1.21.5m/min五關(guān)機操作：工作完畢后關(guān)閉總氣閥門、照明燈并關(guān)機，應(yīng)確認(rèn)關(guān)機后方可離開。六波峰焊機維護保養(yǎng)規(guī)定：一：每日保養(yǎng)內(nèi)容1. 每日開機運行前必須認(rèn)真檢查軌道鏈

4、爪是否正常，并進行清潔一次2. 每日下班時在關(guān)機前必須把錫爐錫渣清理干凈3. 每日停機后或在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)助焊劑噴涂量不足時，必須用牙刷沾酒精將噴嘴清理干凈4. 每日下班前必須對接駁傳動裝置進行清潔一次5. 每日應(yīng)對波峰焊機里面外圍進行清潔一次，包括錫爐部位處軌道上的錫渣、抗氧化油雜物6. 每日必須對切腳機里外進行一次清理，下班前必須將切腳機內(nèi)的元件引腳傾到干凈7. 每日工作完畢前，必須向錫爐里添加適量的焊錫條二：每周保養(yǎng)內(nèi)容1. 每周必須將噴助焊劑部位殘留松香清潔干凈（包括軌道 托盤子 氣管液管等）2. 每周必須對預(yù)熱區(qū)進行清理一次3. 每周必須對洗爪器進行一次清理4. 每周必須對相關(guān)的轉(zhuǎn)動部位

5、（錫泵電機轉(zhuǎn)動軸）添加高溫機油一次三：每月保養(yǎng)內(nèi)容1. 每月對相關(guān)機動部位（傳動鏈條件 齒輪 螺紋軸）進行一次大檢查并按要求添加油2. 每月應(yīng)對抽風(fēng)過慮網(wǎng)進行一次清理3. 每月必須對冷卻風(fēng)機進行一次清理4. 每月必須對傳動夾爪進行一次檢查，不良品予以更換5. 按生產(chǎn)的產(chǎn)品焊點數(shù)為一千五百萬個焊點時，每臺波峰焊加純錫20公斤6. 每半年必須對所有機臺電氣部件進行一次徹底的檢查七有關(guān)焊接方面的問題及對策：焊接問題原因?qū)Σ哒村a不良銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件元件可焊性差檢查元件質(zhì)量助焊劑與銅箔發(fā)生反應(yīng)檢查助焊劑有無問題浸錫不足調(diào)整波峰高度線路板翹起調(diào)整波峰高度及溫度有錫柱、錫珠助焊劑氧化影響其

6、流動性檢查助焊劑及溫度PCB板預(yù)熱不夠調(diào)整預(yù)熱溫度焊錫溫度低檢查調(diào)整焊錫溫度傳動速度太慢調(diào)整傳動速度PCB板浸錫過深調(diào)整波峰高度銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計元件可焊性差避免元件長期存放虛焊、氣泡錫爐溫度低檢查錫爐溫度傳動速度過快調(diào)整傳動速度PCB板受潮產(chǎn)生氣泡干燥PCB板銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計連焊PCB板浸錫時間短調(diào)整波峰或運輸速度PCB板預(yù)熱不足調(diào)整預(yù)熱溫度助焊劑量不夠調(diào)整助焊劑噴涂量電路板設(shè)計不良改善PCB板設(shè)計八典型故障及排除：故障造成故障的原因如何排除故障波峰焊不能開機1 電源保險燒了2 時間制沒有設(shè)定好3 PLC壞4 錫爐溫度沒達到設(shè)定值1 更換保險2 重新設(shè)定時間

7、制3 更換壞的器件4 等錫爐溫度上來在開機開機后波峰焊機不能啟動工1 限流器跳開2 空氣開關(guān)斷開3 控制箱保險熔斷1 將限流器復(fù)位2 重新合上空氣開關(guān)3 更換保險管加熱溫度升不到設(shè)定溫度1 加熱器壞2 熱傳感器有故障3 固態(tài)繼電器故障1 更換加熱器2 檢查或更換熱傳感器3 更換固態(tài)繼電器加熱區(qū)溫度上限超溫太多1 溫度控制操作失誤2 溫度上限報警值設(shè)定不當(dāng)3 熱傳感器有故障4 固態(tài)繼電器擊穿短路基1 檢查或更換溫度控制器2 重新設(shè)定溫度上限值3 檢查或更換熱傳感器4 更換固態(tài)繼電器傳送電機不正常1 傳送馬達超載或卡住2 傳送馬達的熱繼器跳開1 檢查傳輸系統(tǒng)的機械傳動部位2 復(fù)位固態(tài)繼電器波峰馬達

8、不正常1 馬達超載或卡住2 熱繼電器跳開3 變頻器故障1 檢查錫泵相關(guān)零件，排出故障2 排出故障，復(fù)位熱繼電器3 根據(jù)變頻器顯示值，對照功能表，查出該值所對應(yīng)的故障類型（如：超載、漏電等）噴涂移到不正常1 移到控制電磁閥壞2 限位傳感器壞3 馬達皮帶松動或輪子松動4 馬達運行所需參數(shù)沒設(shè)定1 更換控制電磁閥門2 更換限位傳感器 3 重新緊固，調(diào)整4 重新設(shè)定馬達運行參數(shù)助焊劑噴霧故障1 PCB板檢測電眼壞2 噴霧器壞3 噴霧電磁閥門壞4 氣管或水管破損1 更換檢測電眼開關(guān)2 更換噴霧器3 更換噴霧電磁閥門4 更換氣管或水管九注意事項：1 波峰焊機開啟上電后主操作員必須在現(xiàn)場看護或指定專職人員看護，其他人員不得擅自接觸或操作系統(tǒng)。2 由于清洗劑、助焊劑屬于宜燃物品。在整個系統(tǒng)周圍禁止明火出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)機器故障應(yīng)立即關(guān)機上報設(shè)備主管人員并請有關(guān)人員維修，并在“維修保養(yǎng)記錄”上記錄。3 發(fā)現(xiàn)火警，立即切斷電源，用存放于切腳機邊定置區(qū)內(nèi)的