鋁合金的牌號、狀態(tài)和性能講訴

1、1 鋁的基本特性與應(yīng)用范圍鋁是元素周期表中第三周期主族元素，原子序數(shù)為13，原子量為26.9815。鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，僅為2.7 g / cm3 ，約為銅或鋼的 1/3 ；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性；良好的耐低溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好；無磁性；基本無毒；有吸音性；耐酸性好；抗核輻射性能好；彈性系數(shù)?。涣己玫牧W(xué)性能；優(yōu)良的鑄造性能和焊接性能；良好的抗撞擊性。此外，鋁材的高溫性能、成型性能、切削加工性、鉚接性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑

2、、電子電氣、能源動力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用，下表列出了鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域?；咎匦再|(zhì)量輕強度好加工容易美觀、適于各種表面處理導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好對光、熱、電波的反射性好沒有磁性耐低溫鋁的基本特性及主要應(yīng)用領(lǐng)域主 要 特 點主要應(yīng)用領(lǐng)域舉例鋁的密度為 2.7 g/dm 3 ,約為銅或鐵的 1/3 。是輕量化的良好材料用于制造飛機、航天器、軌道車輛、汽車、船舶、橋梁、高層建筑、重型機械部件和質(zhì)量輕的容器等鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強度高，可以添加銅、鎂、錳、鉻用于制造橋梁（特別是吊橋、可動橋）、飛機、壓力等合金元素，制成鋁

3、合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金容器、集裝箱、建筑結(jié)構(gòu)材料、小五金等的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美鋁的延展性優(yōu)良， 易于擠出形狀復(fù)雜的中空型材和適于拉伸加工及其受力結(jié)構(gòu)部件框架，一般用品及各種容器、光學(xué)儀器他各種冷熱塑性成形及其他形狀復(fù)雜的精密零件鋁及其合金的表面有氧化膜，呈銀白色，相當(dāng)美觀。如果經(jīng)過氧化處建筑用壁板、器具裝飾、裝飾品、標(biāo)牌、門窗、幕墻、理，其表面的氧化膜更牢固，而且還可以用著色和噴涂等方法，制造汽車和飛機蒙皮、儀表外殼及室內(nèi)外裝修材料等出各種顏色和光澤的表面3 4 倍電線、母線接頭、鍋、電飯鍋、熱交換器、汽車散熱導(dǎo)熱、導(dǎo)電率僅次于銅，約為鋼鐵的器、電子元件等對

4、光的反射率，拋光鋁為 70% ，高純度鋁經(jīng)過電解拋光后為 94%，照明器具、反射鏡、屋頂瓦板、拋物面天線、冷藏庫、比銀（ 92% ）還高。鋁對熱輻射和電波也有很好的反射性能冷凍庫、投光器、冷暖器的隔熱材料鋁是非磁性體船上用的羅盤、天線、操舵室的器具等鋁在溫度低時，它的強度反而增加而無脆性，因此它是理想的低溫裝冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧及氫的生產(chǎn)裝置置材料2 鋁及鋁合金的分類純鋁比較軟，富有延展性，易于塑性成形。如果根據(jù)各種不同的用途，要求具有更高的強度和改善材料的組織和其他各種性能，可以在純鋁中添加各種合金元素，生產(chǎn)出滿足各種性能和用途的鋁合金。鋁合金可加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、

5、線、自由鍛件和模鍛件等加工材(變形鋁合金 )，也可加工成鑄件、壓鑄件等鑄造材(鑄造鋁合金 ) 。3 變形鋁合金分類、牌號和狀態(tài)表示法3. 1 變形鋁合金的分類變形鋁合金的分類方法很多，目前，世界上絕大部分國家通常按以下三種方法進行分類。 按合金狀態(tài)圖及熱處理特點分為可熱處理強化鋁合金和不可熱處理強化鋁合金兩大類。不可熱處理強化鋁合金（如：純鋁、Al-Mn 、Al-Mg 、Al-Si 系合金）和可熱處理強化鋁合金 （如：Al-Mg-Si 、Al-Cu 、Al-Zn-Mg系合金）。 按合金性能和用途可分為：工業(yè)純鋁、光輝鋁合金、切削鋁合金、耐熱鋁合金、低強度鋁合金、中強度鋁合金、高強度鋁合金（硬鋁

6、）、超高強度鋁合金（超硬鋁）、鍛造鋁合金及特殊鋁合金等。 按合金中所含主要元素成分可分為：工業(yè)純鋁（1系）， Al-Cu 合金（ 2系）， Al-Mn 合金（ 3系）， Al-Si 合金（ 4系），AL-Mg合金（ 5系），Al-Mg-Si合金（ 6系）， Al-Zn-Mg合金（ 7系）， Al- 其它元素合金（ 8系）及備用合金組（9系）。這三種分類方法各有特點，有時相互交叉，相互補充。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)國家按第三種方法，即按合金中所含主要元素成分的 4 位數(shù)碼法分類。這種分類方法能較本質(zhì)的反映合金的基本性能，也便于編碼、記憶和計算機管理。我國目前也采用4 位數(shù)碼法分類。3. 2 中國變形

7、鋁合金的牌號表示法根據(jù) GB/T16474 1996“變形鋁及鋁合金牌號表示方法 ”，凡化學(xué)成分與變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織（簡稱國際牌號注冊組織）命名的合金相同的所有合金，其牌號直接采用國際四位數(shù)字體系牌號，未與國際四位數(shù)字體系牌號的變形鋁合金接軌的，采用四位字符牌號（但試驗鋁合金在四位字符牌號前加X ）命名，并按要求注冊化學(xué)成分。四位字符體系牌號的第一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、 I 、 L、N 、 O、 P、Q、Z 字母除外）。牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如1系為工業(yè)純鋁，2為 Al-Cu 系合金，3為 Al-Mn 系合金， 4為 Al-Si 系合

8、金， 5為 Al-Mg 系合金， 6為 Al-Mg-Si 系合金， 7為Al-Zn-Mg系合金， 8為 Al- 其它元素合金，9為備用合金組。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素來確定，主要合金元素指極限含量算術(shù)平均值為最大的合金元素。當(dāng)有一個以上的合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時，應(yīng)按 Cu、Mn 、 Si、Mg 、 Mg2Si、 Zn、其它元素的順序來確定合金組別。牌號的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，最后兩位數(shù)字用以標(biāo)識同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。我國的變形鋁及鋁合金表示方法與國際上較通用的方法基本一致。我國變形鋁合金新舊牌號對照表新牌號舊牌號1A99原 LG51

9、A97原 LG41A951A93原 LG31A90原 LG21A85原 LG110801080A10701070A代 L113701060代 L210501050A代 L31A50原 LB2135011451035代 L41A30原 L4-11100代 L5-11200代 151235新牌號2A202A212A252A492A502B502A702B702A802A902004201120142014A221420172017A21172218261822192024舊牌號新牌號曾用 LY204043曾用 2144043A曾用 2254047曾用 1494047A原 LD55A01原 LD65

10、A02原 LD75A03曾用 LD7-15A05原 LD85B05原 LD95A065B065A125A135A305A335A415A435A6650055019曾用 LY19 牌號新牌號6A026B026A516101曾用 2101、LF156101A原 LF26005原 LF36005A原 LF56351原 LF106060原 LF66061原 LF146063原 LF126063A原 L136070曾用 2103、LF166181原 LF336082原 LT417A01原 LF437A03原 LT667A047A057A097A107A15舊牌號原 LD2原

11、LD2-1曾用 651原 LD30原 LD31原 LD2-2原 LB1原 LC3原 LC4曾用 705原 LC9原 LC10曾用 LC15 、1572A01原 LY1212450527A19曾用 919 、LC192A02原 LY23A21原 LF2151547A31曾用 183-12A04原 LY430035154A7A33曾用 LB7332A06原 LY6310354547A52曾用 LC52 、52102A10原 LY10300455547003原 LC122A11原 LY113104575470052B11原 LY830055056原 LF5-170202A12原 LY12310553

12、5670222B12原 LY94A01545670502A13原 LY134A11原 LT1508271502A14原 LD104A13原 LD11518270552A16原 LY164A17原 LD135083原 LF470752B16曾用 LY16-14004原 L17原 L06原 L68011曾用 LT9680903.3 中國變形鋁合金狀態(tài)代號及表示方法根據(jù) GB/T16475 1996 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位、兩位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。3.3.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號代 號名稱說 明

13、與 應(yīng) 用適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，F(xiàn)自由加工狀態(tài)該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可H加工硬化狀態(tài)不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理H 代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字熱處理狀態(tài)適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T（不同于 F、 O 、H 狀態(tài)）T 代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字3.3.2 細(xì)分狀態(tài)代號HXX 狀態(tài)H 后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序H1 單純加工硬化狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得

14、所需強度的狀態(tài)。H2 加工硬化及不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H4 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H 后面的第二位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，從 1 到 9 的數(shù)字來表示不同的硬化程度，數(shù)字 8 表示硬狀態(tài)， 9 表示超硬狀態(tài)。HXXX 狀態(tài)H111 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11 狀態(tài)的產(chǎn)品。H112 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)

15、產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116 適用于鎂含量 4.0%的 5XXX 系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。TX狀態(tài)在 T 后面添加0 10 的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示的細(xì)分狀態(tài)稱做TX狀態(tài)，如下表所示，T 后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的基本處理程序。狀態(tài)說明與應(yīng)用代號固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)T0適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)T1適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)T2適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直

16、、矯平以提高強度的產(chǎn)品固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)T3適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)T4適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態(tài)T5適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)T6適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)T7適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工

17、時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)T8適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)T9適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)T10適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品注：某些 6XXX 系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T0、T3、T4、T6、 T7、 T8 和 T9 狀態(tài)可采用上述兩種。TXX 狀態(tài)、 TXXX狀態(tài)在 TX 狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXX 狀

18、態(tài)，或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字稱做TXXX狀態(tài)，表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如下表所示。狀態(tài)代號T42T62T73T74T76說明與應(yīng)用適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42 狀態(tài)的產(chǎn)品適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T62 狀態(tài)的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品與 T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài) , 但小于 T76

19、狀態(tài)與 T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73 、T74 狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73 、T74 狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T7X2適用于自 O 或 F 狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X 狀態(tài)的產(chǎn)品T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1% 左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7% 左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品消除應(yīng)力狀態(tài)在上述 TX 或 TXX 或 T XXX 狀態(tài)代號后面再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號，如下表所示。狀

20、態(tài)說明與應(yīng)用代號適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛TX51環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直TXX51厚板的永久變形量為1.5% 3% ；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1% 3% ；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永TXXX51久變形量為 1% 5%TX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)TXX510品拉伸后不再進行矯直TXXX510擠制棒、型和管材的永久變形量1% 3% ；拉制管材的永久變形量為1.5% 3%TX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉

21、伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)TXX511品拉伸后略微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差TXXX511擠制棒、型和管材的永久變形量1% 3% ；拉制管材的永久變形量為1.5% 3%TX52TXX52適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1% 5% 的永久變形量的產(chǎn)品TXXX52TX54TXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件TXXX544 變形鋁合金材料的典型力學(xué)性能拉伸性能布氏硬度疲勞強度材 質(zhì)HBS10/500/Mpab /Mpa0.2 /Mpa /%1060-O70304319201060-H1285751623301060-H141009012263

22、51060-H16115105830451060-H18130125635451100-O90252523351100-H121101051228401100-H14125115932501100-H16145140638601100-H18165150544601350-O85301350-H1295851350-H161751101350-H181851652011-T338029513951252011-T78405310121001252014-O185951645902014-T4， T415425290181051452014-T6， T651485415

23、11135125包鋁 2014-O1707021包鋁 2014-T343527520包鋁 2014-T4，T45142125522包鋁 2014-T6，T651470415102017-O1807045902017-T4， T4514252751051252018-T614203151051252024-O185752047902024-T3485345181201402024-T4， T351470325201201402024-T36149539513130125包鋁 2024-O1807520包鋁 2024-T345031018包鋁 2024-T4，T35144029019包鋁 2024

24、-T36146036511包鋁 2024-T81，T8514503256包鋁 2024-T86148039562025-T64002551101252036-T4300195241252117-T429516570952218-T72330255952219-T42360185202219-T31 ，T351360250172219-T37395315112219-T62415290101052219-T81 ，T851455350101052219-T87475395101052618-T61625530115183003-O110403028503003-H121

25、301251035553003-H14150145840603003-H16175170547703003-H1820018545570拉伸性能布氏硬度疲勞強度材 質(zhì)b/Mpa0.2 /Mpa /%HBS10/500/Mpa包鋁 3003-O1104030包鋁 3003-H1213012510包鋁 3003-H141501458包鋁 3003-H161751705包鋁 3003-H1820018543004-O180702045953004-H3221517010521053004-H342402009631053004-H362602305701103004-H38285250577110包

26、鋁 3004-O1807020包鋁 3004-H3221517010包鋁 3004-H342402009包鋁 3004-H362602305包鋁 3004-H3828525053105-O11555243105-H1215013073105-H1417015053105-H1619517043105-H1821519533105-H2518016084032-T63803151201105005-O1254025285005-H12140130105005-H1416015065005-H1618017055005-H1820019545005-H3214011511365005-H34160

27、1408415005-H361801656465005-H382001855515050-O145552436855050-H32170145946905050-H34190165853905050-H36205180758955050-H38220200663955052-O1959025471105052-H3223019512601155052-H3426021510681255052-H362752408731305052-H382902557771405056-O290150651405056-H1184354051051505056-H384153451001505082-O275

28、135225082-H34330215165082-H3836530085083-O2901455083-H321 ， H1163152301305086-O260115225086-H32 ，H116290205125086-H34325255105086-H112270130145154-O24011527581155154-H3227020515671255154-H3429023013731305154-H3631025012781405154-H3833027010801455154-H1122401152563115拉伸性能布氏硬度疲勞強度材 質(zhì)HBS10/500/Mpab /Mp

29、a0.2 /Mpa /%5182-O290145215182-H34330230185182-H3838031095252-H2523517011685252-H38 ，H282852405755254-O24011527581155254-H3227020515671255254-H3429023013731305254-H3631025012781405254-H3833027010801455254-H11224011525631155454-O25011522625454-H3227520510735454-H3430523010815454-H11126018014705454-H1

30、1225012518625456-O3101605456-H1123101655456-H321， H116350255905457-O1305022325457-H2518016012485457-H38 ，H282051856555652-O1959025471105652-H3223019512601155652-H3426021510681255652-H362752408731305652-H382902557771405657-H2516014012405657-H38 ，H281951657506061-O125552530606061-T4 ， T451240145226595

31、6061-T651310275129595包鋁 6061-O1155025包鋁 6061-T4，T45123013022包鋁 6061-T6，T651290255126063-O905025556063-T1150902042606063-T417090226063-T51851451260706063-T62402151273706063-T832552409826063-T83120518510706063-T83229027012956066-T4， T451360205906066-T6， T6513953601201106070-T6380350109561

32、01-H11195756101-T622019515716262-T9400380120906463-T1150902042706463-T51851451260706463-T62402151274707001-O7001-T6， T651255150606756251601507049-T735154501357049-T73525154351357050-T7351 ，T735114954357050-T74515254707050-T76515504907075-O23010517607075-T6， T65157050511150160包鋁 7075-O2209517包鋁 7075-

33、T6，T651525460117178-O230105157178-T6， T651605540107178-T6， T7651570505包鋁 7178-O2209516包鋁 7178-T6，T651560490107003-T531525515851257005 、7020-O19383207005 、7020-T53393345157005 、7020-T6， T63372317125 Al-Mg-Si 系合金（ 6系）6系（Al-Mg-Si）合金是最重要的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的，其成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為：0.3%1.3% Si，0.35% 1.4%

34、 Mg。在此極限范圍內(nèi)，各國研制開發(fā)出了幾百種不同成分的合金。美國AA 標(biāo)準(zhǔn)合金表中列有46 種不同成分的6系合金，而在1980年 10 月出版的國際合金成分手冊中列出了252 種不同成分的6系合金。經(jīng)過幾十年的實踐應(yīng)用和篩選，證明6063、6082、6061、6005等 4 種合金及其變種已經(jīng)占據(jù)了 6系合金的統(tǒng)治地位（ 80%以上），它們涵蓋了抗拉強度b 從 180Mpa360Mpa 整個范圍的所有合金。6063 合金是 Al-Mg-Si系合金中典型代表， 具有特別優(yōu)良的可擠壓性和可焊接性，是建筑門窗型材的首選材料。它的特點是在壓力加工的溫度 速度條件下，塑性性能和抗蝕性高；沒有應(yīng)力腐蝕傾向；在焊接時，其抗蝕性實際上不降低。6 系鋁合金的品種和典型用途合金品 種6005擠壓管、棒、型、線材板材厚板拉伸管擠壓管、棒、型、線材6061導(dǎo)管6082軋制或擠壓結(jié)構(gòu)型材冷加工棒材冷加