水泥生產(chǎn)線設(shè)備安裝方案

1、第一章 工程概況該工程為埃塞MIDROC 5 0 0 0水泥熟料生產(chǎn)線的石灰石 破碎系統(tǒng)、礦山破碎至主廠區(qū)的石灰石輸送皮帶廊道土建及設(shè)備安裝 主要設(shè)備有橋式起重機(jī)()、破碎機(jī)、脈沖袋收塵器、板式給料機(jī)、 輸送皮帶機(jī)(臺(tái)) .第二章 編制依據(jù)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第三章 施工方案一、基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備找平找正：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置偏差： -20mm*基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差：、 -20mm* 預(yù)留地腳螺栓中心位置偏差： 0mm深度偏差： 、 0 m m、墊鐵安裝墊鐵組布置原

2、則為：在地腳螺栓兩測(cè)各放一組 , 應(yīng)盡量使墊鐵、基礎(chǔ)驗(yàn)收： *()()()()()靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm寸,可在各地腳螺栓的同一測(cè)放置一組墊鐵 . *() 墊鐵表面應(yīng)平整 , 無氧化皮、飛邊等 , 斜度一般為 , 對(duì)于重心 較高, 或振動(dòng)較大的設(shè)備采用 .*() 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用 , 與平墊鐵組成墊鐵組時(shí) , 不超過四層 , 薄墊 鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間，墊鐵組高度為70mm.() 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上 , 與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻 , 接觸面積應(yīng)不小 于, 平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm. () 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座一30mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵 組, 每塊墊鐵伸入

3、設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度 , 均應(yīng)超過地腳螺栓 , 且保證設(shè) 備的底座受力均勻 .() 配對(duì)斜墊鐵的長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 .、設(shè)備找平、找正 () 設(shè)備找平、找正后 , 用 0.5kg 重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊 程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底 面之間的間隙 , 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和 , 不得超過 墊鐵長(zhǎng)( 寬)度的, 檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間 點(diǎn)焊固定 . *() 地腳螺栓放置在預(yù)留孔中應(yīng)符合以下要求： 地腳螺栓的光桿部 分應(yīng)無油污或氧化皮 , 螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂： 螺栓應(yīng)垂直無歪斜； 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底 , 螺栓上的任一部

4、分離孔壁的距離不小于 15mm； 擰緊螺母后 , 螺栓必須露出螺母?jìng)€(gè)螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間 的接觸均應(yīng)良好 . *二、起重機(jī)安裝 *設(shè)備驗(yàn)收 檢查技術(shù)文件是否齊全 型號(hào)規(guī)格數(shù)量是否符合技術(shù)文件要求 機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形 , 損傷和銹蝕 , 鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、 扭結(jié)和松散現(xiàn)象 . 驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件妥善保管 , 并做好標(biāo)識(shí) , 技術(shù)資料專人保 管. *軌道驗(yàn)收 會(huì)同建設(shè)單位代表、 監(jiān)理單位代表、 土建單位代表共同對(duì)安裝后的吊 車軌道進(jìn)行驗(yàn)收 , 應(yīng)符合以下要求： * 軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于 5mm 起重機(jī)軌道跨度的偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最小不應(yīng)超過士

5、15mm.士 X ()式中起重機(jī)跨度的允許偏差（）起重機(jī)軌道跨度（） 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm.軌道頂面縱向傾斜度不應(yīng)大于，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm. 兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車 輪的基距.起重機(jī)安裝.用汽車起重機(jī)先將吊車橫梁吊到軌道上按出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝，然后吊裝小車,安裝鋼絲繩、鉤、起重機(jī)組裝應(yīng)符合以下要求.橋式起重機(jī)橋架組裝的允許偏差電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝偏差起重機(jī)規(guī)格、型號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）起重機(jī)跨度10m士 X ()主梁上拱度0.3F對(duì)角線iL 的相對(duì)差1 13 3m3m主梁旁彎度結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)圖注：大梁上拱度最大值應(yīng)處在大梁跨度

6、中部范圍內(nèi)，大梁上拱度試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等 , 動(dòng)作應(yīng)靈敏 和準(zhǔn)確. *鋼絲繩端的固定及其在吊鉤 , 取物裝置滑輪和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、 可靠. *各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速機(jī)所加的油 . 脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定 . 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) *操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī) , 其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 , 大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡 軌, 各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)動(dòng)作 , 各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)確、可 靠. *當(dāng)?shù)蹉^下放最低位置時(shí) ,卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 圈. 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) *起重機(jī)停在廠房柱子處 . 按下列程

7、序進(jìn)行靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu) , 進(jìn)行空負(fù)荷升降操作 , 并使小車在全行程上往返運(yùn) 行, 此項(xiàng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)不小于三次且無異常現(xiàn)象 . 將小車停在起重機(jī)的跨中 , 逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn) , 直至加到額 定負(fù)荷后 , 使用不車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次 , 各部分應(yīng)無異常 現(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象 . 將小車停在橋式起重機(jī)的跨中 , 無沖擊地起升額定起重量的倍的負(fù)荷 , 在離地面高度為-200m處懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于，并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后 卸去負(fù)荷將小車開到跨端成支腿處 , 檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂 紋焊縫開裂 , 油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng) , 此項(xiàng)試驗(yàn)不得 超過

8、三次 , 第三次應(yīng)無永久變形 . *動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) *各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量 的倍,累計(jì)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，安全 保護(hù)，聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)備可靠.起重機(jī)的吊裝241鋼絲繩的選用根據(jù)橋吊的重量，重噸，鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)=鋼絲繩的受力=,=x,=x =吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力，查表選用x + 鋼絲繩.鋼絲繩的表面被腐蝕或磨損，受過死角擰扭，繩腹部分已變形嚴(yán) 禁使用,最好使用新鋼絲繩作為吊索.2.4.2吊裝根據(jù)吊車單重選用噸吊車直接從破碎站上方垂直落放到軌道上（土建不能封頂）.根據(jù)吊裝計(jì)算表計(jì)算，起重高度為8.49m以下回

9、轉(zhuǎn) 半徑在6.5m以內(nèi)的范圍均在安全系數(shù)內(nèi).工作半徑（）主臂長(zhǎng)度（）各臂伸縮率（）一一一二三四鋼絲繩倍率吊鉤重量不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方三、破碎機(jī)安裝.破碎機(jī)安裝一、安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽.、檢查基礎(chǔ)孔的深度，消除也內(nèi)的雜物，按位放置地腳螺栓，并在每個(gè)基礎(chǔ)孔旁設(shè)置墊膚組.、安裝時(shí)應(yīng)注意制造廠的裝配編號(hào).、安裝前應(yīng)除凈所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料并消除運(yùn)輸過程中缺陷.一、安裝時(shí)零件的所有配合表面必須涂潤(rùn)滑油，其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂油.、安裝主軸軸承前 ,應(yīng)用潔凈清洗油洗凈軸承 . *、在安裝時(shí)應(yīng)注意

10、保護(hù)摩擦面 , 切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦 洗表面, 在容易弄臟和劃傷的地方用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按意圖和部件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配、為了防止灰塵析出 , 殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片 其厚度S -1.5mm.、各軸兩側(cè)軸承的水平度不得大于 0.1mm.*本機(jī)按下列步了驟把散裝的部件在破碎車間內(nèi)進(jìn)行組裝 .破碎機(jī)架安裝* 、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的安裝方法出料倉端壁主線與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機(jī)定位偏斜 . 首先將地腳螺栓 地腳托板 , 穿過基礎(chǔ)層之間的鋼管 , 而后瀝清 麻繩繞人粗砂至 并進(jìn)行封堵 ,等待二次灌漿 . *殼體由殼體I、殼體n及拉桿拼合

11、而成，首先在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下殼體之 間的結(jié)合面定位銷軸定位 , 并擰緊所有螺栓 , 然后將其按位放數(shù)置在 項(xiàng)礎(chǔ)之上校正 , 與此同時(shí)地腳螺栓被插入機(jī)架地腳螺栓孔內(nèi) , 通過楔 形墊鐵在機(jī)殼架下面調(diào)整找平 , 完成這一工作之后 , 為防止?jié)补嗥陂g 機(jī)殼移動(dòng), 必須稍稍擰緊地腳螺栓 ,最后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌 , 當(dāng)混凝土凝固之后 , 上緊基礎(chǔ)所有地腳螺栓 . 給料輥安裝將支承圈分別套入主、 從動(dòng)輥軸上 , 從用鍵固定 , 在安裝減震膠塊之前, 應(yīng)用堿水仔細(xì)清洗支承圈、 輥體與橡膠減震塊和相接觸的表面 ,消除任何油污殘跡 , 確保橡膠與金屬材料之間所應(yīng)用的摩擦力在安裝減震橡膠塊時(shí) ,應(yīng)嚴(yán)格選配好每一個(gè)減震塊

12、 , 確保貼合良 好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用e 3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動(dòng) （可把鐵絲分成數(shù)段進(jìn)行焊接） 給料輥吊入下殼體后找平（vO.Imm找正并固定.主、從動(dòng)給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后 , 經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大 ,此時(shí)通過調(diào)節(jié)從動(dòng)給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸保險(xiǎn)門安裝 *要求安裝的保險(xiǎn)門在懸持平衡錘后處于常閉的位置 , 施加外力能 轉(zhuǎn)動(dòng)自如,以便在進(jìn)機(jī)異物的外力作用下 ,能自動(dòng)開啟,在異物排除后立即復(fù)位,保險(xiǎn)門開啟后 ,不得與其了零件相碰 ,柵門與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙不大于 25mm.-篦子安裝篦子板插入篦架中 , 并擰緊止動(dòng)墊板 , 用篦子的吊掛螺栓調(diào)整定 位, 調(diào)整其

13、篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距使用篦架小車安裝和拆卸篦子架 . *轉(zhuǎn)子安裝、軸承的清洗和注入潤(rùn)滑脂 轉(zhuǎn)子雖是整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) , 但是亦應(yīng)重新清洗軸承 , 再注入潤(rùn)滑脂 ,軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開 , 暴露其內(nèi)部 , 清洗其 中原有的油脂 .翻開軸承的外圈 ,對(duì)滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上 的油溝及注油孔等部位進(jìn)行徹底清洗 , 對(duì)軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng) 徹底清洗,所謂徹底清洗 ,不只是用擦試材料擦除油脂 ,而必須用清洗劑凈殘留油脂（包括沖洗法）清洗時(shí)必須使用不起毛的布料 , 并在潔凈的空間進(jìn)行 .潤(rùn)滑脂的品牌必須符合要求 ,注入量必須符合規(guī)定 . *、檢查制造廠提供的軸承裝配記錄

14、 *軸承退卸套的裝緊度 （包括初始游隙、 裝配后的剩余游隙） 必須 符合要求,軸承外圖與軸承箱的裝配公差要符合要求 ,缺乏裝配記錄 ,或記錄不可信時(shí) ,軸承應(yīng)重裝 ,以防使用中出現(xiàn)意料不及的事故 . 軸承退卸套的裝緊度另有詳細(xì)說明 , 軸承所帶的熱電偶測(cè)溫裝置應(yīng)在 試車前裝上并校正 , 該裝置與控制室的顯示保護(hù)裝置接通 ,以監(jiān)測(cè)軸承的溫度 ,并在過熱時(shí)予以保護(hù) .、板錘的裝配）轉(zhuǎn)子工作圓柱面上： 同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近. ）轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應(yīng)彼此相等或接近 . ）基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重： 并向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量 . ）新板錘在安裝前： 應(yīng)按圖紙要求檢查

15、,超尺寸的板錘要修磨 ,嚴(yán)禁使用不合格的板錘 . *）無論是新板錘還是翻邊使用的舊板錘 ,都要逐個(gè)稱重 ,按板錘重量的大小順序編號(hào) , 并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配 板錘及錘軸的安裝與拆卸詳見說明書后方可進(jìn)行、帶輪的安裝 *安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈 , 大帶輪就位后檢 查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取 ,確無誤后 ,用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置 ,并涂上一薄層稀潤(rùn)滑油 ,將脹套放入 ,用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合 , 進(jìn)一步找正 . 以扭力搬手均勻地（按對(duì)角線的順序） 將四周的螺絲分三遍擰緊 ,螺釘?shù)臄Q緊力矩是 , 第一遍用 , 第二遍用 , 第三遍 , 擰完后所

16、有螺 絲檢查一遍 , 確認(rèn)牢靠為止 , 為了保證螺絲正常工作 , 絲扣上應(yīng)涂滿油 脂, 但不得涂潤(rùn)滑油和含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂 , 拆亦須分若干步沿對(duì)角 線方向均勻地拆松 , 若脹圈卡死 , 可用小錘敲擊里圈或用螺低檔拔松外圈. 、吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度（0.1mm并檢查軸承座與 主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座 , 并擰緊螺栓 , 轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中 , 兩則空隙應(yīng)相等 . 上殼體安裝首先安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體（n）（上殼體n是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成）,在安裝上殼體（I）之前,將破碎板按要求先安裝于殼體（I）上, 并進(jìn)行調(diào)試 , 螺桿的調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無憋勁

17、現(xiàn)象，然后再把上殼體（I）裝在機(jī)架上 . *驅(qū)動(dòng)部分及膠帶的安裝 按照驅(qū)動(dòng)部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上 , 其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪.裝配軸承座和軸承蓋時(shí)，必須注意固定支點(diǎn)軸承應(yīng)裝在靠電機(jī)一 側(cè),游動(dòng)軸承裝在另一側(cè)，不得裝反.完成以上工作后，將它吊裝到電機(jī)底座上（同時(shí)套上三角膠帶）， 并和已裝別一半聯(lián)軸節(jié)的電動(dòng)機(jī)一起校正其同軸度后固定 （裝上定們 銷,擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù) ？和?找正,利 用楔形墊找平，進(jìn)行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓.破碎機(jī)安裝吊裝一根據(jù)破碎機(jī)的單重量，重噸,鋼絲繩的吊索選擇安全系數(shù)=鋼絲繩的受力=

18、,=x , =X =吊裝分四點(diǎn)，每股鋼絲繩受力，查表選用X + - 鋼絲繩,其抗拉 強(qiáng)度,大于即符合要求.破碎機(jī)的吊裝采用噸吊車進(jìn)行，首先拖車將破碎機(jī)運(yùn)至破碎機(jī) 房后用噸汽車吊進(jìn)行卸車并吊至破碎機(jī)房預(yù)留設(shè)備通道口出，里面噸天吊將破碎機(jī)移進(jìn)去后垂直落到基礎(chǔ)上.根據(jù)吊裝計(jì)算表計(jì)算，起重高度為16.58m以下回轉(zhuǎn)半徑在7m以內(nèi)的范圍均在安全系數(shù)內(nèi).一立面圖四、重型板式給料機(jī)安裝該機(jī)用于具有一定壓倉的料倉下面，將石灰石短距離均勻連續(xù)的 輸送給破碎機(jī)，該機(jī)為傾斜安裝，向上傾角為？主要由驅(qū)動(dòng)裝置、鏈板、拉緊、主軸、機(jī)架、支重輪、托鏈輪等組成 . 安裝前對(duì)各部件進(jìn) 行必要的清洗 ,去除污物 , 起重機(jī)械、索

19、具以及胡增大工具、 量具等準(zhǔn) 備齊全. 其中規(guī)格型號(hào)由廠家提供后再做吊裝方案機(jī)架安裝：機(jī)架安裝在貯料計(jì)下面的基礎(chǔ)上 , 通過預(yù)埋螺栓（或 預(yù)埋鋼板焊接） ,找好傾斜角度后緊固 , 調(diào)整時(shí)可用斜墊鐵找正 .將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機(jī)架上 ,裝上聯(lián)接螺栓 ,調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機(jī)架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的 , 水平度不 大于. 安裝拉緊裝置時(shí) , 拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得 大于其軸承跨距的 ,以兩軸線為基線 ,其對(duì)角線之差不應(yīng)大于 . 調(diào)整達(dá) 到要求后 , 用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上 , 安裝支重輪 時(shí) , 各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于 , 安裝時(shí)允

20、許加調(diào)整 墊.將聯(lián)在一起的電動(dòng)機(jī)減速器套在主軸上 , 通過鎖緊盤將其鎖緊 ,鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊 , 用力距搬手均勻的加力 , 每個(gè)螺栓的擰 緊力距為.調(diào)整拉緊裝置的螺桿 , 使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊 裝鏈板裝置之前應(yīng)將機(jī)架的下邊（前、后均可） , 用鋼板或槽鋼墊起 ,墊起的高度與托鏈輪一致 ,然后在另一端用吊車起吊 , 掛在鏈板端部 鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動(dòng) . 當(dāng)移動(dòng)到一定距離再將另一端 鏈板接上 , 該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣 , 都是通過銷軸聯(lián)接 , 不同是 活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其他節(jié)松一些 , 用手錘敲打即可將活 節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中 , 安裝活節(jié)處應(yīng)留有

21、標(biāo)記便于將來維修拆裝 . 裝 上第二斷鏈板后采了上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長(zhǎng)度 基本相等時(shí)，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起 ，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止.調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡,進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)拉螺栓是否緊固可靠.五、皮帶機(jī)安裝方案概況本工程運(yùn)石系統(tǒng)的膠帶機(jī)，選用的帶寬1200mm共六條皮帶.膠帶 機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、低速聯(lián)軸器、逆止器）、 機(jī)架（支腿、中間架、頭架、尾架、拉緊裝置架、驅(qū)動(dòng)裝置架）、滾 筒（傳動(dòng)滾筒、改向滾筒）、輸送帶、托輥（承載、空載、過渡、調(diào) 心及緩沖托輥

22、）、拉緊裝置、頭部漏斗及導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、 跑偏保護(hù)裝置、緊急停機(jī)開關(guān)、打滑檢測(cè)裝置等組成 .安裝流程圖主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容準(zhǔn)備工作）對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中間交接手續(xù).）設(shè)備安裝前，棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)腳手架、模板等雜物必須清除干 凈,基礎(chǔ)上無積土，孔洞無雜物.）土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線標(biāo)志應(yīng)清楚，高程、斷面線和中心 線的相關(guān)尺寸符合要求.）膠帶機(jī)軸線平面位置放線：根據(jù)膠帶機(jī)施工工藝平面圖，作出 膠帶機(jī)的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線 .核對(duì)孔洞及預(yù)埋件 的斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙要求 ，其偏差不應(yīng)超過允許偏差范圍 . ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,清點(diǎn)并校對(duì)膠帶機(jī)設(shè)備部件數(shù)量

23、 ,型號(hào)是否符合設(shè) 計(jì)要求.施工工藝 ）頭部機(jī)架安裝 * 在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向中心線 ,將其吊裝就位 , 先調(diào) 整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合 , 再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要 求后將頭部機(jī)架與預(yù)埋件焊接 . *）支腿安裝 根據(jù)已作出的膠帶機(jī)中心線 , 在尾部及中部各焊上一副“艸”架 , 橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合 ,在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線 , 左右 分別用0.5mm鋼琴線從頭部機(jī)架順著“卄”架至膠帶機(jī)尾部拉直拉緊， 此線作為支腿的安裝中心定位線 . * *支腿安裝從頭部開始 , 將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位 , 橫向按中心定位線定位 . 調(diào)整縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂

24、直 , 橫向應(yīng)保證鉛垂直 , 符合要求后與基礎(chǔ)板焊接 . ）中間架安裝 在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線 . 按此線擺放中間 架在支腿上 , 從頭部開始 , 直至尾部 , 調(diào)好高程、水平、平直度后與支 腿焊接牢固 , 中間架間用連接板和螺栓連接 . 同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫 向斷面水平 , 每二組間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合要求 . ）尾部機(jī)架安裝 * 按頭部機(jī)架的安裝方法進(jìn)行 . *） 垂直拉緊裝置安裝 ? 根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中 心線. *? 按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架 , 調(diào)整其高程、橫向水平 , 傾度應(yīng) 保持輸送皮帶機(jī)一致 , 調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板

25、焊牢 . *? 安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后 , 上與滾筒支承架聯(lián)接 , 下 與基礎(chǔ)板焊接 . ? 導(dǎo)向滾筒就位 , 調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機(jī)中心線垂直 , 滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心 , 橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒 軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓 , 同時(shí)焊上止擋塊 . *? 安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體 , 調(diào)整其滾 筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心 , 用手拉葫蘆吊起 , 插入垂直導(dǎo)向桿 內(nèi), 安裝導(dǎo)向滑塊 , 吊起垂直拉緊導(dǎo)向架 . ）頭部漏斗安裝 直接將漏斗吊起 , 放入頭部機(jī)架內(nèi) , 檢查頭部漏斗的縱橫中心與 頭部支架中心吻合 , 擰緊聯(lián)接螺栓 . ） 頭尾部滾

26、筒安裝 將頭部滾筒直接吊起到頭部機(jī)架上 （ 注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致 ). 調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線 與膠帶機(jī)中心線垂直 , 滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機(jī)架中心 , 橫向水平 度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓 . *尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法 . *) 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 *驅(qū)動(dòng)裝置采取整體安裝 , 分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線 ,就位后先 調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合 , 再調(diào)整高程、水平,使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中 心相吻合,水平度符合要求 . 聯(lián)軸器的安裝按其型式不同 ,其調(diào)整方法也有差別 , 但其同心度、 傾斜度,聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合要求 . *) 托輥的安裝

27、? 上托輥安裝上托輥架直接放置在中間架上 , 檢查每組間的對(duì)角線應(yīng)符合 要求,用螺栓與其聯(lián)接 . 根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架 . *根據(jù)圖紙工藝布置要求 , 安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前 傾托輥.同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺 . ? 下托輥安裝下托輥架直接安裝在中間架下方 , 檢查每組間距對(duì)角線應(yīng)符合 要求后用螺栓與其聯(lián)接 . 根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架 , 形托輥架 . *根據(jù)圖紙工藝布置要求 , 安裝下部調(diào)心托輥 , 形前傾下托輥、平 行下托輥、螺旋下托輥 .同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 , 有無卡澀現(xiàn)象且 表面無毛刺 . ) 膠帶展放 可將整圈皮

28、帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方 , 用放線架將整圈膠帶 提起(注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向), 利用人工或機(jī)械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放 , 繞過尾部滾筒 再用機(jī)械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等. (注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時(shí) , 應(yīng)有防止膠帶自行下滑措施) , 展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上 . *) 膠帶硫化接頭膠接 ? 膠接前的準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免雨雪浸淋 , 露天作業(yè)場(chǎng)所必要時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易棚 . *. 選擇干燥通風(fēng)場(chǎng)所 . *. 應(yīng)選用有足夠的活動(dòng)空間 , 最好位于膠帶機(jī)的尾部 , 以利用膠 帶機(jī)的牽引和拉緊 . .將位于接頭施

29、工位置的組托輥架拆去，在機(jī)架上鋪放平整結(jié)實(shí)的木板當(dāng)作業(yè)臺(tái) . 接頭材料. 覆蓋膠：用作上下覆蓋膠 , 邊膠覆蓋層填充膠 . *.粘接膠：厚度1mm左右,用作中間膠及緩沖膠.膠漿：汽油：粘接膠配比按有關(guān)要求進(jìn)行.溶劑：溶劑汽油或甲苯，配制膠漿和清潔用.? 接頭形式一般采用斜階梯接頭 , 用橡膠型粘膠把輸送帶的兩端接頭經(jīng)硫 化牢固粘著成一體 . ? 操作程序 劃線將膠帶放平整，用色筆在帶端按圖尺寸劃出三個(gè)間距1m以上的中心點(diǎn)，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線.用色筆按圖尺寸劃出切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封 口線, 并通過基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線 . 裁剝用小刀沿切斷

30、線截?cái)嗄z帶 , 按圖陰影部分所示尺寸切割上、下覆 蓋膠層, 并用鉗子將其撕去 , 沿邊膠切割線和節(jié)距線依次切割覆蓋膠 層（切口呈）和帆布層,用鉗子配合拉撕 , 按階梯層逐層裁剝覆蓋膠 和帆布層. 裁剝時(shí)宜縱向分條裁剝 ,剝離后的表面應(yīng)平整 . 最后將邊膠 割成與帆布層階梯截面一致 . 用相同步驟對(duì)另一段輸送帶進(jìn)行操作 , 但兩者階梯方向相反 , 相互吻合. *打毛用手提電動(dòng)園盤鋼絲刷 （或細(xì)鋼絲刷） 清除帆布帶接頭階梯面殘 留膠.-接頭階梯（節(jié)距）配合將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機(jī)下加熱板上 . 沿機(jī)架 中心線拉一直線 , 使膠帶接頭上的四個(gè)中心點(diǎn)與該線重合 . *接頭合攏：帆布帶在階

31、梯合攏時(shí) , 應(yīng)防止帆布層相互重疊 , 同一布 層間留15mn縫隙用于貼緩沖膠條.涂膠帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后 , 均勻涂稀膠漿遍 , 再刷稠膠 漿, 每刷完一遍應(yīng)待膠液充分揮發(fā) （以不粘手為宜） 再刷下一遍 , 干后 , 在接頭處按下圖貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫.貼合膠漿溶劑揮發(fā)后進(jìn)行貼合 . 應(yīng)使輸送帶兩邊松緊程度一致 , 各接 頭階梯對(duì)齊 , 中心線對(duì)準(zhǔn) , 并從帶中間向兩側(cè)貼合 , 以利空氣從旁邊逸 出. 為確保接頭質(zhì)量 , 宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強(qiáng)帆布 , 其外形尺寸不得超過膠帶寬度 , 以防吸水受潮 , 最后上下封口填入填充膠 . 硫化將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬一5

32、0mm厚度略比帶體薄一1mm長(zhǎng)比接頭 長(zhǎng)300mml勺邊部墊鐵，并將其固定.然后蓋上硫化機(jī)上加熱板，安裝上 橫梁, 均勻緊固螺栓 . 接通手動(dòng)水泵與加壓之間的管路 , 通過水壓板、 加熱板對(duì)膠帶加壓.接頭邊緣應(yīng)位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi).為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié) , 中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫 模劑 . *硫化時(shí)先低溫加熱 , 逐漸升溫；達(dá)到硫化溫度才開始計(jì)算保溫時(shí) 間. 操作時(shí) , 最好先試接 , 適當(dāng)修正保溫時(shí)間 , 一般對(duì)加熱溫度和保溫 時(shí)間勺處理原則是“寧過勿欠”. 起模硫化后 , 將接頭上、下隔離墊布剝?nèi)?. *膠帶整修 膠帶接頭注意事項(xiàng) . 調(diào)整膠帶 , 使其中心與

33、托輥架中心一致 . . 切割時(shí)應(yīng)與正確使用小刀 , 切勿割傷下層帆布 , 否則會(huì)降低輸 送帶強(qiáng)度.為此，切割時(shí)一般在帆布層間留 0.3mm在膠層與帆布層間 留0.5mm殘留層.防止接合面打磨不良或損傷帆布. 膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈 . 貼合勺各面應(yīng)用清洗溶劑刷凈 , 防止粘上油污、水或灰塵 . .帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進(jìn)行膠接.接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置一150mm處 固定, 另一端用牽引板緊固 , 并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊 , 直至空段 輸送帶撓度符合拉緊要求后 , 將輸送帶固定 , 方可進(jìn)行最后一個(gè)接頭 操場(chǎng)作 . 膠帶長(zhǎng)度應(yīng)使輸送帶在配重作用下勺行程

34、為有效拉緊行程勺 左右 . *. 防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊 , 影響粘接強(qiáng)度 , 導(dǎo)致膠層早期剝離 . 涂膠在均勻、并完全浸潤(rùn)到膠粘面 , 切忌造成局部 缺膠或氣孔 , 膠漿在涂刷前要充分?jǐn)嚢?. . 在貼覆蓋膠應(yīng)和中間膠層時(shí) , 應(yīng)用手輥壓實(shí) , 如出現(xiàn)鼓泡應(yīng)將 其刺穿 , 以排除接合面殘留空氣 . . 膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相同 . 要注意膠料勺有效期 , 膠料應(yīng) 存放在C的陰暗處.制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前天即可），并注意防火、防毒.使用后密封保存在冷暗處 . * 安全攔桿安裝、頭尾護(hù)罩安裝、導(dǎo)料槽安裝、清掃器安裝 . *探 跑偏開關(guān)、測(cè)速開關(guān)、拉繩開關(guān)等安裝.技術(shù)要求）安

35、裝前應(yīng)進(jìn)行檢查皮帶機(jī)構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于 10mm彎曲不大于其長(zhǎng)度的，全長(zhǎng)不大于10mm型鋼不得扭曲變形.）每節(jié)中間架的中心與設(shè)計(jì)中心的偏差不大于3mm標(biāo)高偏差不大于士，橫向水平度的偏差不大于3mm縱向起伏平面度不大于10mm.）頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直 ，縱橫向位置的偏差 不大2mm水平度偏差不大于0.5mm,標(biāo)高偏差士 10mm.）托輥安裝應(yīng)符合下列要求，托輥支架必須與構(gòu)架連接牢固，螺栓 應(yīng)在螺孔的中間，并有方斜墊,相鄰的托輥高低差不大于 2mm靠近頭 部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高.）膠帶鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作

36、面.）膠帶的接口工作面應(yīng)順著膠帶前進(jìn)方向，兩接頭間的膠帶長(zhǎng)度 應(yīng)不小于主動(dòng)滾筒的倍.膠帶截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)核算準(zhǔn)確，使膠帶接后拉緊 裝置有不少于的拉緊行程.）膠帶膠接前應(yīng)先做膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)接頭的總的扯斷力 應(yīng)不低于原膠帶總扯斷力的.）膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯的長(zhǎng)度不大于 于 50mm.）在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必 須仔細(xì)清理剝理后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等.）涂膠前階梯表面應(yīng)干燥無水分，如需烘干時(shí)，加熱溫度不得高于 100C.）膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)氣油（一般用航空氣油）浸泡胎而制成 ，使用時(shí) 應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在.）涂膠一般分兩次進(jìn)行，第

37、一次應(yīng)涂刷較小的膠漿，第二次必須在 第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時(shí)進(jìn)行，涂層應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層，涂膠厚度應(yīng)使硫化后的膠層厚度與原膠帶 的原厚度相同.）硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有左右的夾緊力，硫化時(shí)的溫度應(yīng)符合一表 的要求，硫化時(shí)間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（C）硫化持續(xù) 時(shí)間（）膠帶層數(shù)硫化溫度（C）硫化持續(xù) 時(shí)間（）.拉緊裝置安裝、垂直拉緊裝置安裝:將漲緊滾筒與重錘箱組裝在一起，用吊車就位在安裝位置處，配 重量達(dá)到設(shè)計(jì)重量的以上，安裝垂直拉緊的導(dǎo)軌支撐，位置要正確，兩 導(dǎo)軌的中心應(yīng)與皮帶機(jī)中心一致.用盒尺檢查兩導(dǎo)軌上下距離要一致 且符合設(shè)計(jì)要求即兩導(dǎo)軌保持平行，用吊線墜法檢查導(dǎo)

38、軌支撐要與地 面垂直,各部測(cè)量合格后將導(dǎo)軌支撐與基礎(chǔ)埋件焊接牢固安裝垂直拉緊的改向滾筒及其支架：將支架就位在埋件上通過調(diào) 整墊鐵調(diào)整支架的標(biāo)高和水平，調(diào)整支架的位置使其橫向中心與皮帶 機(jī)架構(gòu)中心線垂直，縱向中心與皮帶機(jī)架構(gòu)中心線重合.然后將改向 滾筒安裝在支架上，調(diào)整滾筒的位置其軸向中心要于架構(gòu)中心垂直 縱向中心與架構(gòu)中心重合，必要時(shí)可加墊調(diào)整滾筒的水平使其符合要、車式拉緊裝置安裝:首先確定基礎(chǔ)中心將尾部拉緊滾筒裝在拉緊小車上，然后再將小車組裝在尾部支架上調(diào)整好位置，小車行走靈活.無卡澀現(xiàn)象.重錘箱內(nèi)的重錘塊應(yīng)擺放整齊無偏心現(xiàn)象，填充的數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)重量以上，要確保膠帶不打滑且膠帶上的張力足夠大

39、，使承載托輥間保持膠帶垂度要求.拉緊裝置的滑輪及滾筒用手盤動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 無卡碰現(xiàn)象 .鋼絲繩應(yīng)無破損等缺陷 ,繩卡子將鋼絲繩牢固鎖緊 ,無松動(dòng)現(xiàn)象 .鋼絲繩的漲緊力應(yīng)相同不能一個(gè)緊一個(gè)松 . 落石斗安裝 *參照?qǐng)D紙將落石斗區(qū)分開進(jìn)行編號(hào) , 并按照?qǐng)D紙校核落石斗的尺 寸 . 然后按照?qǐng)D紙校正落石斗基礎(chǔ)埋件及落石孔的尺寸落石斗按照?qǐng)D上所示位置進(jìn)行組合安裝、 落石斗的法蘭間應(yīng)加好 石棉墊螺栓要均勻緊固落石斗帶襯板的一面要安裝在石的沖刷面上 襯板螺栓要擰緊不能有缺件和松動(dòng) . 落石斗的出口要安裝在下一級(jí)皮 帶前進(jìn)方向的中央 ,不能偏斜. 落石斗的重量應(yīng)由落石斗吊架支撐、 其 重量不能壓在皮帶的導(dǎo)

40、料槽上了 , 落石斗吊桿的形式符合設(shè)計(jì)、安裝位置要正確、焊接要牢固 . 防護(hù)罩安裝 *檢查在安裝前防護(hù)罩是否完好有無凹坑等 , 若有凹坑恢復(fù)后方可 安裝. 防護(hù)罩按照?qǐng)D上編號(hào)進(jìn)行組合安裝 ,在安裝是要求防護(hù)罩的中心線與皮帶中心線相對(duì)應(yīng) , 與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動(dòng) . 不可用焊接方式代替螺栓連接 , 以防檢修時(shí)方便 . *試運(yùn)行）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： * 試運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查潤(rùn)滑油和機(jī)油的加注情況； 當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后 , 方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)； 電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí) , 測(cè)定性能良好后 , 才能帶動(dòng)設(shè)備進(jìn) 行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí) , 軸承升溫應(yīng)符合設(shè)備說明書； 拉緊

41、裝置調(diào)整應(yīng)靈活 ,當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí) , 滾筒均不應(yīng)打滑；當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí) , 其邊緣與托輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30mm；*滾動(dòng)軸承的溫度不得超過 70C .) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： * 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) , 應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?*清掃器清掃效果應(yīng)良好 ,刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均 勻, 并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)； 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象； 應(yīng)符合水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中試運(yùn)轉(zhuǎn)要 求 . *五、脈沖袋收塵器安裝施工方案 *其工作原理如下： 當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后 , 首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜 隔板, 氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗 , 同時(shí)氣流速度變慢 ,由于慣性作用 ,

42、 使氣 體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗 , 起到預(yù)收塵作用 . 進(jìn)入灰斗的氣流隨 后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋 , 粉塵粒子被捕集在濾袋的 外表面 , 過濾后的凈化氣體在袋內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)直到進(jìn)入凈氣箱 . 凈化氣 體通過提升閥進(jìn)入排氣總管排出.殼體用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室 , 每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥 , 按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰 . 清灰時(shí)提升閥關(guān)閉 , 切斷通過該收塵室的過濾氣流 ,隨即脈沖閥 打開約秒 , 向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣 , 脈沖空氣快速向下進(jìn)入濾袋 , 同 時(shí)產(chǎn)生一股使室內(nèi)所有濾袋褶曲的沖擊波 , 以清除濾袋外表面的粉塵 . 由于在清灰過程中 , 正常氣流被切

43、斷 ,抖落下來的粉塵便直接落入濾 袋下面的灰斗 ,收集下來的粉塵通過排灰閥卸出 . *脈沖袋式收塵器的組成 脈沖袋式收塵器 , 由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成 . 袋收塵器安裝技術(shù)要求 * 支架安裝： 、支架安裝時(shí)，其中心位置偏差不應(yīng)大于士 5mm水平度為0.5mm. 、支架的標(biāo)高偏差不得大于士 5mm垂直度為. 集灰斗安裝在支架上 , 機(jī)體安裝在集灰斗上 , 各接口對(duì)正后用螺栓連接, 且必須加墊石棉繩或密封墊料 , 不得漏風(fēng). * 大型袋收塵器現(xiàn)場(chǎng)組裝后 , 頂蓋殼體、集灰斗和鋼結(jié)構(gòu)先用螺栓連接 , 找正定位擰緊螺栓后 , 為防止漏風(fēng)和松動(dòng) , 按圖紙要求內(nèi)部全 部滿焊

44、, 外部斷續(xù)焊接 . 袋收塵器安裝 , 應(yīng)位置正確 , 牢固平穩(wěn) , 進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 殼體垂直度為 , 且總偏差不應(yīng)大于 10mm. 袋收塵器內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)按下列要求： * 、安裝前應(yīng)檢查袖袋有無損壞 , 袖袋尺寸是否符合圖紙要求 , 袋籠應(yīng)無變形、毛刺 , 安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷袖袋 . 、袖袋或扁袋張緊程度應(yīng)調(diào)整合適 , 一般拉力為左右 , 在振打拉緊 時(shí)袖袋無波紋.但不得有過大的拉力，以免袖袋破損.、與袖袋連接的花板等管應(yīng)圓滑、平整 , 不得有毛刺 , 連接處不得 漏氣, 導(dǎo)管與懸吊裝置的中心偏差不應(yīng)大于 5mm, 同軸度為 2mm*.* , 操作運(yùn)行可靠 . *、脈沖除塵器噴吹

45、管的孔眼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心 、振打或脈沖吹刷系統(tǒng)安裝應(yīng)位置正確、嚴(yán)密 反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和閥門應(yīng)固定牢固 . , 密封嚴(yán)密 , 并便 收塵器的排灰裝置、卸料閥安裝必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活于操作和維修 . 機(jī)體各部的所有門、蓋都應(yīng)嚴(yán)格密封.- 機(jī)壁與排、吸風(fēng)管道的保溫裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工 .一 袋收塵器的主空氣閥、 反吹閥、 清灰閥、 電磁閥和氣罐等閥門 , 管路系統(tǒng)應(yīng)仔細(xì)檢查、清理 , 最終連接前要吹凈 . *六、引風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)安裝程序最終找正找平I 方案編審設(shè)備檢驗(yàn)I基礎(chǔ)驗(yàn)收方案編審吊裝就位找正地腳灌漿I 二次灌漿拆檢清洗對(duì)中找正最終檢驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)、風(fēng)機(jī)安裝 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收 設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)

46、單位、監(jiān)理單位及供貨單 位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單 對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查.核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等.驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止 其變形、損壞、銹蝕.設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有 關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記.基礎(chǔ)驗(yàn)收,并對(duì)設(shè)備基基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建 設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量 要求應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 礎(chǔ)位置幾何尺

47、寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）士 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸士 20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度 每米全 長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）0 , +20 士 27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）士 100, +2010機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一 般不小于毫米，密度以每平方分米內(nèi)有個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污 或疏松層.螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈.風(fēng)機(jī)安裝 安裝前的基本要求一 基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收合格.風(fēng)機(jī)安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說明書、合格證齊安裝前按圖樣和技術(shù)文件要求，畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記.風(fēng)機(jī)就位根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)