新工藝流程的主要特點.ppt

1、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程研究,制作人： 賈小平 曾敏剛 指導(dǎo)老師：錢 宇 陸恩錫,目 錄,緒論 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程的沿革 新工藝流程開發(fā)研究 兩種流程能耗與經(jīng)濟效益的比較 新工藝流程的主要特點 結(jié) 論,項目來源和主要研究內(nèi)容,項目來源 項目來源于石化企業(yè)吸收穩(wěn)定裝置的優(yōu)化改造。 主要研究內(nèi)容 以系統(tǒng)分析和過程模擬技術(shù)為基礎(chǔ)，對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行新的省能的工藝流程研究。 采用華賁教授創(chuàng)立的三環(huán)節(jié)分解協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，綜合集成,整體優(yōu)化,設(shè)計新流程。 在相同的進出口條件下，對新流程和雙塔流程進行分析比較,化工流程模擬技術(shù),化工流程模擬技術(shù)的發(fā)展 化工流程模擬技術(shù)的特點 在煉油和石化領(lǐng)域，取代了實驗室實驗.

2、。 不受壓力、溫度、物料、設(shè)備和儀表等等條件的限制，節(jié)省了費用和時間。 較高的準確性和可靠性 國外很多煉油、石化企業(yè)已將國際著名的化工模擬軟件，如ASPEN PLUS和PRO/II等作為企業(yè)標準,催化裂化裝置是我國主要的原油加工裝置之一。它是將重質(zhì)油輕質(zhì)化，生產(chǎn)液化氣、汽油和柴油的重要裝置。根據(jù)1998年的統(tǒng)計，全國催化裂化裝置的生產(chǎn)能力已達7200萬噸/年。而吸收穩(wěn)定系統(tǒng)是催化裂化裝置中的后處理系統(tǒng)，它將催化裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離成干氣、液化氣和穩(wěn)定汽油產(chǎn)品。本催化裂化裝置與一般的催化裝置工藝流程基本相同，即由三個部分組成：反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。因而吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的產(chǎn)品收率和能耗對

3、整個裝置的經(jīng)濟效益有著十分重要的作用。因此，即使我國催化裂化生產(chǎn)能力的一半改造為新流程，每年的總計經(jīng)濟效益也有上億元,催化裂化裝置簡介,雙塔流程圖(PFD,新工藝流程流程圖(PFD,圖1 吸收脫吸單塔流程簡圖 圖2 吸收脫吸雙塔流程簡圖,雙塔流程的嚴重缺陷,脫吸塔頂氣相、吸收塔釜液返回系統(tǒng)的最開始處，相當(dāng)于進料量的大量返回物料在系統(tǒng)中循環(huán)，必然造成能量的浪費。 單獨的吸收塔、脫吸塔效率都比較低下，這又造成了能量的損失,單塔流程的控制問題,吸收和脫吸屬于多級多組分分離的范疇，必須遵循蒸餾分離過程的基本原理。 在石化領(lǐng)域，同一塔內(nèi)，塔頂、塔釜對分離要求均有嚴格規(guī)定的蒸餾塔比比皆是，而且長期以來操作

4、良好。http:/ 過程控制的進步和發(fā)展，特別是先進控制技術(shù)的蓬勃發(fā)展，使得控制更不成為問題,新流程的開發(fā)思路,取消雙塔流程中的兩股返回物料 采用復(fù)雜蒸餾塔取代原有的吸收塔和脫吸塔 換熱網(wǎng)絡(luò)的合理匹配,雙塔流程的選定,取自某大型煉油廠的催化裂化裝置 進料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品規(guī)格等參數(shù)來自現(xiàn)場的實測標定數(shù)據(jù)和有關(guān)規(guī)定 模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)符合較好 與新流程有相同的比較基準,進料條件和原料組成,產(chǎn)品規(guī)格表,產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表,兩種流程能耗費和經(jīng)濟效益表,單位：萬元/年,新工藝流程的主要特點,取消了雙塔流程中的兩股返回物料 采用復(fù)雜蒸餾塔代替原有的吸收塔和脫吸塔 換熱網(wǎng)絡(luò)的合理匹配(穩(wěn)定塔取消進料預(yù)熱器)http:/ 分離汽油餾分的能力提高 新流程設(shè)備費用較雙塔流程節(jié)省,系統(tǒng)能量平衡匯總表,結(jié)論,新的省能的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝流程，在比較基準相同、進出口條件一致的情況下，對于120萬噸的年生產(chǎn)能力的催化裂化裝置，比典型的雙塔流程年總經(jīng)濟效益高出1297萬元。 新流程采用復(fù)雜蒸餾塔油吸收脫乙烷塔來取代原有的吸收塔和脫吸塔，不僅具有較高的塔板效率，而且提高了分離汽油餾分的