煤礦探放水安全技術基礎知識課件

1、煤礦探放水安全技術基礎知識,探放水工安全操作規(guī)范與手指口述,山東魯能菏澤煤電 王運福,煤礦探放水安全技術基礎知識,礦井水害災是僅次于瓦斯的煤礦第二大災害。探放水是煤礦防止水災事故的重要環(huán)節(jié)，因此，進行探放水地質(zhì)研究，降低礦井水害對實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，有著重要的現(xiàn)實意義,煤礦探放水安全技術基礎知識,近年來煤礦水害事故的基本特征,水害類型和水害事故的分布極不均勻。與煤礦企業(yè)的技術水平、管理水平和裝備水平有關，較差的鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦水害事故發(fā)生頻次明顯高于國有礦井,特征1,煤礦探放水安全技術基礎知識,特征2,近年來煤礦水害事故的基本特征,就主要礦井水水害的突水源而言，采空區(qū)及廢棄的充水小煤窯水成為主要突水水源

2、。其次為巖溶含水層水，其他類型水源所占比例較少,煤礦探放水安全技術基礎知識,近年來煤礦水害事故的基本特征,特征3,就主要礦井水害所發(fā)生采掘位置而言，主要突水災害發(fā)生在礦井采掘巷道的迎頭，由于掘進過程中遇到隱伏導水構造造成不同水源的水突入礦井。其次是采煤工作面突水，主要是回采過程中遇到工作面內(nèi)部隱伏的點狀導水構造（陷落柱、封閉不良鉆孔等）和頂?shù)装宀傻V擾動誘發(fā)的導水破裂帶導通不同水源水突入礦井。其他采掘活動所引起的礦井突水災害較少,煤礦探放水安全技術基礎知識,王家?guī)X透水事故分析,煤礦探放水安全技術基礎知識,第八章 探放水作業(yè)安全操作規(guī)范與手指口述,本章培訓與考核要點： 掌握探放水作業(yè)安全生產(chǎn)職責

3、掌握探放水作業(yè)安全操作規(guī)程 掌握探放水作安全業(yè)操作標準及手指口述安全確認操作內(nèi)容,煤礦探放水安全技術基礎知識,第一節(jié) 探放水作業(yè)安全生產(chǎn)職責,1）堅守崗位，嚴格執(zhí)行標準和打鉆施工安全技術措施。 （2）完成各項鉆探施工任務，并保證鉆孔施工質(zhì)量。 （3）打鉆過程中要精力集中，認真操作，監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)情況和鉆孔內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止進行處理，保證鉆機正常運轉(zhuǎn)。 （4）掌握鉆機的構造和性能，做到正確操作和保養(yǎng)鉆機和鉆桿等，保證設備完好。 （5）施工地點做到文明生產(chǎn)，工具、鉆具等擺放整齊，鉆物附近無煤塵飛揚和沉積。 （6）做好鉆孔數(shù)據(jù)原始記錄和打鉆描述，做到數(shù)據(jù)準確、回報及時,煤礦探放水安全技術基礎知

4、識,第二節(jié) 探放水作業(yè)安全操作規(guī)程,一、一般規(guī)定 （1）井下探放作業(yè)必須具備鉆探技術基礎知識或經(jīng)過考核，并取得合格證后，方許上崗操作。 （2）參加施工的人員必須遵守下井須知，在有水與瓦斯突出危險的礦區(qū)，必須熟知預防災害的措施和井下避災路線。 （3）井下探放水工程施工前，必須認真了解該工程設計的目的、任務、施工方法與質(zhì)量要求。一臺鉆機組人員的配置不得少于3人,煤礦探放水安全技術基礎知識,二、探放水設備安裝,1）設備安裝應遵守以下程序和要求： 鉆機安裝前要清楚浮煤、浮矸，整平底板，設置底梁木，選擇適當位置安放鉆機。 鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與底梁木之間用螺栓連接，固定與機臺木上

5、，打上立柱。 垂向鉆孔需挑頂作鉆窩，安裝天輪時應設置安全擋板。 鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設計一致。 （2）井下鉆場應保持整潔，鉆桿用木架要墊起、排放整齊,煤礦探放水安全技術基礎知識,3）井下鉆場必須具備的安全設施條件如下： 在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。井下鉆場應設專用電話。 放水前要疏通事先挖好的水溝。 探水人員應備有自救器。 工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場周圍的支架、頂板、工作面及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。 （4）設備拆卸與運輸中必須做到以下三點： 鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準超高或超長。

6、拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。 在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。 井下工人搬運設備時，設備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致,煤礦探放水安全技術基礎知識,三、井下鉆機運轉(zhuǎn),1）鉆機開工前，必須由機（班）長親自檢查立軸的方位，傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。 （2）正式開鉆前應進行下列檢查： 操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全、靈活可靠。 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整

7、到“0”位。 制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調(diào)整。 水泵轉(zhuǎn)動是否正常，排量壓力應達到要求,煤礦探放水安全技術基礎知識,四、探水作業(yè),1）安設探水鉆孔管及固定的方法必須符合設計要求。 （2）采用膠塞或水泥止水時，應先按設計要求試壓，達到規(guī)定抗水壓力，并保持30min后，套管不松動、不漏水，再安裝止水閥門，方可鉆進。 （3）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。 （4）鉆進中一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、 “見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。 （5）每竣工一個探放水鉆孔，都必須核實該鉆孔的方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長度，核實鉆孔實際深度。撤鉆時，應在

8、原孔所在的幫或頂位置打上明顯標記，并通知測量部門測出該標記點的坐標、標高。 （6）在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水、應測定水位（壓）和耗水、涌水量。 （7）鉆孔內(nèi)水量、水壓過大時，應立即停鉆，但不拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進時，必須采取反壓和防噴措施。 （8）為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2m時，立即開泵送水，見返水后才能鉆進,煤礦探放水安全技術基礎知識,9）正常鉆進時，應保持壓力均勻，要隨時觀察儀表，注意鉆速、鉆井液消耗量和回水顏色變化等。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀物，應及時處理。 （10）每次升降鉆具前，都要認真檢查升降機的制動和離合裝置、提引器、天平、鋼絲繩等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （11）升降鉆具時，

9、不得用手直接接觸鉆桿和鋼絲繩，操作升降機時，禁止強拉猛提鉆具。 （12）孔口人員抽、插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。 （13）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用牙鉗、鏈鉗代替。 （14）開動升降機時，應遵守以下規(guī)定： 用升降機拉起或放倒鉆具時，鉆具下面不準站人。 開動升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊，將升降機手把和制動手把同時閘緊。 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁拆卸和修理。 松緊手動卡盤時，必須把離合器開關固緊，并有專人負責。 立軸鉆具提出孔口后，立即蓋上孔口蓋。不準用手摸或眼看管內(nèi)的巖芯,煤礦探放水安全技術基礎知識,15）操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定： 打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時

10、，應待齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。 禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。 操作高壓電器設備時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。 在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。 操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部件鉸著。嚴禁戴手套掛皮帶，皮帶輪必須設有防護裝置。 （16）取芯時應遵守下列規(guī)定： 不準猛敲、亂打巖芯管，避免造成人為破壞。 巖芯從巖芯管內(nèi)應循序推出。 巖芯必須用水清洗后，按順序擺放在巖芯箱內(nèi)。 巖芯在巖芯箱內(nèi)的排放次序是自上而下、自左而右，不得顛倒和混淆。巖芯長度超過5cm的應用紅油漆在巖芯上按順序編號。 （17）鉆進時，記錄

11、員必須在現(xiàn)場邊施工邊用鋼筆逐項填寫班報，不得漏記和補記,煤礦探放水安全技術基礎知識,五、井下透老空及防水要求,1）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦檢員檢查有有害氣體溢出時，應立即用木塞、黃泥封閉。 （2）若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增大、等鉆等異?，F(xiàn)象，必須立即停止鉆進，但不拔出鉆桿。 （3）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。 （4）放水地點值班人員要認真監(jiān)測鉆孔水量和有害氣體變化情況，做好記錄，遇有異常變化時，應立即報告調(diào)度室,煤礦探放水安全技術基礎知識,第三節(jié) 探放水作業(yè)安全操作標準及 手指口述安全確認操作內(nèi)容,一)打鉆前準備工作 （1）根據(jù)工作安排，準備、檢查，帶

12、足本班所需工具、材料等。 （2）安全鉆機前的準備工作如下： a.檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。 b.清理干凈雜物，挖好清池，疏通水溝。 c.做到通風無死角處，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。 d.水壓、機件電源開頭等均應良好，符合要求。 （3）安裝鉆機時應注意如下問題： a.鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。 b.按巷道中線、腰線擺正鉆機，做到安裝地點底板平整，地木梁臥入底板平穩(wěn)，四周打上壓柱及斜樁，防止鉆進過程中機身晃動。 c.機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，機械轉(zhuǎn)動部分要安設防護攔、保護罩。 （4）鉆孔前的準備工作如下： a.鉆機空載調(diào)試運行10

13、min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，開關啟動靈活可靠后，方可接鉆桿，并接通水源。 b.檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。 c.鉆孔前供水、供風，后加壓鉆進，并停止鉆進時，先停鉆后停止供水、供風,煤礦探放水安全技術基礎知識,二）鉆孔 （1)嚴格按照測量人員標定的孔位和給定的方位、孔深等進行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。 （2）安裝鉆桿應注意以下問題： a.檢查鉆桿是否堵塞，彎曲絲口磨損，不合格的鉆桿不得使用。 b.連接鉆桿要對準絲口，避免歪斜和漏水。 c.裝卸鉆桿時，應在完成第一要后，再安裝第二根。 d.裝卸鉆頭時，不得操作合金片、鉆頭和鉆桿。 （3）開始鉆進時，要輕壓慢鉆，等鉆頭工作平穩(wěn)后，壓力再逐步

14、增大。 （4）開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應加大水量，沖好孔后方可停鉆。 （5）鉆進時，認真觀察給排水情況、鉆孔內(nèi)的震動情況，認真觀察鉆機各部是否有超溫、違章異常等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。 （6）鉆進時，當鉆進10米或復換鉆具時，必須量一次鉆桿，核實孔深。 （7）臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應鈄鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉卡住鉆桿。 （8）提出鉆具時，有如下注意事項： a.提出鉆具時，要丈量機上余尺，做好鉆機以及緊卸工具的準備工作。 b.提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤巖粉。 c.提鉆前操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超

15、負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。 d.鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，防止鉆桿孔堵塞或絲口被破壞,煤礦探放水安全技術基礎知識,三）操作鉆機的注意事項,1)啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。 （2）鉆機速度不得隨意改變。 （3）鉆機進仰角超過25度時，不準在套管下方操作，以免套管滑落傷人。 （4）鉆機運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。 （四）下班前的收尾工作 （1）下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、深度套管下至深度、設備運轉(zhuǎn)情況等，全面準確地記錄下來。 （2）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 （3）鉆孔完工后，

16、做好善后工作，為下次施工做好準備工作,煤礦探放水安全技術基礎知識,二、井下探放水作業(yè)手指口述安全確認操作內(nèi)容,手指口述就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)和操作中，運用心想、眼看、手指、口述等一系列行為，對與安全有關的每一道關鍵工序、第一處關鍵部位、每一個關鍵環(huán)節(jié)進行確認，使人員的注意力高度集中，避免操作失誤，從而減少事故實現(xiàn)安全操作的方法。 手指口述的動作要求是上身保持直立姿勢，眼睛緊緊注視著需要確認的對象，右手用力揮動手臂由上而下，食指指向需要確認的對象，刺激大腦思考，把最關鍵的話大聲說出來，最后喊“OK”結(jié)束該確認動作。手指口述的作用是有以下幾個方面： （1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度

17、的注意力。 （2）增強操作者的定力和穩(wěn)定性，使操作者強制自己排除各種干擾。 （3）快速啟動作業(yè)，使操作者迅速進入作業(yè)狀態(tài)，并把注意力穩(wěn)定在作業(yè)狀態(tài)。 （4）強化對操作程序的記憶再現(xiàn)，增強作業(yè)的系統(tǒng)性、條理性及完整性。 （5）實現(xiàn)記憶的清晰化，提高操作的精確度，達到作業(yè)養(yǎng)分點的明晰準確，減少誤差偏差。 （6）嚴密審慎地分析當前的作業(yè)狀況，及時準確地做出思考判斷，進行正確的選擇。 （7）解決作業(yè)者對操作行為的過度自信和放心的問題。 （8）有利于對關鍵性操作或問題、錯誤多發(fā)點的提醒,煤礦探放水安全技術基礎知識,第四節(jié) 井下鉆探工安全技術操作規(guī)程,一、一般規(guī)定 （1）井下鉆探施工都要遵守本操作規(guī)程的有

18、關規(guī)定。 （2）本操作規(guī)程適用于地質(zhì)施工。其他用途的鉆孔施工（如抽采瓦斯孔、探水放水孔、滅火不習慣等）可參照執(zhí)行，但需針對其具體情況做出補充規(guī)定。 （3）每個鉆孔開鉆前，都要認真了解設計和施工的要求，否則不能開鉆。 （4）井下鉆探工，特別是司鉆和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓，考核合格并取得證書后才能上崗。 （5）井下鉆探是一個多工種、多崗位（如安裝工、泥漿工、司鉆、司漿等）互相有機聯(lián)系的復雜工作。要求每個鉆工一專多能，受氣各工種的操作技術。 （6 ）在井下鉆場的施工過程中，工作人員應統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排,煤礦探放水安全技術基礎知識,二、設備的運輸與安裝,1）利用超重設備裝卸機器和其他重物時

19、，要有專人指揮。應檢查超重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性，超重機工作時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人，更不允站在生物上隨吊起落。 （2）裝卸機器設備時，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。 （3）設備在整體裝運時，必須符合煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。 （4）搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或代表團，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。 （5）在運送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木，以保護管材。 （6）設備搬運時，不得磕碰各操縱拖把，更不得硬性扳扭。 （7）在25度以上的陡坡斜巷中我去機器設備時，斜巷的上、下方不得同時作業(yè)，坡下方不得有人

20、員停留和，坡上人員不得向坡下滾放任何物體。 （8）在主要運輸大巷運送設備材料時，必須事先與調(diào)度部門聯(lián)系，并用電機車運輸。當車行至風門、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易生產(chǎn)高噪聲的地段時，應減低速度，并發(fā)出警號，機車行進時，務必依照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 （9）機器設備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不允許在地上拖拉。 （10）天梁材質(zhì)及規(guī)格必須符合設計要求，案值人員不得隨意改變。天梁和天車必須安裝牢固，天梁兩端插入梁窩深度不得小于500mm. （11）在井下特殊地段施工，需要加安鉆塔時，鉆塔的各部分構件、附件、螺栓等都必須按出

21、廠說明書的規(guī)定備齊，不準以小代大，以劣代優(yōu)。 （12）安裝鉆塔時要統(tǒng)一指揮，由下向上逐層進行，塔上、塔下不準同時作業(yè)，非工作人員嚴禁在現(xiàn)場逗留,煤礦探放水安全技術基礎知識,13）上塔工作首先應系好安全帶，并將所用的工具用繩索系好，塔上、塔下傳遞工具及其他物體時不準拋扔；提放器材時，鉆塔下不準站人。 （14）在斜巷施工時，首先應在下方打擋柱，擋柱兩端要插入巷道兩幫，然后鋪設基臺木和臺板，整個基臺要穩(wěn)固、水平，并用扒釘牢固地連接成一體。如不使用鉆塔，則臺板要與鉆窩巖壁靠緊。 （15）鉆機、泥漿泵、泥漿攪拌機、動力設備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時，設備要適當墊高，以防水淹。 （16）打

22、直立鉆孔時，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線，使鉆機的立軸置于鉛直線上。 （17）對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條以及天輪等，要安裝防護裝置。 （18）在上山施工斜孔時，需打一排密集的點柱，防止鉆機下滑。 （19）鉆場的動力設備應與風機連鎖，確保停風即停電。 （20）施工承壓水的鉆孔時，鉆機安裝的位置與孔口距離應適當加大，鉆機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。 （21）對于水平孔，導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠，且拉環(huán)至少要有兩個固定點。 (22)鉆探設備安裝完畢后，應與附近作業(yè)采區(qū)聯(lián)系好停、送電時間，然后接電。 （23）在安裝、檢修電氣設備時，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有兩

23、以上在場。 （24）接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規(guī)定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。 （25）電器設備的安裝，執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設備旁邊的物體、無關人員遠離動力設備后，方可送電。 （26）停電時，在開關上需掛上“有人工作不準送電”的牌子，并加鎖。 （27）電源接好，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。 （28）電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭,煤礦探放水安全技術基礎知識,三、開外前的準備,開機前，司鉆人員應做好下列檢查和準備工作： （1）每個班次都應有專人檢查鉆窩壁及窩頂棚子是否牢固，當確認

24、安全可靠后，方能進行工作。 (2)檢查場地安全設施，如防水、防火、通風設施是否齊全完好。 （3）檢查機組安裝是否平穩(wěn)，防護裝置是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。 （4）檢查油管油是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適量的潤滑油。 （5）檢查卷揚機制動帶松緊程度是否合適，各部件是否堅固有效。 （6）檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。 （7）檢查鉆機和泥漿各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或提升和鉆進。 （8）扳動立軸給進與鉆機移動操縱手把，使活塞來回運動，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 （9）檢查鉆機移動裝置是否可靠。當鉆機移動到位后，固緊斜塊楔緊，方可

25、提升和鉆進。 （10）操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規(guī)定的技術參數(shù)內(nèi)工作，嚴禁無表操作,煤礦探放水安全技術基礎知識,四、鉆機及泥漿泵的操作,1）鉆機運行時，司鉆人員要堅守工作崗位，并遵守下列規(guī)定： a.扳動分動手把或變速手把時，必須先斷開離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后再操作，操作時應將手把置于定位孔中。 b.在鉆進中，手不得離開給進手把，必要時須用保險卡板將制動手把鎖住。 c.在升降鉆具時，提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊，卷揚機不得超負荷工作。 d.提升機上立軸鉆桿時，應先將回轉(zhuǎn)哭卡盤松開。 e.用立軸給進油缸下降鉆具時，卷揚機鋼絲繩要處于松弛狀態(tài)。 f.前后移動鉆機時，應首先將

26、底座滑道面擦拭干凈，然后加適量的潤滑油。 j.在鉆進或提升過程中，不得扳動鉆機移動手把。 h.用旋轉(zhuǎn)高壓手輪提高油壓時，若調(diào)壓閥發(fā)出噪聲，應稍降低壓力，再緩緩提高油壓，若仍未消除噪聲，應停車檢查。 i.鉆機運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)震動聲音異常，應立即停機檢查，待故障消除后方可繼續(xù)工作,煤礦探放水安全技術基礎知識,2）升降鉆具時要精力集中，不準離開升降機或做其他工作。禁止在敞車升降時調(diào)整操作手把螺釘；不得坐在操作升降機（有儀器操作臺的除外）上；不準雙手離開升降手把；不準扶摸、腳蹬鋼絲繩和皮帶。 （3）在鉆進中，因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或提到至安全孔段；若停鉆時間較短，也應將鉆具提至安全孔孔段，并

27、經(jīng)常提動鉆具。 （4）升降鉆具時，塔上、塔下、機前、機后要互相聯(lián)系配合，待提引器與鉆具方可提升；操作升降機要穩(wěn)、準，嚴防跑鉆。沖孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長可熟練鉆式操作。 （5）下鉆前應對泥漿泵作以下檢查： a.檢查泥漿泵吸水管底閥和濾水器，并要沖洗；進水孔不得被臟物堵塞；底閥開閉裝自如，關閉嚴密；吸水管和濾水器及泵吸入口連接處應保證密封，一得漏氣。 b.檢查各堅固部件的連接是否可靠，特別是活塞、柱塞壓帽及十字頭與活塞拉桿的連接處是否可靠。 c.檢查離合器手把是否靈活、離合是否可靠，對泵休各潤滑部位加注潤滑油脂,煤礦探放水安全技術基礎知識,6）在鉆進中，隨時觀測泥漿泵壓力表

28、的變化，其壓力表指針不得超過所規(guī)定的壓力。 （7）泥漿泵在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查吸水籠頭的過水情況，保證其過水暢通。吸水籠頭應高出泥漿池底面0.3米以上，以防巖粉及污物吸入。 （8）應定期對鉆機、泥漿泵進行維護、保養(yǎng)。 （9）下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，鉆頭內(nèi)、外、底出刃是否符合鉆進要求，不合格者禁止下入孔內(nèi)。 （10）鉆頭離孔底一定距離時，應提前開泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進正常后，再給予所需的壓力與轉(zhuǎn)速。正常鉆進時，嚴禁無故提動鉆具。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時，如憋泵、巖芯堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大立即處理。 （11）硬質(zhì)合金鉆進時常用鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液參照表。 （12）孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3

29、米或有脫落巖芯時，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進，以防止縮徑。 （13)擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。取巖芯時，必須使用符合要求的卡料，嚴禁猛墩鉆具。 （14)掌握合理鉆程，嚴格控制回次進尺時間，嚴禁打“懶鉆”。 （15）硬質(zhì)合金與金剛石鉆頭分層鉆進時，硬質(zhì)合金鉆頭的內(nèi)外徑 應與金剛石鉆頭的內(nèi)外徑一致,煤礦探放水安全技術基礎知識,16）金剛石鉆進時應遵守以下規(guī)定： a.使用金剛石鉆進的鉆孔，禁止使用鋼粒鉆進，每次下鉆前要認真清除殘留巖芯及孔底渣物，確?？椎赘蓛簟?b.鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損，并防止沖洗液漏失。 c.擰卸金剛石鉆頭與擴孔器時，應使用

30、專門的自由鉗，不得使用牙鉗。禁止將鉆頭在地面上拖拉。 d.下鉆速度要均勻，避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時，應立即提鉆排除障礙，以防碰壞金剛石鉆頭。發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應取出鉆具，檢查鉆頭。 e 當孔內(nèi)有掉塊、脫落巖芯或殘留巖芯長度超過0.2米時，要進行掃孔，但不得用金剛石鉆頭。擴孔時，不得使用正常鉆進用的金剛石鉆頭，可以用提高了金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。 f.下鉆至鉆頭距孔底1.52米時開始進行掃孔，距孔底0.30.5米時調(diào)好水量，以輕壓、慢轉(zhuǎn)掃至孔底再進行鉆進，等鉆進0.10.2米后方準給予正常壓力和正常轉(zhuǎn)速鉆進。正常鉆進時，不得隨意提動鉆具，以防造成巖芯脫落,煤礦探放水安全技術基礎知識,j.

31、每一回次應由一個人操作，以便于掌握孔內(nèi)情況，操作人員要精力集中，注意鉆進速度、返大小和泵壓高低，發(fā)現(xiàn)異常及時提鉆處理。 h.當鉆頭在孔底時，開車一定要減壓，慢慢開啟離合器。 i.地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。當孔內(nèi)發(fā)出燒鉆征兆、巖芯堵塞、金剛石麿鈍或明顯下降等情況時，應立即提鉆。 g.應對使用的鉆頭、擴孔器進行編號、登記、建卡，按照外徑先大后小的順序使用，外徑相同的鉆頭，按照內(nèi)徑先小后大的順序使用。將每個回次的數(shù)據(jù)和情況登記在卡片上。 k.每次下鉆前都要對金剛石鉆頭和擴孔器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應停止使用： 鉆頭內(nèi)徑或外徑較名義尺寸小0.30.4mm；孕鑲鉆頭的胎體金剛石

32、層麿完者。 表鑲鉆頭的金剛石露出部分磨損超過1/3，有脫落危險或發(fā)現(xiàn)崩裂、掉落現(xiàn)象者 胎體發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩落、水口憋水、鉆頭體變形、鉆頭底部或圓周嚴重磨偏者 擴孔器外徑小于鉆頭外徑名義尺寸者 （18）金剛石鉆進的技術見表,煤礦探放水安全技術基礎知識,19）繩索取芯鉆進時應注意以下事項： a.繩索取芯鉆具運輸時要輕拿輕放，上好絲扣套。應防止絲扣損壞，鉆具彎曲和碰傷。 b.下鉆前要認真檢查內(nèi)管、外管和打撈器。 內(nèi)管主要檢查如下內(nèi)容： 絲扣部分是否松動。 將內(nèi)管放入外管后，卡簧座和鉆頭內(nèi)臺階間隙是否符合要求。 各機構如單動機構、卡取巖芯機構等是否靈活可靠。 外管主要檢查如下內(nèi)容： 扶正環(huán)、座環(huán)、彈卡擋

33、頭 彈卡室是否損壞。 打撈器主要檢查撈鉤的開合是否靈活。 c.下鉆前應認真檢查鉆桿，彎曲、絲扣損壞和有凹陷的鉆桿不得政孔內(nèi)。下鉆時，絲扣處應涂絲扣油，鉆桿上扣時必須用管鉗擰進12扣后，再用機動擰管。 d.下鉆完畢，投入內(nèi)管。開泵將內(nèi)管沖送到預定位置后方可正常鉆進。如鉆具有到位報信機構，一定要有專人觀察泵壓變化,煤礦探放水安全技術基礎知識,e.鉆進中，如果發(fā)生巖芯堵塞或內(nèi)管充滿巖芯時，應立即停止鉆進，打探內(nèi)管，進行檢查，如再次下入后仍不進尺，則應立即提鉆檢查原因。 （20）在鉆進操作中，必須嚴格遵守下列規(guī)定： a.下鉆至鉆具離孔底0.5米時，應開泵沖孔，待沖洗液從孔口返回后，才能開動鉆機鉆進。

34、b.在水平孔及斜孔中上、下鉆具時，操作人員不準站在與孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人。 c.認真做好“三看、二聽、一及時 ”，仔細判斷孔內(nèi)情況；看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音;聽孔內(nèi)震動聲?！耙患皶r”即發(fā)現(xiàn)異狀及進處理。 d.起下鉆具時禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。 e.巖芯管提出孔口后，應立即蓋上孔口蓋，不準用手摸或眼看管內(nèi)巖芯。 f.掃孔內(nèi)巖芯和擴孔時，不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。 j.采用擰管機擰卸鉆具時，不論出現(xiàn)何種情況，都禁止同時用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機停止工作后再人工處理。 h.臺板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人,煤礦探放水安全技術基

35、礎知識,五、鉆孔防斜操作 （1）在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須首先正好孔口護管，其長度為4米左右?？卓诠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致，孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴禁用亂石充填。 （2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20米，鉆具與鉆孔的一頭間隙應小于5mm. （3）在鉆進中遇有老窖、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。 （4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，等鉆頭全部進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。 六、巖、煤芯采取 （1）為保證巖、煤芯采取率，應遵守下列規(guī)定： a.回次進尺不得超過巖芯管有效長度。 b.不使

36、用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。 c.采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。 （2）為保證煤層質(zhì)量防止打丟、打薄煤層，應遵守以下規(guī)定： a.在見煤通知書預告的孔段內(nèi)，司鉆人員應認真操作，并做到準確判層。 b.在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。 c.采取煤層頂板樣時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。 d 煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。 e.取煤管以雙管單動和三管單動為好，下入孔內(nèi)前要認真檢查，內(nèi)管應轉(zhuǎn)動靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。 f 在煤層中鉆進，應適當控制第一個

37、回次進尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量。 （3）煤芯長度就在煤管內(nèi)原狀丈量，對于半全管取煤器則應打開取煤管丈量。煤芯直徑不得小于45mm，所取巖、煤芯應按順序排列、編號、清理、填寫巖芯回次票，將巖芯裝入巖芯箱,煤礦探放水安全技術基礎知識,七、簡易水文觀測、校正孔深和原始記錄,1）凡設計要求進行簡易水文觀測的鉆孔，觀測器具必須齊全、合格，沖洗液循環(huán)系統(tǒng)應符合要求。 （2）簡易水文觀測鉆孔要做到： a.每個回次提鉆后、下鉆前各觀測一次水位。因故停鉆的時間較長時，可根據(jù)要求進行觀測。灌孔、打煤或處理孔內(nèi)事故時，可不進行觀測。 b.正常鉆進時每小時觀測一次沖洗液消耗量。發(fā)現(xiàn)漏失（孔口仍然上

38、水）時，每1030min觀測一次，并進行最大消耗量觀測，調(diào)整泥漿時不進行消耗量觀測。 c.鉆進過程中，如遇有嚴重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窖、大裂隙、破碎帶、流砂等現(xiàn)象，應準確記錄其起止深度，并測定涌水量或最大消耗量，填寫通知報送有關部門,煤礦探放水安全技術基礎知識,3）在下列情況下需丈量鉆具全長以校正鉆孔深度： a.每鉆進100米及見可采煤層底板后。 b.見到重要標志層或劃分地層時代的層位，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時。 c.下套管和終孔后。 （4）每個班必須填寫小班班報，包括作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經(jīng)過專門培訓，記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整

39、潔。必須使用鋼筆填寫，不得追記、涂改或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關的內(nèi)容。各種原始報表，需經(jīng)班長、機長、鉆探記錄員、地質(zhì)編錄員檢查、校對，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊歸檔。 （5）小班記錄必須按規(guī)定的要求填寫，做到作業(yè)時間與內(nèi)容分別記錄,煤礦探放水安全技術基礎知識,八、鉆孔封孔,1）終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。 （2）根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封孔，封孔前應沖洗鉆孔。 （3）封孔時，應將鉆具下到距離封閉層位下部23米處。用泵灌注砂漿，應采用邊灌邊提升鉆具的方法進行，但鉆具下端不得提離砂漿面。 （4）砂漿灌注完畢后，應泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出,煤礦探放水安全技術基礎知識,

40、九、孔內(nèi)事故的預防,1）嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下： a.鉆具磨損超過規(guī)定不下（直徑63.5mm鉆桿磨損不得超過3.5mm；直徑50mm鉆桿磨損不得超過3mm；直徑42mm鉆桿磨損不得超過2.5mm；巖芯管壁厚磨損不得超過1/5.） b.各種接手及其連接部分絲扣不在中心線上，絲扣不合格不下。 c.鉆桿嚴重彎曲不下（直徑50mm鉆桿每米不得超過3mm；巖芯管每米彎曲不得超過2mm). （2）在水平孔鉆進中，起下鉆具必須單根擰卸，不準二根以上同時卸。 （3）封孔下水木塞時，不準用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過木塞而卡住鉆具,煤礦探放水安全技術基礎知識,十、孔內(nèi)事故處理,1）孔內(nèi)事故發(fā)生后

41、，司鉆人員必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，并將事故情況向機長匯報，待文案確定后方可處理。處理事故過程中，班長必須親自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一穩(wěn)”。 三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清（規(guī)格、種類、數(shù)量）；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。 二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。 一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。 一穩(wěn)：升降鉆具要穩(wěn)。 （2）在處理孔內(nèi)事故前，應認真檢查鉆機、天輪及提升系統(tǒng)是否完好。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理解決。 （3）處理孔內(nèi)鉆具時，遇到下列情況之一者，必須使用安全接頭： a.鉆具絲扣過緊,煤礦探放水安全技術基礎知識,b.鉆具多頭“插蠟”。 c.

42、反鉆具接近鉆鋌或粗徑鉆具。 d.鉆孔沖洗液中的巖粉發(fā)生沉淀。 （4）矢錐下到一定深度與斷在孔內(nèi)的鉆具接觸后，應選用鉗子慢慢轉(zhuǎn)動鉆具，如上部鉆具過重，應當減壓上扣。在處理過程中應送水循環(huán)，提升鉆具前，應先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時要穩(wěn)，避免撞擊震動以防鉆具脫落。 （5）在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時，所下矢錐在對上鉆具后應立即提鉆，嚴禁帶錐鉆鉆進或套取巖芯。 （6）孔內(nèi)發(fā)生卡鉆時，不準超負荷強行提拔。 （7）利用液壓油缸頂拔鉆具時，不準同時用卷揚機提拉。 （8）在處理孔內(nèi)事故時，應有專門事故記錄，詳細記錄發(fā)生原因和性質(zhì)、處理的方法和步驟、所用的工具和鉆具的組配及數(shù)量，以及處理的時間和

43、效果，并畫出孔內(nèi)事故示意圖,煤礦探放水安全技術基礎知識,十一、起下套管,1）下套管前須詳細檢查套管、接頭質(zhì)量和絲扣，不合格者不準使用。事先配好長度并詳細記錄在班報表內(nèi)，準備好下套管所用的用具，如麻棉線、絲扣油、套管夾板和卡瓦等。 （2）為使套管容易超拔，套管下入前必須先用濃泥漿或鋸末、石墨泥漿注滿鉆孔，套管底端應下入黏土搗實封閉；套管外壁應涂抹黃油，其上端必須嚴密封閉，并用套管夾板夾住。 （3）下套管遇阻時，禁止猛蹾套管。 （4）在套管區(qū)段內(nèi)，提升鉆具要穩(wěn)，減少對套管的撞擊，防止提鉆時帶出套管。 （5）起套管時，嚴禁超負荷超拔，以防套管拉斷，可分段切割套管，分段超拔,煤礦探放水安全技術基礎知識

44、,十二、泥漿的使用,1）根據(jù)施工鉆孔設計要求需要使用泥漿，而巷道內(nèi)又有條件布設泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，必須使用泥漿。 （2）每班至少測定一次泥漿性能，并記錄泥漿的相對密度、含砂量、黏度等所測試的數(shù)據(jù)。不準隨便向調(diào)整好的泥漿中加清水。 （3）必須及時清除泥漿中的巖粉，并將其裝入礦車及時運走；水源池內(nèi)要確保無雜物，沉淀池內(nèi)沉積物不得超過其容積的1/5，并要嚴防巷道淋水或采區(qū)進入泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 （4）調(diào)整孔內(nèi)泥漿，嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿、塌孔,煤礦探放水安全技術基礎知識,十三、堵漏,鉆進不發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位和具體情況，以的沖洗液進行處理,煤礦探放水安全技術基

45、礎知識,十四、全液壓鉆機的安裝與操作,1）首先擦洗油管接頭，然后按照油管連接示意圖，連接所有的油管。連接時不得將臟物混進液壓系統(tǒng)內(nèi)，油管必須排列整齊。 （2）開機前應做好以下各項工作： a.檢查油箱是否加足液壓油。 b.檢查鉆機各部堅固件是否松動，主機安裝是否牢固。 c.檢查各油管連接是否正確無誤，安放是否妥當。 d.檢查各操作手把和手輪是否放置正確位置。 e.接通電源，觀察點動試轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)向是否符合油泵要求（注意，在油管未連接完，不得點動試轉(zhuǎn)）。 f.在各需潤滑部位加注潤滑油。 （3）電動機啟動后，應做以下檢查： a.觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常,煤礦探放水安全技術基礎知識,b.檢查各部件有無漏油。

46、 c.檢查回轉(zhuǎn)器運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)。 d.檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準確。 （4）升降鉆具時，司鉆人員要精力集中，操作手把位置要準確到位，嚴防誤操作。 （5)鉆進電動機由司鉆操作，其他人不得隨意扳動操作手把和手輪。司鉆不得遠離操縱臺，鉆進過程中要隨時注意觀察知壓力表的壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 （6）操作中應特別注意以下幾點： a.不允許電動機反轉(zhuǎn)。 b.孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。 c.停止鉆進時，要及時打開截止閥使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。 d.機械擰、卸鉆桿時，為保護鉆桿絲扣、卡盤和夾持器，不得夾住鉆桿絲扣部分。 e.液壓系統(tǒng)的油溫過高（一般規(guī)定

47、不得大于55攝氏度）時，應立即接通冷卻水。 f.升降鉆具時，夾持器如不能完全打開，則應檢修夾持器，不許調(diào)整系統(tǒng)安全閥，防止鉆具震掉巖芯,煤礦探放水安全技術基礎知識,十五、鉆機的維護保養(yǎng),使用中的維護保養(yǎng)應做好以下幾點： （1）必須使用液壓油，不得使用其他油代用，以免影響液壓元件的壽命。 （2)在井下不許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物。 （3）必須經(jīng)空氣濾清器處加油。 （4）定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過規(guī)定應及時更換。 （5）機身導軌表面，應在每次起下鉆前加注潤滑油。夾持器滑座部位也應經(jīng)常加注潤滑油。 （6）有鏈傳動機構的，每小班均應在鏈輪、鏈條處加注潤滑油,煤礦探放水安全技術

48、基礎知識,第五節(jié) 煤礦注漿工安全技術操作規(guī)程,一、一般規(guī)定 （1）煤礦注漿施工必須有嚴密的組織和嚴格和管理。注漿前必須對各崗位的工作人員進行上崗訓練，考核合格方可準予上崗。 （2）注漿作業(yè)可分列以下崗位： 工程總指揮工程項目的質(zhì)量、技術安全與組織管理。 值班技術指揮協(xié)調(diào)技術作業(yè)，負責當班的質(zhì)量、安全，并處理班上事務。 施工領班按值班指揮的指令組織實施。 漿液配制崗按施工領班的安排、按照指令要求配制漿液。 司泵按領班指令進行作業(yè)，停泵時間負責檢修設備，保證完好運轉(zhuǎn)。 管路系統(tǒng)崗按領班指令連接和變量注漿管路系統(tǒng)。 水文地質(zhì)觀測崗按設計規(guī)定，在注漿工地進行水文地質(zhì)觀測。 機電運轉(zhuǎn)崗保證作業(yè)時間內(nèi)設備

49、正常安全運轉(zhuǎn)，停機時間內(nèi)進行日常保養(yǎng)、檢修工作。 （3）煤礦注漿封水工作開始之前首先應編制好與施工設計。為了避免設計的繁瑣，對注漿施工中具有共性的措施、方法與要求，凡本技術作業(yè)規(guī)程已有的規(guī)定的，均可按本規(guī)程執(zhí)行，不必在設計中重復列出,煤礦探放水安全技術基礎知識,二、注漿封水不水文地質(zhì)觀測與資料積累,1）礦井發(fā)生突水后，為了進行治水復礦，必須進行不間斷的水文地質(zhì)觀測試驗與分析工作。 （2）礦井發(fā)生突水后，對重點地面觀測的水位，礦井突、涌水量要定時觀測，并繪制動態(tài)曲線。如礦井被淹，要詳細記錄淹井過程中的突水量及治水量，定時觀測、記錄礦井淹沒水位。 （3）鉆進過程中，對孔內(nèi)沖洗液消耗量、漏水深度，以

50、及遇斷層、喀斯特溶洞、換層、掉塊、掉鉆等情況要詳細記錄，作為分析鉆孔情況、指導注漿的依據(jù)。 （4）注漿過程中，對鄰近暫不注漿的孔要加密觀測水位、水色、渾濁度等情況，以便確定注漿孔之間是否串漿和是否需要采取相應措施。同時還要觀察礦井下涌水點是否變渾、有無水泥漿。以確定是否跑漿。有條件的礦井，應設專人在井下突水點附近觀察，以便了解各注漿孔與突水點的連通關系，確定跑漿時間，指導地面注漿,煤礦探放水安全技術基礎知識,三、注漿鉆孔準備,1）鉆孔位置、結(jié)構、止水層位、鉆孔偏斜、孔深等均應按施工設計嚴格執(zhí)行。受注層為喀斯特裂隙或松散含水層時，終孔直徑一般不小于91mm；受注層為砂巖裂隙或松散含水層時，終孔直

51、徑一般不小于110mm；便于足夠揭露含水裂隙的斷面，以利注漿封堵。注漿孔口必須下入孔口管和注漿層段上部的護壁止?jié){套管?？卓诠芎妥o壁管和直徑應滿足終孔鉆孔直徑的需要?？卓诘纳疃葢暤乇頉_積層及風化破碎帶之厚度而定，一般情況下均應下列基巖位置。注漿層段以上的護壁套管一般應下至注漿層位以上1米處，并用水泥封固止?jié){、止水，以防鉆孔坍塌、掉塊堵塞注漿慘無人道和串漿、串水，為了保證止水、止?jié){質(zhì)量，套管下入并進行封固后，應掃孔至孔底；并進行注水和壓水耐壓檢查。壓水耐壓檢查的孔口壓力應略大于注漿時的終孔壓力，并保持穩(wěn)壓15min，耗水量Q穩(wěn)定不大于20L/min為合格。若發(fā)現(xiàn)隨壓水時間增加，耗水量有增大趨勢，

52、應延長穩(wěn)壓時間，直到測得最大值為止。若此時Q超過20L/min消耗量，則應用稀水泥漿注漿封堵，然后掃孔，再作試驗，直到合格為止。 （2）各鉆孔下提擴孔套管止水之前，必須隨鉆進行測斜和一次測井分層。若發(fā)現(xiàn)孔斜與設計要求不符，要隨時組織糾偏，必要時要返工。打突水點的鉆孔，要求孔底達到出水點標高，落點與設計落點的水平偏差不得超過3米。后期加固點的落點的水平偏差距不得大于5為。 （3)鉆孔達到可注漿的要求后，在不注漿時，孔口應加蓋封閉，等待注漿或其他測試,煤礦探放水安全技術基礎知識,四、鉆孔注漿前綜合水文地質(zhì)測試,1）鉆孔分層分段壓（注）水試驗 。鉆孔各注漿層段若采取下行法注漿，應進行分層或分段壓（注

53、）水試驗，以求得受注層段的單位吸水量（q); 若采取上行法注漿，則鉆孔達到設計深度后，一次進行各受注層段的垂向流速測井或流量測井，以計算出各含水層受注段的單位吸水量（q） （2）鉆孔分層分段壓（注）水試驗。 （3）鉆孔內(nèi)各注漿層、段鉆進完成后，應分別進行溫度及水平流速、流向測井，以便綜合確定主要導水通道的位置。 （4）為提高堵水效果，正確地判斷和布設堵水鉆孔，選擇正確的材料配方，必要時鉆孔在注漿前進行連通試驗，由各注漿孔投入指示劑，在涌水點接收，以確定其連通程度與水流速度,煤礦探放水安全技術基礎知識,五、鉆孔注漿工藝設計,1）為了防止堵孔和保證注漿質(zhì)量，在各層段注漿前均應根據(jù)水文地質(zhì)試驗資料及

54、單位吸水量的大小選擇注漿漿液的配比。 如按上述選擇注入10min后，就有升壓過快現(xiàn)象，說明選擇過稠，應選用降低12級的漿液再注。若注入后30min不起壓或不變化，應改變配比，提高一級稠度再注。 （2）采用上行法注漿時，在注漿前應先選擇孔壁完好地段正好止?jié){塞，若下止?jié){塞而無法注入骨料或砂，則宜采用間歇注漿法,煤礦探放水安全技術基礎知識,六、造漿注漿系統(tǒng)的準備及運轉(zhuǎn),1）造漿系統(tǒng)的準備。造漿系統(tǒng)應具有機械化程度高、信號集中控制、操作方便、低污染、勞動作業(yè)環(huán)境良好等特點。它包括以下設備及設施：膠帶運灰機或螺旋輸灰機；一次攪拌機（射流攪拌，機械攪拌，風動攪拌）；二次機械攪拌；高位水箱；中壓清水泵及清水

55、管路。單位時間造漿量應該是可調(diào)的，以滿足不同注漿量的要求。一次攪拌液必須經(jīng)過篩選后才能進入二次攪拌池。 （2）造漿系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)與維護。首先開動中壓泵，輸送清水，再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機，最后啟動儲灰倉開始上料。如需要加入添加劑，則可在攪拌池內(nèi)按一定的時間加入一定的添加劑。造漿系統(tǒng)的停止順序與啟動順序相反，首先關掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌池后，再關掉中壓清水泵及上料機，最后關閉攪拌機。若造漿系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)再現(xiàn)故障，首先應關掉儲灰倉與上料機。造漿系統(tǒng)各部分要有專人負責，每次注漿后，要清洗一攪、二攪，打掃造漿現(xiàn)場，設備出現(xiàn)故障要及時修理，保證造漿系統(tǒng)正常運行。 （3）注漿

56、系統(tǒng)的準備。注漿系統(tǒng)至少配有可調(diào)注漿泵兩臺，其中一臺備用?？烧{(diào)水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池。一個水玻璃調(diào)配池。注漿泵龍頭應包有過篩網(wǎng)。公用注漿管路部分可采用直徑50mm或42mm鉆桿，通向各個注漿孔孔口裝置的管路要用直徑2550mm的高壓膠管，膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應為最大最大泵壓的兩倍以上。 （4）注漿系統(tǒng)的運行與維護。注漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一直集中管理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知值班班長。注漿過程中，龍頭要一直搖動，以免堵塞龍頭。注漿管理要人專人來回巡視。 （5）造漿系統(tǒng)各種顯示儀表須有專人維護。注漿過程中要按一定的表格定

57、時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔,煤礦探放水安全技術基礎知識,七、注漿作業(yè),1）臨注漿前的壓力，注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注（壓）水，壓入水量為鉆孔管路體積之和的35倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿孔是是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的喀斯特裂隙，以利注漿。 （2）壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗無變化，則可根據(jù)單位吸水量選擇例行的漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗，注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間，如鉆孔屬于逐

58、步正常升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。 （3）注漿達到結(jié)束標準后，要延續(xù)1520min閉漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路，把孔中漿液壓入受注層中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。 （4）在注水泥-水玻璃雙液漿時，一定要先注水玻璃婁分鐘后再注水泥漿。結(jié)束時應先停水泥泵，后停水玻璃泵。 （5）每次注雙液漿，都要現(xiàn)場作水泥-水玻璃雙液漿凝結(jié)時間試驗，以便確定合適混合濃度，一般以雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。 （6）一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、注漿孔距出水口很近、跑漿嚴重時，可改變注漿方法，如采

59、用間歇注漿法注漿，每次間歇，注漿孔要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。 （7）注漿時如發(fā)生設備、管路意外事故，應啟動備用設備續(xù)注，不能注時則要立即停止注漿，下鉆具沖洗鉆孔，排除故障后，再進行注漿,煤礦探放水安全技術基礎知識,8）不論體積情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達到結(jié)束標準的鉆孔，都要進行第二次注漿至多次復注，直至達到結(jié)束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應壓入一定量的清水，其壓入量應為鉆孔及管路體積之和的510倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成封孔，過多則浪費漿液。 （9）單孔注漿結(jié)束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大靜水壓力的

60、1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結(jié)束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結(jié)束標準時，剩余吸漿量也應小于50L/min. （10）距離突水口、巷道很近但不漏水的的注漿孔，或鉆孔未揭露主要導水通道，或注漿孔注漿效果不佳時，為了充分利用這種鉆孔，可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此，采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性，并選用合適的炸藥量。 （11）突水口位于采空區(qū)時，要求選用粗骨料對采空區(qū)進行填充，以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區(qū)的壓實程度等，水砂比為（質(zhì)量比）6：112：1，注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始時吸