任務(wù)一Q235鋼管垂直固定位置對(duì)接手工電弧焊加工.ppt

1、焊接加工一體化課程體系小組,項(xiàng)目六 管與管空間位置焊接加工,任務(wù)1 Q235鋼管垂直固定位置對(duì)接手工電弧焊加工,培養(yǎng)目標(biāo),知識(shí)目標(biāo),能力目標(biāo),在以實(shí)際操作過(guò)程為主的項(xiàng)目教學(xué)過(guò)程中，鍛煉學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力、專(zhuān)業(yè)技術(shù)交流的表達(dá)能力和創(chuàng)新意識(shí)；制定工作計(jì)劃的方法能力；獲取新知識(shí)、新技能的學(xué)習(xí)能力；解決實(shí)際問(wèn)題的工作能力，樹(shù)立良好的安全意識(shí)和職業(yè)道德意識(shí)，為職業(yè)生涯發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),素質(zhì)目標(biāo),1.管垂直固定焊的焊前準(zhǔn)備及技術(shù)要求。 2.管垂直固定焊的操作工藝,1.掌握垂直固定管焊接轉(zhuǎn)腕運(yùn)條技法； 2.通過(guò)垂直固定管焊接的學(xué)習(xí)，使學(xué)生在較短時(shí)間內(nèi)掌握操作規(guī)范和單面焊雙面成型要領(lǐng)，基本達(dá)到外觀合格； 3.

2、能夠進(jìn)行焊縫的起頭、收尾、接頭； 4.焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無(wú)缺陷,通過(guò)理論知識(shí)學(xué)習(xí)，組織視頻觀摩及現(xiàn)場(chǎng)教師操作演示講解，掌握管垂直固定焊操作,垂直固定管的焊接位置為橫焊，其不同于板對(duì)接橫焊的是：焊工在焊接過(guò)程要不斷的按著管子曲率移動(dòng)身體，并逐漸調(diào)整焊條沿著管子圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，給操作者帶來(lái)了一定的困難。 大直徑薄壁管垂直固定焊單面焊雙面成形時(shí)候，液態(tài)的金屬受到重力的影響，極易下墜形成焊瘤。 坡口邊緣融合不良，坡口上側(cè)則易產(chǎn)生咬邊等缺陷。因此焊接過(guò)程中應(yīng)該始終保持較短的電弧，較少的液態(tài)金屬送給量和較快的間斷熄弧頻率，以有效的控制熔池溫度，從而防止液態(tài)金屬下墜，并且焊條角度隨著環(huán)形焊

3、縫的周想變化而變化，來(lái)獲得滿意的焊縫成形,一、焊前準(zhǔn)備,1.焊件：Q235 2.尺寸：133mm100mm8mm 3. 加工：一側(cè)坡口30 4.焊條：E4303，直徑3.2mm 5.裝配：兩組一對(duì)裝配一組焊件 6.定位焊：23處,二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng),1.在保證管子軸線中心對(duì)正的前提下，按圓周方向均布定位焊。 2.大管定位焊23處，每處1015mm。 3.根部間隙24mm，為了保證坡口根部焊透，應(yīng)采用單面焊雙面成形技術(shù)施焊。焊接時(shí)，為控制熔池溫度，獲得些橢圓形外形，可采用斷弧焊法擊穿鈍邊進(jìn)行焊接,4.焊接工藝參數(shù)： （1）層數(shù)：打底焊 （2）焊道數(shù)量：1 （3）運(yùn)條方法：斷弧 （4）電流：7

4、080A 5.操作要領(lǐng)： 首先在坡口內(nèi)引弧，電弧引燃后，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱坡口根部并熔化鈍邊后，把電弧帶至間隙處內(nèi)壓，待發(fā)出擊穿聲音并形成熔池馬上熄弧。 打底焊要點(diǎn)“看熔池，聽(tīng)聲音，落弧準(zhǔn)”。 焊接時(shí)，為控制熔池溫度，獲得些橢圓形外形，可采用斷弧焊法擊穿鈍邊進(jìn)行焊接,1.操作工藝,1）始焊處選定后，用直擊法在坡口內(nèi)引弧，用長(zhǎng)弧預(yù)熱坡口，待坡口兩面?zhèn)冉咏刍瘻囟?，壓低電弧，形成熔池，隨后采用直線或斜鋸齒形運(yùn)條方法，向前移動(dòng)，E4303采取斷弧焊的方法，半擊穿法,2）運(yùn)條時(shí)焊條向下部的垂直傾斜角度和前進(jìn)方向的水平傾斜角度，焊條角度要隨時(shí)調(diào)整，換焊條的動(dòng)作要快，當(dāng)焊縫熔池末冷卻時(shí)，再次引燃電弧有利接頭，焊

5、一圈回到始焊處接頭時(shí)，焊條轉(zhuǎn)向反角度對(duì)準(zhǔn)始焊處，聽(tīng)到擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)。并填滿弧坑后收弧。 第一層焊波要求表面平，背面不下偏，焊縫隙的上部要不得有尖角、下部不得的粘合與夾渣現(xiàn)象,3）中間層有兩層焊接方法，一種上多層焊，另一種是多層多道焊,多層焊：一道焊縫為一層，它是采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法進(jìn)行焊接。 優(yōu)點(diǎn)：此法缺陷較少，效率高，焊波美觀。 缺點(diǎn)：此法難以掌握，運(yùn)條不當(dāng)容易造成焊肉下垂。 多層多道焊：整個(gè)焊縫分若干層，每一層又有兩道或多道，此法主要控制熔池均勻和排列適當(dāng)。焊接時(shí)，電流選得略大一點(diǎn)，直線運(yùn)條，焊道間隙要充分熔化，焊速要均勻，焊道自下向上，緊密排列，焊條的垂直傾角隨部位而變

6、動(dòng)，下部?jī)A角要大，上部?jī)A角要小，焊接過(guò)程中，要保持熔池清晰，當(dāng)熔渣與鐵水混合不清時(shí)，可采用長(zhǎng)弧帶一下的辦法，將熔渣和鐵水分離,4）蓋面層焊接 蓋面時(shí)，上下焊道速度要快，中間焊道要慢使加強(qiáng)面成為凸型。蓋面焊道間可不清理渣殼，使溫度下降緩慢，飛濺不損壞焊縫，可以使焊縫成型美觀。 最后一道焊接時(shí)，焊接垂直傾角要小，要求垂直于焊件或略大于90，壓短電弧，以消除咬邊,任務(wù) 實(shí)施,準(zhǔn)備工作,1.焊機(jī)：ZX7-400型 2.焊條：E4303 3.2 3.焊件：Q235鋼板 4.其他用品：防護(hù)面罩、電焊手套，敲渣錘等 5.安全檢查：設(shè)備、線路電纜、易燃易爆物品 6.學(xué)生分組,實(shí)施步驟,1.焊接層數(shù)：填充層 （

7、1）焊道數(shù)量：2 （2）運(yùn)條方法：直線或者斜鋸齒 （3）電流：115135A 2.焊接層數(shù)：蓋面層 （1）焊道層數(shù)：3 （2）運(yùn)條方法：直線或者直線往復(fù) （3）電流：105115A,任務(wù)要求,1.通過(guò)運(yùn)條進(jìn)行管垂直固定焊操作,包括焊道的起頭、接頭、收尾等； 2.使學(xué)生在打底焊時(shí)能正確地根據(jù)熔孔大小，判斷熔池溫度，并采用相應(yīng)的焊接方法，促使背面成型，表面焊時(shí)，主要是層間搭接接頭，嚴(yán)格控制焊縫寬度和防止咬邊； 3. 防止背面焊縫下垂，控制表面焊縫寬度和中間凹槽，防止表面焊縫咬邊,1、學(xué)生一定要按要求佩備防護(hù)用品； 2、焊道間要充分熔合，尤其與下坡口熔合的焊道，要避免熔渣與熔池混淆而造成夾渣，未熔合的缺陷； 3