調試方案（附目錄）

1、永和禾豐二縱路標準廠房工程安裝系統(tǒng)調試方案編制人： 審核人： 審批人： 廣東長恒建設工程有限公司2006年12月28日目錄1.調試概述31.1 調試內(nèi)容31.2 調試原則32. 系統(tǒng)調試32.1 低壓配電與照明系32.1.1 低壓配電與照明調試測試項目一覽表32.1.2 單體檢測程序和方法42.1.3 電氣系統(tǒng)調試四個階段62.2 給排水系統(tǒng)82.2.1 閥門閥件的實驗82.2.2 水泵單機試運轉92.2.3 管道水壓試驗102.2.4 有壓排水管壓力試驗102.2.5 潛水（排污）泵的調試122.2.6 系統(tǒng)沖洗與消毒122.3.1 調試操作注意事項132.3.2 調試流程132.3.3 單

2、體調試142.3.4 整體調試開通142.3.5 填寫調試報告142.4 噪聲測試142.5 干、濕球溫度測試152.6 照度測試15安裝系統(tǒng)調試方案1、調試概述1.1 調試內(nèi)容為了保證性能達到設計的技術要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調整試驗工作。調整試驗的主要內(nèi)容包括；低壓配電及照明系統(tǒng)調試、給排水及水消防系統(tǒng)調試、火災自動報警系統(tǒng)調試和整個系統(tǒng)的開通調試。1.2 調試原則1）調試人員應在系統(tǒng)調試進場前，認真閱讀消化系統(tǒng)原理圖、平面圖，透徹理解設計意圖，了解各種設備的性能及技術指標，對有關數(shù)據(jù)的速寫值、調整技術標準做到心中有數(shù)，對本工程采用的系統(tǒng)模式所要達到的各項功能

3、要求必須完全領會，方可進行調整試驗工作。2）調試開通的質量與速度在很大程度上取決于施工管理的質量。因此，調試開通前，技術人員要向施工人員或用戶等有關部門了解安裝施工進度、施工質量狀況。3）調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格型號、數(shù)量等，如設備安裝有與設計不符現(xiàn)象，應立即和有關部門或負責人協(xié)商并制定整改計劃。4） 在各種設備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協(xié)調， 進行統(tǒng)一系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并詳細的做好調試記錄、及 簽字工作。2、系統(tǒng)調試2.1 低壓配電與照明系統(tǒng)2.1.1 低壓配電與照明調試測試項目一覽表：序號材料及設備調試項目1電纜耐壓試驗、絕緣電阻、相序校合2事故電源成套裝置

4、斷路器、接觸器、繼電器、互感器、儀表等單元件測試， 二次回路檢測，一次回路檢測，自投自復切換檢測，接地檢查，蓄電池組的充放電檢查，蓄電池組的自動投入檢查3配電（控制）箱斷路器、接觸器、繼電器、儀表等單元件測試，二次回路檢測，一次回路檢測，雙電源自動切換檢測，接地檢查4電動機絕緣電阻，吸收比，接線正確性，啟動電流，空載電流，運轉電壓/電流，三相平衡，接地，軸溫檢查5燈具/開關/插座絕緣、接線、接地、照度、相序、電壓等5單系統(tǒng)控制回路接線正確性檢查，就地、遠控情況檢查，主回路運轉電流檢查，三相平衡檢查，三相電壓檢查6系統(tǒng)聯(lián)調各系統(tǒng)之間的動作情況檢查，連鎖、閉鎖情況檢查，運行可靠性檢查，EMCS 監(jiān)

5、控檢查2.1.2單體檢測程序和方法2.1.2.11KV 及以下配電裝置和饋電線路的檢查和測試1）測量絕緣電阻測量線路絕緣電阻時的要求如下：a 線路絕緣電阻值應不小于 1M；b.量線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷路器、用電設備、用電器具及儀表等斷開。2）工頻交流耐壓試驗1KV 以下配電裝置及電力線路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：a.壓標準為 1000V；b.路的絕緣電阻在 10 M 以上時，可用 2500V 兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為 1 分鐘。3）檢查相位裝置各相兩側和線路各相的相位均應正確。4）線路校對對多芯控制電纜在接線前應進行線路校對，并對各控制線編號。5）設備單機

6、試運轉和電動機試驗電動機試驗項目，主要包括下列內(nèi)容：a.量繞組的絕緣電阻和吸收比b.定子繞組極性及其連接的正確性c.動機空載運轉試驗d.機轉速測量e.試驗電動機初步起動后應作空載運行試驗，試驗時間應不少于 2 小時， 測量并記錄其空載電流及測量機身和軸承的溫升。6）電動機轉速測量電動機空載試運轉時，測量其轉速是否符合其銘牌標定的額定轉速。7）設備通電試驗通電試驗條件：a.各設備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；b.回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接可靠；c.備元件及回路的絕緣性良好；d.障礙物清理好，臨時接線均已清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經(jīng)復原；e.回路、信號回路、控制回路的保護回路

7、的系統(tǒng)調試已經(jīng)完畢，相應的開關設備、元件的動作正確、可靠，非受電部位接地良好。f.況，配備有必要的安全設施和安全用具及滅火設備。設備外觀檢查無異常情況，手動盤車無卡滯阻塞現(xiàn)象，第一次送電先“點動”。8）送電操作：a.人接到送電命令，并復讀無誤后方可執(zhí)行； b.作由兩人執(zhí)行，由對設備較熟悉者操作；c.電操作時，先檢查送電單元的原來拉合位置，防止誤操作； d.中，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制復讀制，要求每操作一步都作復讀； e.電操作時，有專人在設備端負責驗電；f.操作結束后，在已送電單元的操作開關上掛 上標示牌；g.值穩(wěn)定，波動范圍不超過5%；h.有專人負責監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應及時斷電，未查清問題原因時不得送電運

8、行。2.1.3 電氣系統(tǒng)調試四個階段：2.1.3.1 單元體試驗階段本階段穿插于施工過程，包括項目有：1) 盤柜內(nèi)各電器元件的試驗、校核及主回路二次回路的絕緣檢查。2) 配電裝置，照明回路及饋出電纜電線的絕緣測試。3) 電力電纜絕緣試驗。2.1.3.2 分部分系統(tǒng)調試階段本階段主要對已完成調校的分系統(tǒng)，分部進行模擬試驗，以確保其動作達到設計及生產(chǎn)要求，包括項目有：1) 各盤柜、電源箱的二次回路模擬動作試驗。2) 各盤柜、電源箱的主回路的受力。3) 照明配電箱、照明回路的受電試照。2.1.3.3 聯(lián)動調試及總體調試階段包括項目有：電氣系統(tǒng)本身的聯(lián)調配合，包括自動投入、異地控制轉換等功能。2.1.

9、3.4 配電柜的調試1) 調 試 前 應 作 好 下 列 各 項 工 作 ： a內(nèi)應清理干凈雜物及一切與受電無關的臨時線路及臨時設備； b盤柜元件的灰塵是否干凈； c柜的接地線或接地裝置是否良好； d檢查開關機構是否靈活可靠；e的絕緣檢查合格； f緣地板應鋪設好；g安全措施要齊全如：警示牌、滅火器等。2) 二次回路的檢驗和模擬試驗在主回路不受電，外加控制電源，對二次回路進行通電試驗來檢驗主開關的動作狀態(tài)是否良好，核對其邏輯動作是否與設計要求的邏輯動作相一致，或不一致，則應對該回路進行檢查調整，直到完全符合要求。同時還應進行手動分、合閘操作，可檢查機械傳動是否靈活，動作是否準確可靠。3) 電氣及

10、機械聯(lián)鎖的調試對雙電源供電系統(tǒng)的主開關進行電氣及機械聯(lián)鎖是保證系統(tǒng)正常運行不可缺少的環(huán)節(jié)，尤其要核對其機械聯(lián)鎖保護是否可靠，方法是操作合閘其中一個主開關時，另一主開關不能進行手動合閘，否則應調整其機械聯(lián)鎖裝置，直到符合要求。電機的保護、控制、測量、信號、等回路調試完畢，動作正常，先對單臺設備進行模擬通電試驗,再對所有設備通電試驗，做好各機組運轉主要參數(shù)和觀察情況記錄，這些過程中應有監(jiān)理工程師進行監(jiān)督。交流電動機帶負荷起動次數(shù)，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。執(zhí)行好安全操作技術，并報業(yè)主對結果加以簽認。所有試驗報告應隨竣工文件交業(yè)主。認真做好調試報告編制工作。配合調試及聯(lián)調：除負責完成本項目的調試外，

11、還應配合調試參加系統(tǒng)聯(lián)調工作，并在聯(lián)調過程中對其他系統(tǒng)的要求作必要的配合，對聯(lián)調過程中本系統(tǒng)出的問題即時解決,以保證聯(lián)調工作的順利進行。2.2 給排水系統(tǒng)施工安裝完畢，給水系統(tǒng)，承壓排水系統(tǒng)應按規(guī)范進行壓力試驗。2.2.1 閥門閥件的實驗1) 每個閥門安裝前均進行水壓試驗，閥門試驗壓力以閥門上標注的耐壓壓力為準，試驗時以 10 分鐘內(nèi)無壓力降為合格。2) 檢查管道上閥門是否完全開啟，操作手柄是否靈活，標志是否清楚， 對電動碟閥進行單體通電模擬動作實驗，并按要求填寫下表：閥門實驗記錄表序號編號規(guī)格型號開啟情況靈活度通電模擬實驗情況處理檢查員安裝部位12.2.2 水泵單機試運轉2.2.2.1 準備

12、工作：水泵經(jīng)機械調整固定，手動盤轉靈活，無卡碰現(xiàn)象， 管道經(jīng)沖洗試壓合格。并檢查閥門工況：水泵與附屬管路系統(tǒng)的閥門 啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查與調整后符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥 門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。2.2.2.2 水泵啟動：水泵第一次啟動立即停止運轉，檢查水泵葉輪與泵體有無摩擦聲和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正常。2.2.2.3 水泵的試運轉：水泵啟動時，用鉗形電流表測啟動電流，待水泵正常后測其運轉電流，用水泵出口閥門進行調節(jié)使其運轉電流在額定電流內(nèi)，并調整水泵的出水揚程、流量，符合水泵的銘牌要求，單機連續(xù)運轉 8 小時，測量軸溫符合規(guī)范要求為合格。

13、1）、運轉前，應作下列檢查：a原動機的轉向應符合泵的轉向要求；b各緊固連接部位不應松動；c潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤滑；d附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持通暢；e盤車應靈活、正常；f泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門應全閉。2）、試運轉a 泵在設計負荷下連接運轉不應少于 2 小時，并應符合下列要求：b 附屬系統(tǒng)運轉應正常、壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定；c 運轉中不應有不正常的聲音；d 各靜密封部位不應超過規(guī)定的泄漏； e 各緊固連接部位不應松動；f 軸承的溫度應符合規(guī)范及設備技術文件的規(guī)定； g密

14、封填料的溫升應正常；h原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；i 振動應符合設備技術文件的規(guī)定；j 其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。2.2.3 管道水壓試驗1)準備工作：在管道系統(tǒng)的各個高點設置自動排氣閥，各低點設置排水口，并確定加水點。2)分段強度實驗：用電動加壓泵進行加壓，邊加壓邊進行排氣；分段升壓，每升壓一級檢查管道是否有異?，F(xiàn)象。水壓升至試驗壓力后， 如 30 分鐘壓力降不超過規(guī)范要求為合格。3)嚴密性實驗：在工作壓力下保持 2 小時無泄漏及壓力降不超過規(guī)范要求為合格。2.2.4 有壓排水管壓力試驗2.2.4.1 有壓排水管試壓：本項目的有壓排水管主要是潛污泵抽水至地面壓力井、

15、檢查井的鍍鋅鋼管，分布在廢水泵房、污水泵房、出入口等處。試壓前選擇好注水加壓點，安裝 0-0.6MPA 壓力表，封閉揚水管出水口。用試壓泵加壓至 0.5MPa，停留 30 分鐘，仔細檢查管道有無滲漏現(xiàn)象，以無滲漏及壓力降不超過規(guī)范要求為合格。2.2.4.2 無壓排水管道的通球和灌水實驗實驗器具：通球、膠囊、膠管、壓力表、三通接頭、打氣筒2.2.4.3 通球實驗通球前，先做通水實驗，實驗的順序為由上到下進行，以不堵為合格。然后膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水于管內(nèi)，使球能順 利流出為合格。2.2.4.4 灌水試漏1)灌水高度與水面的控制：大小便沖洗槽、拖布池等的灌水量不少于槽（池）的 1

16、/2；座、蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水面；洗臉盆、洗滌盆的灌水量放至溢水處。2) 打開檢查口，將膠囊由檢查口處慢慢放入，然后向膠囊充氣，并觀察壓力值。3)由檢查口注水入管道中，邊注水邊觀察衛(wèi)生設備的水位，直到符合規(guī)定要求水位為止，檢查后，即可放水。4)對排水管及衛(wèi)生設備各部分進行外觀檢查后，如有接口漏水，作出記號，隨后進行修理。5)分層分系統(tǒng)進行灌水實驗記錄。6)試驗壓力為 1.0Mpa。穩(wěn)壓 30 分鐘后壓降不大于 005Mpa 為合格。室內(nèi)排水管應按規(guī)范進行灌水試驗，灌水高度不小于地面高度，滿水 15 分鐘后靜置 5 分鐘，液面不下降為合格。3) 試驗各生活給水點。4) 關閉 A 端總

17、進水，開通 B 端總進水，試驗最高點相鄰兩消防栓同時滿足 10m 水柱。5) 逐個試驗電動閥的開啟是否滿足要求。6) 逐個試驗干、支管上閥門。2.2.5 潛水（排污）泵的調試2.2.5.1 電機運行參數(shù)與設計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照。1) 電機銘牌額定電流抄錄，起動電流，運行電流測量。2) 過載保護繼電器電流整定值為額定電流的 1.1 倍。3) 檢查電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。4) 檢查缺相保護性能。5) 使用統(tǒng)表一電施 8 表電動機試運行檢查記錄進行記錄。2.2.5.2 污水池信號發(fā)生位置的調整。1)系統(tǒng)中的各種水池信號是通過浮球產(chǎn)生的信號發(fā)生位置的調整就是對浮球的懸掛長度進行調整。2)當

18、水位到達停泵水位時，兩臺泵均應停止工作。3)當水位到達第一臺泵啟泵水位時，第一臺泵開啟。4)當水位到達第二臺泵啟泵水位時，第二臺泵開啟，同時控制回路應保證兩臺泵都處于工作狀態(tài)，并發(fā)出超高水位報警信號。2.2.6 系統(tǒng)沖洗與消毒2.2.6.1 沖洗壓力試驗合格后驗收交接前，應進行通水沖洗，沖洗前要明確進出水口及廢水排放點，分系統(tǒng)、分段進行。沖洗流量不應小于設計流量或不小于 1.5 米/秒流速，出口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。沖洗后要做好臨時封閉措施。2.2.6.2 消毒管道經(jīng)沖洗后用每升含 2030mg 游離氯的水在管中留置 24 小時以上進行消毒，消毒后再用生活飲用水進行沖洗。2.2.6

19、.3 試驗交付1) 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調整記錄。2)對系統(tǒng)的各種動作進行 100的試驗，或由業(yè)主方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。3)調試交付單機或系統(tǒng)驗收后的設備（包括容器），應建立值班、運行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓交底，移交值班、運行管理記錄。A：調試人員應在系統(tǒng)調試進場前，認真閱讀消化系統(tǒng)原理圖、平面圖（施工布線圖），透徹理解設計意圖，了解火警設備的性能及技術指標，對有關數(shù)據(jù)的速寫值、調整技術標準做到心中有數(shù)，對本工程采用的系統(tǒng)模式所要達到的報警及聯(lián)動控制功能要求必須完全領會，方可進行調整試驗工作。B：調試開通的質量與速度在很大程度上取決于管線敷

20、設及設備安裝的質量。因此，調試開通前，技術人員要向施工單位或用戶有關部門了解管線及安裝施工進度、施工質量狀況。C；調試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格型號、數(shù)量等，如發(fā)現(xiàn)管線或安裝有與設計不符現(xiàn)象，應立即和有關部門或負責人協(xié)商并制定整改計劃。D；在各種設備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協(xié)調，進行統(tǒng)一系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并詳細的調試記錄。2.3.1 調試操作注意事項：聯(lián)動控制系統(tǒng)的調試開通需先確定聯(lián)動設備單機運行正常，在此項工作未結束前不能打開聯(lián)動控制器電源，以免因外設備故障損壞聯(lián)動控制中心設備。2.3.2 調試流程：調試準備；單機通電源檢查及功能檢查線路測試單體調試整體調試開通填寫調試報告。2.3.2.1 外部檢查：按圖紙檢查各種配線情況，首先是強電、弱電線是否到位，是否存在不同性質線纜共管的現(xiàn)象基礎問題各種火警設 備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處標牌編號是否齊全， 工作接地和保護接地是否接線正確。2.3.2.2 線路校驗：先將被校驗回路中的各個部件裝置與設備接線端子打開進行查對。以往一般都用萬用表以導通法逐線查對傳輸線路、接線是否正確，現(xiàn)在可采用數(shù)字式多路查線儀檢查，效果好速度快。 檢查探測回路線、通信線是否短路或開路，采