壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案

1、1. 概述6.1. 工程概況 中國(guó)石油獨(dú)山子石化1000萬噸/年煉油及120萬噸/年乙烯技術(shù)改造工程（煉油部分）新區(qū)煉油部分的1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置設(shè)備安裝工程中，由于受運(yùn)輸所限，初餾塔、常壓塔、減壓塔及一、二級(jí)電脫鹽罐需要工廠分片制造、現(xiàn)場(chǎng)分段組焊與安裝。需要詳實(shí)可行的施工方案，所以本方案編制目的就是指導(dǎo)上述幾臺(tái)設(shè)備的制造與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝工作。 上述設(shè)備主要參數(shù)見下表： 序號(hào) 位 號(hào) 名 稱 材質(zhì) 熱處理 外形尺寸（mm） 塔盤（層） 重量（t） 基礎(chǔ)標(biāo)高（m） 1 C-201 減壓塔 20R+316L；20R+0Cr13；20R 不需要 7400/12750 34000 730 +1

2、1.8 2 C-102 常壓塔 16MnR+0Cr13；20R 不需要 800065000 56 628 +3.3 3 C-101 初餾塔 20R+0Cr13；20R 不需要 3800/5600 39000 26 145 +0.2 4 V-101A 原油一級(jí)電脫鹽罐 16MnR 需要 430032000 220 +1.5 5 V-101B 原油二級(jí)電脫鹽罐 16MnR 需要 430032000 220 +1.5 從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作有如下特點(diǎn)： a) 組焊工作量大； b) 部分設(shè)備為復(fù)合鋼板，組焊技術(shù)要求高； c) 設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備； d) 2臺(tái)電

3、脫鹽罐還需進(jìn)行熱處理。 6.2. 編制依據(jù) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版） GB150-98 鋼制壓力容器 JB/T4710-2005鋼制塔式容器 JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 SH/T3527-99石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 GB985-88氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶 GB6654-96壓力容器用鋼板 GB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 J

4、B/T4711-2003壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 SHJ3524-199石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) GB/T13814-92鎳及鎳合金焊條 GB5117-95碳鋼焊條 GB5118-95低合金焊條 中油六建中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置安裝工程投標(biāo)文件（技術(shù)部分） 7. 施工方法綜述 7.1. 施工方法 7.1.1.常壓塔、減壓塔、分餾塔都屬于超長(zhǎng)超寬設(shè)備，需分片預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組焊。 7.1.2.三臺(tái)塔采用分段倒裝法，以減少高空作業(yè)。 7.1.3.電脫鹽罐分三段制作，在廠里進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。三段的兩條連接縫在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部熱處理。 7.1.4.復(fù)合鋼板的筒體在廠里按編制的排版圖下好料，并加工好坡口，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滾板。減少筒體分片運(yùn)輸時(shí)變形和運(yùn)輸費(fèi)