四項軟基處理施工質量控制要點

1、 四項軟基處理施工質量控制要點，塑料排水板施工質量控制要點主要施工工藝1、清表、整平原地面 2、攤鋪下層砂礫 3、施工放樣、原材料報驗 4、插板機就位、調整垂直度 5、穿塑料排水板、焊接銅絲、穿靴6、插板機精確定位、開機、下沉套管至設計深度 7、提升套管 8、割斷塑料排水板 9、板頭編流水號、移機10、清理塑料排水板帶出及套管形成洞內淤泥、用砂礫填平、彎貼外露板頭 11、打設下一根二、主要質量控制目標1、保證塑料排水板施工深度2、保證排水效果3、保證可測深率4、減少回帶主要質量控制辦法1、保證塑料排水板施工深度（1）、機架直觀控制：在插板機機架上按打設深度綁紅布條等明顯、醒目標志（2）、板身刻

2、度控制：及時按施工順序在外露板頭用記號筆編寫流水號，專人記錄流水號及板頭刻度，根據(jù)前后流水號刻度計算板體長度（3）、測深控制：及時用測深儀檢測打設深度 2、保證排水效果(1)、加強外露板頭保護、不得損傷濾膜與板芯（2）、施工形成的孔洞及時去除帶出的淤泥并及時用砂礫回填（3）、及時去除施工帶出砂礫墊層上的淤泥（4）、施工完成后及時將外露板頭彎貼在砂礫墊層上并用砂礫覆蓋（5）、已施工完成路段嚴禁跑車，防止塑料排水板破損（6）、臨時邊溝內不得積水3、保證可測深率(1)電極銅絲二端頭應先去除外表絕緣層（火燒、砂磨、刀刮均可），處理長度不小于2cm，然后將處理后的端頭先扭成麻花狀，再進行焊接。(2)銅絲

3、焊接好后，應把接頭放回濾膜內，并應避開樁靴，以免套管回拔時被拉斷。(3)要保證樁尖與管靴結合緊密，防止淤泥擠入導管內而增大板體所受的摩擦力，使銅絲或板體被拉斷，并應經?？照駥Ч芤郧宄龑Ч軆鹊挠倌唷?4)施工完成后應及時用專用的電子測深儀檢測打設深度，一般當天施工完成后，必須當天檢測完畢。（5）、未達到設計規(guī)定的可測深率的路段，要求全部重打，一般可測深率不得小于80%4、減少回帶的措施 （1）、套管管靴與樁尖應結合緊密，防止淤泥進入套管內部，增大對塑料排水板的阻力，造成跟帶。（2）、進入套管中的淤泥要及時清除，可采用空振的措施（3）、下套管前及上拔應拉緊塑料排水板其他要求1、塑料排水板由承包人采

4、購，采購時應嚴格按照技術規(guī)范和施工圖的要求，檢測其性能是否能達到設計要求。第一批塑板到達施工現(xiàn)場后，由監(jiān)理與承包人共同按規(guī)定頻率取樣，送至有資質的檢測單位檢測，檢測合格后方可使用。嚴禁采用由再生塑料生產的塑料排水板。一般要求采用帶刻度可測深塑料排水板。2、塑料排水板應由專人負責保管。要求堆放整齊，蓋上油布以避雨淋、日曬。對有撕裂、剝離、變質老化等現(xiàn)象的塑料排水板應作報廢處理。3、塑料排水板施工前，應先整平施工場地，宜先填筑2030cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂礫墊層，目的是抬高砂礫墊層標高以利排水。4、塑料排水板的打設深度不得小于設計深度（打設深度=設計深度+回帶長度+蛇形彎曲長度）

5、，回帶長度應在試打時確定，并應在施工過程中經常抽查，盡最大可能減少回帶長度。5、在打設過程中，要確保豎直度，應用吊錘進行檢測。6、打設塑板時，不允許搭接塑料排水板。 7、砂（礫）墊層與排水邊溝間應保證排水暢通，排水邊溝在施工期必須保證流水通暢，如發(fā)現(xiàn)排水溝淤積，應及時清淤疏通。8、砂（礫）墊層施工前，必須先開挖排水邊溝，以降低地下水位，地基表面應干燥無淤泥，并應具有適當?shù)某休d力。9、砂（礫）墊層施工時，應采用人工或輕型機械鋪設，避免對軟土表層的過大擾動和造成砂與淤泥混合，影響墊層的排水效果。10、承包人在施工現(xiàn)場每臺塑料插板機必須有專人負責記錄及管理，作為自檢人員必須掛牌上崗?，F(xiàn)場監(jiān)理必須全過

6、程旁站，專人負責，每位現(xiàn)場監(jiān)理最多負責3臺塑料插板機，且不應超過1公里。塑料排水板施工記錄應在施工當天由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。11、加強總量控制：每日施工米數(shù)、施工前塑料排水板卷數(shù)、施工完成后剩余卷數(shù)、進場卷數(shù)等應予以記錄，并進行總量校核。 ，水泥漿液攪拌樁施工質量控制要點主要施工工藝1、清表、整平原地面2、施工放樣、原材料報驗3、鉆機就位、調整垂直度4、配置水泥漿液5、鉆機精確定位、開機、鉆至設計深度6、噴漿提升至距地表50cm處7、下鉆噴漿攪拌至設計深度8、樁底停留噴漿攪拌1分鐘9、提升攪拌至停漿面10 、移機11、打設下一根主要質量控制目標1、保證打設深度符合要求2、保證攪拌均勻、樁身連續(xù)不

7、斷樁3、保證水泥用量三、主要質量控制辦法施工深度控制（1）、機架直觀控制：在鉆機機架上按打設深度綁紅布條等明顯、醒目標志（2）、取芯檢測：加強事后取芯檢測控制，深度不足予以返工處理 保證攪拌均勻、樁身連續(xù)不斷樁的措施（1）、水泥與土攪拌均勻是影響漿噴樁加固效果的關鍵因素，施工時要嚴格掌握鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉速度等。要求采用二噴四攪一停工藝，即：鉆進、鉆至樁底后停留噴漿1分鐘、慢檔提升噴漿、提升至停漿面、鉆進（復攪）噴漿至樁底、停留噴漿1分鐘、提升、攪拌至停漿面、移位。（2）、現(xiàn)場監(jiān)理應核對前后左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，且無正當理由說明，則可

8、認為是攪拌不勻或弄虛作假，并應立即指令承包人采取補樁處理。（3）、現(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，且無正當理由說明，則可認為是攪拌不勻或弄虛作假，并應立即指令承包人采取補樁處理。一般每臺鉆機每日不超過300米。保證水泥用量的措施（1）、水泥進場時應安排現(xiàn)場監(jiān)理隨車過磅、監(jiān)督，記錄進場噸位、出場噸位、卸貨水泥罐編號等。（2）、現(xiàn)場監(jiān)理應在每天施工結束后對施工現(xiàn)場水泥用量和電腦記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當天的監(jiān)理日志中。當兩者誤差大于5%時，必

9、須查明原因后方可在電腦記錄上簽字認可。 （3）、經常抽檢水泥漿液比重。其他要求1、漿噴樁所用水泥由承包單位采購，但必須符合質量要求。為保證工程質量，粉噴樁施工用水泥必須采用年產50萬噸、回轉窯生產廠家生產的水泥。2、漿噴樁施工前，應先查看設計單位提供的地質資料，摸清軟土的性質和深度，對不明地質或對設計地質資料有疑問時，應采用靜力觸探補探查明軟土層的深度變化情況，使?jié){噴樁打設在相對硬層上（ qc 800kpa）。同時對含水量特別大、粘性重、含有機質的軟土應通過室內試驗或試樁確定合理摻灰量。3、漿噴樁施工前，必須進行成樁工藝試驗，試樁的目的是：掌握滿足設計噴漿量的各種技術參數(shù)，包括輸漿量、輸漿速度

10、、走漿時間、來漿時間、停漿時間、總的噴漿時間、鉆進速度、轉速、噴漿壓力、攪拌軸提升速度。了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應的措施。確定該地質條件下，符合質量要求的合理摻灰量（土質差、粘性重、含水量大時一般按兩至三組摻灰量試樁，每組比設計摻灰量增加5Kg，每組試樁一般為3 根）。4、工藝試樁成樁28天經取芯檢測合格后方可進行漿噴樁施工。5、漿噴樁施工機械必須配有可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，并能打印出每根樁每米的噴漿量記錄，所有計 量設備應為經省、市計量局鑒定合格的產品，以便使樁身每米噴漿量在施工過程中得到保證。記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關不得用于設定或操作時間、深度、噴漿量、樁位編

11、號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。6、打設過程中，要確保豎直度，應用吊錘等方法檢測。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。7、水泥的堆放必須符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。8、鉆頭的磨損量不得大于1cm。9、承包人必須在現(xiàn)場每臺鉆機都有專人負責記錄及管理，作為自檢人員必須掛牌上崗?，F(xiàn)場監(jiān)理必須全過程旁站，專人負責，每位現(xiàn)場監(jiān)理最多只可負責3 臺鉆機，且距離不應超過1公里。旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度；鉆機的鉆進深度；鉆機的噴漿深度；停漿標高；重復攪拌深度；水灰比；灰罐內的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好

12、相應檢查記錄。現(xiàn)場監(jiān)理應及時收取電腦記錄，并校核時間的連續(xù)性等，每天施工結束后，記錄必須經現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。10、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。11、儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若 儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。12、水泥漿水灰比應適中，一般為0.4 0.6，水灰比越小對樁身強度的形成越有利，但過小會使壓漿泵壓力過大，導致壓漿管爆裂，必要時應摻加外加劑。13、壓漿壓力一般不得小于0.4 兆帕。14、漿噴樁取芯時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯的樁，原則上做到按規(guī)定頻率隨機取樣，分布均勻；一半由取芯單

13、位確定，一半由監(jiān)理確定；取芯后發(fā)現(xiàn)問題（如未穿透軟土層、部分斷灰、噴漿不均勻等）應及時匯報處理。15、漿噴樁施工完成，經檢測合格后，樁頭必須先用水泥土回填，養(yǎng)護一個月后方可進行路基填筑。樁頂60cm范圍內應用含泥量不大于15%的宕渣填筑。 ，預應力管樁施工質量控制要點主要施工工藝1、原地面整平2、樁位放樣、管樁檢驗3、樁機就位4 、吊樁5 、對中6 、安樁尖7、打第一節(jié)樁8 、接樁9、打第n節(jié)樁10 、終樁11 、截樁12、樁機移位13、澆樁帽。二、主要質量控制目標保證施工深度及承載力主要質量目標控制措施保證施工深度及承載力（1）、根據(jù)設計深度或試樁要求進行合理配樁（2）、施工完成后吊錘檢驗深

14、度其他要求1、管樁可以用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方 式，樁架均應平衡，樁身必須垂直。垂直度偏差不得超過0.5%，應在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。2、錘擊沉樁應選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。應根據(jù)土質情況及單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應力。3、樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應在同一中心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應及時檢查、及時更換。4、每根樁應一次性連續(xù)沉至設計標高，停歇時間不宜過長。5、樁端頭距地面1m左右，可進行接樁。接樁時，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上下樁因施工誤差等

15、因素而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢。6、焊接時，焊接鋼板表面應保持清潔。7、接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm ，節(jié)點彎曲失高不得大于樁段的0.1%。8、焊接時應采取措施，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊接后，應清除焊渣并檢查焊縫的飽滿程度。9、沉樁過程中遇到較難穿透的土層時，接樁應在樁尖穿過該層土后進行。10、對于沉入控制標高而不需要截樁的，可將托板連接筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內。需要截 樁的，在管樁截斷后，將墊塊下入管內，并把連接用鋼筋籠插入樁內，用與托板同標號的混凝土澆筑。11、附近有橋梁樁基時，應先施工管樁，后施工橋梁鉆孔樁。如橋梁鉆孔樁已施工，則管樁

16、施工時，應由橋梁處向另一方向進行，且應采用跳排打、控制打樁速度等的方式，并在橋梁樁基與管樁間設置釋放孔，防止振動與土體擠壓影響鉆孔樁。12、樁尖與管樁連接必須緊密，防止淤泥進入。13、記錄每日進場管樁數(shù)量、施工前各種規(guī)格管樁數(shù)量、施工完成后各種規(guī)格管樁數(shù)量、當日施工米數(shù)等并及時進行復核 ，塑料套管混凝土樁施工質量控制要點塑料套管混凝土樁（Plastic Tube Cast-in-place Concret ePile）是一種新型的小直徑剛性路堤樁，是在借鑒國外先進技術的基礎上，并進行消化和吸收后應用到國內的新型地基加固方法。因具有承載力高、成樁質量可靠、施工效率高、工后沉降小等優(yōu)點，比較適合在

17、高速公路軟基處理中廣泛推廣應用。2、塑料套管混凝土樁的主要施工工藝塑料套管混凝土樁由樁尖、塑料套管、套管內混凝土、頂部樁帽等幾部分組成，成樁方法為：將帶有內外螺紋的塑料套管按一定的間距采用專用設備逐根跟管打入需要加固的地基中，套管為底部封閉，頂部開口，待這個分段區(qū)塊全部打設完畢后，再統(tǒng)一對埋設在地基中的套管用混凝土連續(xù)澆注成樁，套管不再取出，這樣套管與填充物就形成了地基加固樁，并澆注蓋板、鋪設墊層和土工格柵，形成路堤樁系統(tǒng)。主要施工工藝2.1 施工準備塑料套管混凝土樁在打設前主要要進行施工場地的平整、塑料套管的準備、現(xiàn)場放線布置樁位、制作樁尖、樁機就位等。首先對要進行軟基處理的路段的場地進行平

18、整，以方便打樁機的現(xiàn)場打設和移動。塑料套管材料主要為16cm的單壁塑料波紋管，根據(jù)規(guī)格要求到廠家外購即可用于現(xiàn)場施工?，F(xiàn)場放線則主要是根據(jù)圖紙規(guī)定的間距要求 在平整后的場地上進行現(xiàn)場放樣。樁尖的作用主要是在套管的打設過程中起到導向和將土層擠開從而給塑料套管留出空間的作用。樁尖采用C25混凝土進行預制，在樁尖預制過程中，在樁尖頂部預埋一段相同規(guī)格的塑料套管，管端露出樁尖頂面約10cm，以便與主體塑料套管進行連接。樁尖預制好后，就可將樁機就位，進行塑料套管樁的打設工作。2.2塑料套管的打設該道工序為塑料套管樁施工的關鍵工序，也是成孔的核心工序。打樁機為專門制造的靜壓沉入打樁機，打樁機上配制有一直徑

19、為20cm的鋼管，打樁機主要是通過將鋼管沉入到土層中來實現(xiàn)打樁的目的。塑料套管樁的打設的主要工序如下：2.2.1塑料套管的下料根據(jù)塑料套管樁的長度要求，將外購的塑料套管切割成一定長度，其套管長度要求在套管打設至設計加固深度后，套管頂部標高不低于樁體設計標高并且有一定的富裕，故在塑料套管下料時，其下料長度要求大于設計樁長的30cm 以上。2.2.2塑料套管與樁尖的連接切割好的塑料套管與事先預制好的樁尖的連接主要是套管與套管之間的連接，其連接方式主要采用鉚接，并在連接部位外裹膠帶紙進行密封，以防脫落和漏水，而影 響成樁質量。2.2.3將塑料套管放入打樁機的鋼管內部其放置方法主要是牽引法，即將帶有樁尖的塑料套管從打樁機的鋼管底部由打樁機的牽引索牽引進入鋼管內部，使塑料套管與鋼管一樣成豎立狀態(tài)。2.2.4塑料套管樁的打設先通過移動打樁機來調整好樁尖和事先放線好的樁位位置，使樁尖與樁位對準。然后，開機將鋼管通過靜壓打設至設計深度，并在套管內注水，防