四項(xiàng)軟基處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 四項(xiàng)軟基處理施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，塑料排水板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要施工工藝1、清表、整平原地面 2、攤鋪下層砂礫 3、施工放樣、原材料報(bào)驗(yàn) 4、插板機(jī)就位、調(diào)整垂直度 5、穿塑料排水板、焊接銅絲、穿靴6、插板機(jī)精確定位、開機(jī)、下沉套管至設(shè)計(jì)深度 7、提升套管 8、割斷塑料排水板 9、板頭編流水號(hào)、移機(jī)10、清理塑料排水板帶出及套管形成洞內(nèi)淤泥、用砂礫填平、彎貼外露板頭 11、打設(shè)下一根二、主要質(zhì)量控制目標(biāo)1、保證塑料排水板施工深度2、保證排水效果3、保證可測(cè)深率4、減少回帶主要質(zhì)量控制辦法1、保證塑料排水板施工深度（1）、機(jī)架直觀控制：在插板機(jī)機(jī)架上按打設(shè)深度綁紅布條等明顯、醒目標(biāo)志（2）、板身刻

2、度控制：及時(shí)按施工順序在外露板頭用記號(hào)筆編寫流水號(hào)，專人記錄流水號(hào)及板頭刻度，根據(jù)前后流水號(hào)刻度計(jì)算板體長(zhǎng)度（3）、測(cè)深控制：及時(shí)用測(cè)深儀檢測(cè)打設(shè)深度 2、保證排水效果(1)、加強(qiáng)外露板頭保護(hù)、不得損傷濾膜與板芯（2）、施工形成的孔洞及時(shí)去除帶出的淤泥并及時(shí)用砂礫回填（3）、及時(shí)去除施工帶出砂礫墊層上的淤泥（4）、施工完成后及時(shí)將外露板頭彎貼在砂礫墊層上并用砂礫覆蓋（5）、已施工完成路段嚴(yán)禁跑車，防止塑料排水板破損（6）、臨時(shí)邊溝內(nèi)不得積水3、保證可測(cè)深率(1)電極銅絲二端頭應(yīng)先去除外表絕緣層（火燒、砂磨、刀刮均可），處理長(zhǎng)度不小于2cm，然后將處理后的端頭先扭成麻花狀，再進(jìn)行焊接。(2)銅絲

3、焊接好后，應(yīng)把接頭放回濾膜內(nèi)，并應(yīng)避開樁靴，以免套管回拔時(shí)被拉斷。(3)要保證樁尖與管靴結(jié)合緊密，防止淤泥擠入導(dǎo)管內(nèi)而增大板體所受的摩擦力，使銅絲或板體被拉斷，并應(yīng)經(jīng)?？照駥?dǎo)管以清除導(dǎo)管內(nèi)的淤泥。(4)施工完成后應(yīng)及時(shí)用專用的電子測(cè)深儀檢測(cè)打設(shè)深度，一般當(dāng)天施工完成后，必須當(dāng)天檢測(cè)完畢。（5）、未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的可測(cè)深率的路段，要求全部重打，一般可測(cè)深率不得小于80%4、減少回帶的措施 （1）、套管管靴與樁尖應(yīng)結(jié)合緊密，防止淤泥進(jìn)入套管內(nèi)部，增大對(duì)塑料排水板的阻力，造成跟帶。（2）、進(jìn)入套管中的淤泥要及時(shí)清除，可采用空振的措施（3）、下套管前及上拔應(yīng)拉緊塑料排水板其他要求1、塑料排水板由承包人采

4、購(gòu)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工圖的要求，檢測(cè)其性能是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第一批塑板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理與承包人共同按規(guī)定頻率取樣，送至有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)禁采用由再生塑料生產(chǎn)的塑料排水板。一般要求采用帶刻度可測(cè)深塑料排水板。2、塑料排水板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管。要求堆放整齊，蓋上油布以避雨淋、日曬。對(duì)有撕裂、剝離、變質(zhì)老化等現(xiàn)象的塑料排水板應(yīng)作報(bào)廢處理。3、塑料排水板施工前，應(yīng)先整平施工場(chǎng)地，宜先填筑2030cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂礫墊層，目的是抬高砂礫墊層標(biāo)高以利排水。4、塑料排水板的打設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)深度（打設(shè)深度=設(shè)計(jì)深度+回帶長(zhǎng)度+蛇形彎曲長(zhǎng)度）

5、，回帶長(zhǎng)度應(yīng)在試打時(shí)確定，并應(yīng)在施工過(guò)程中經(jīng)常抽查，盡最大可能減少回帶長(zhǎng)度。5、在打設(shè)過(guò)程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘進(jìn)行檢測(cè)。6、打設(shè)塑板時(shí)，不允許搭接塑料排水板。 7、砂（礫）墊層與排水邊溝間應(yīng)保證排水暢通，排水邊溝在施工期必須保證流水通暢，如發(fā)現(xiàn)排水溝淤積，應(yīng)及時(shí)清淤疏通。8、砂（礫）墊層施工前，必須先開挖排水邊溝，以降低地下水位，地基表面應(yīng)干燥無(wú)淤泥，并應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某休d力。9、砂（礫）墊層施工時(shí)，應(yīng)采用人工或輕型機(jī)械鋪設(shè)，避免對(duì)軟土表層的過(guò)大擾動(dòng)和造成砂與淤泥混合，影響墊層的排水效果。10、承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)塑料插板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)記錄及管理，作為自檢人員必須掛牌上崗?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須全過(guò)

6、程旁站，專人負(fù)責(zé)，每位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理最多負(fù)責(zé)3臺(tái)塑料插板機(jī)，且不應(yīng)超過(guò)1公里。塑料排水板施工記錄應(yīng)在施工當(dāng)天由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。11、加強(qiáng)總量控制：每日施工米數(shù)、施工前塑料排水板卷數(shù)、施工完成后剩余卷數(shù)、進(jìn)場(chǎng)卷數(shù)等應(yīng)予以記錄，并進(jìn)行總量校核。 ，水泥漿液攪拌樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要施工工藝1、清表、整平原地面2、施工放樣、原材料報(bào)驗(yàn)3、鉆機(jī)就位、調(diào)整垂直度4、配置水泥漿液5、鉆機(jī)精確定位、開機(jī)、鉆至設(shè)計(jì)深度6、噴漿提升至距地表50cm處7、下鉆噴漿攪拌至設(shè)計(jì)深度8、樁底停留噴漿攪拌1分鐘9、提升攪拌至停漿面10 、移機(jī)11、打設(shè)下一根主要質(zhì)量控制目標(biāo)1、保證打設(shè)深度符合要求2、保證攪拌均勻、樁身連續(xù)不

7、斷樁3、保證水泥用量三、主要質(zhì)量控制辦法施工深度控制（1）、機(jī)架直觀控制：在鉆機(jī)機(jī)架上按打設(shè)深度綁紅布條等明顯、醒目標(biāo)志（2）、取芯檢測(cè)：加強(qiáng)事后取芯檢測(cè)控制，深度不足予以返工處理 保證攪拌均勻、樁身連續(xù)不斷樁的措施（1）、水泥與土攪拌均勻是影響漿噴樁加固效果的關(guān)鍵因素，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度等。要求采用二噴四攪一停工藝，即：鉆進(jìn)、鉆至樁底后停留噴漿1分鐘、慢檔提升噴漿、提升至停漿面、鉆進(jìn)（復(fù)攪）噴漿至樁底、停留噴漿1分鐘、提升、攪拌至停漿面、移位。（2）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)核對(duì)前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大，且無(wú)正當(dāng)理由說(shuō)明，則可

8、認(rèn)為是攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)立即指令承包人采取補(bǔ)樁處理。（3）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過(guò)規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多，且無(wú)正當(dāng)理由說(shuō)明，則可認(rèn)為是攪拌不勻或弄虛作假，并應(yīng)立即指令承包人采取補(bǔ)樁處理。一般每臺(tái)鉆機(jī)每日不超過(guò)300米。保證水泥用量的措施（1）、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)安排現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理隨車過(guò)磅、監(jiān)督，記錄進(jìn)場(chǎng)噸位、出場(chǎng)噸位、卸貨水泥罐編號(hào)等。（2）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)在每天施工結(jié)束后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)水泥用量和電腦記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對(duì)比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí)，必

9、須查明原因后方可在電腦記錄上簽字認(rèn)可。 （3）、經(jīng)常抽檢水泥漿液比重。其他要求1、漿噴樁所用水泥由承包單位采購(gòu)，但必須符合質(zhì)量要求。為保證工程質(zhì)量，粉噴樁施工用水泥必須采用年產(chǎn)50萬(wàn)噸、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。2、漿噴樁施工前，應(yīng)先查看設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料，摸清軟土的性質(zhì)和深度，對(duì)不明地質(zhì)或?qū)υO(shè)計(jì)地質(zhì)資料有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用靜力觸探補(bǔ)探查明軟土層的深度變化情況，使?jié){噴樁打設(shè)在相對(duì)硬層上（ qc 800kpa）。同時(shí)對(duì)含水量特別大、粘性重、含有機(jī)質(zhì)的軟土應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)或試樁確定合理?yè)交伊俊?、漿噴樁施工前，必須進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試樁的目的是：掌握滿足設(shè)計(jì)噴漿量的各種技術(shù)參數(shù)，包括輸漿量、輸漿速度

10、、走漿時(shí)間、來(lái)漿時(shí)間、停漿時(shí)間、總的噴漿時(shí)間、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速、噴漿壓力、攪拌軸提升速度。了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理?yè)交伊浚ㄍ临|(zhì)差、粘性重、含水量大時(shí)一般按兩至三組摻灰量試樁，每組比設(shè)計(jì)摻灰量增加5Kg，每組試樁一般為3 根）。4、工藝試樁成樁28天經(jīng)取芯檢測(cè)合格后方可進(jìn)行漿噴樁施工。5、漿噴樁施工機(jī)械必須配有可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，并能打印出每根樁每米的噴漿量記錄，所有計(jì) 量設(shè)備應(yīng)為經(jīng)省、市計(jì)量局鑒定合格的產(chǎn)品，以便使樁身每米噴漿量在施工過(guò)程中得到保證。記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴漿量、樁位編

11、號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。6、打設(shè)過(guò)程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘等方法檢測(cè)。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。7、水泥的堆放必須符合防雨、防潮的要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。8、鉆頭的磨損量不得大于1cm。9、承包人必須在現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)鉆機(jī)都有專人負(fù)責(zé)記錄及管理，作為自檢人員必須掛牌上崗。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須全過(guò)程旁站，專人負(fù)責(zé)，每位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理最多只可負(fù)責(zé)3 臺(tái)鉆機(jī)，且距離不應(yīng)超過(guò)1公里。旁站過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度；鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度；鉆機(jī)的噴漿深度；停漿標(biāo)高；重復(fù)攪拌深度；水灰比；灰罐內(nèi)的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好

12、相應(yīng)檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)及時(shí)收取電腦記錄，并校核時(shí)間的連續(xù)性等，每天施工結(jié)束后，記錄必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。10、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。11、儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若 儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。12、水泥漿水灰比應(yīng)適中，一般為0.4 0.6，水灰比越小對(duì)樁身強(qiáng)度的形成越有利，但過(guò)小會(huì)使壓漿泵壓力過(guò)大，導(dǎo)致壓漿管爆裂，必要時(shí)應(yīng)摻加外加劑。13、壓漿壓力一般不得小于0.4 兆帕。14、漿噴樁取芯時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站，對(duì)取芯的樁，原則上做到按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣，分布均勻；一半由取芯單

13、位確定，一半由監(jiān)理確定；取芯后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇姖{不均勻等）應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。15、漿噴樁施工完成，經(jīng)檢測(cè)合格后，樁頭必須先用水泥土回填，養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后方可進(jìn)行路基填筑。樁頂60cm范圍內(nèi)應(yīng)用含泥量不大于15%的宕渣填筑。 ，預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要施工工藝1、原地面整平2、樁位放樣、管樁檢驗(yàn)3、樁機(jī)就位4 、吊樁5 、對(duì)中6 、安樁尖7、打第一節(jié)樁8 、接樁9、打第n節(jié)樁10 、終樁11 、截樁12、樁機(jī)移位13、澆樁帽。二、主要質(zhì)量控制目標(biāo)保證施工深度及承載力主要質(zhì)量目標(biāo)控制措施保證施工深度及承載力（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)深度或試樁要求進(jìn)行合理配樁（2）、施工完成后吊錘檢驗(yàn)深

14、度其他要求1、管樁可以用錘擊、靜壓等沉樁方式，不論采用何種方 式，樁架均應(yīng)平衡，樁身必須垂直。垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，應(yīng)在機(jī)架上相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。2、錘擊沉樁應(yīng)選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及單樁承載力、樁徑、壁厚、打入深度等條件選用，并采用適當(dāng)?shù)臉秹|等措施，以降低樁身的錘擊應(yīng)力。3、樁身、樁帽、送樁和錘擊的樁錘應(yīng)在同一中心線上，且樁錘與樁帽、樁帽與樁之間的彈性襯墊應(yīng)及時(shí)檢查、及時(shí)更換。4、每根樁應(yīng)一次性連續(xù)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。5、樁端頭距地面1m左右，可進(jìn)行接樁。接樁時(shí)，須用定位板將上下樁接直。焊接前，上下樁因施工誤差等

15、因素而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)焊牢。6、焊接時(shí)，焊接鋼板表面應(yīng)保持清潔。7、接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm ，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于樁段的0.1%。8、焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊接后，應(yīng)清除焊渣并檢查焊縫的飽滿程度。9、沉樁過(guò)程中遇到較難穿透的土層時(shí)，接樁應(yīng)在樁尖穿過(guò)該層土后進(jìn)行。10、對(duì)于沉入控制標(biāo)高而不需要截樁的，可將托板連接筋與鋼筋板圈焊接后，將樁頂直接埋入托板內(nèi)。需要截 樁的，在管樁截?cái)嗪?，將墊塊下入管內(nèi)，并把連接用鋼筋籠插入樁內(nèi)，用與托板同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。11、附近有橋梁樁基時(shí)，應(yīng)先施工管樁，后施工橋梁鉆孔樁。如橋梁鉆孔樁已施工，則管樁

16、施工時(shí)，應(yīng)由橋梁處向另一方向進(jìn)行，且應(yīng)采用跳排打、控制打樁速度等的方式，并在橋梁樁基與管樁間設(shè)置釋放孔，防止振動(dòng)與土體擠壓影響鉆孔樁。12、樁尖與管樁連接必須緊密，防止淤泥進(jìn)入。13、記錄每日進(jìn)場(chǎng)管樁數(shù)量、施工前各種規(guī)格管樁數(shù)量、施工完成后各種規(guī)格管樁數(shù)量、當(dāng)日施工米數(shù)等并及時(shí)進(jìn)行復(fù)核 ，塑料套管混凝土樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)塑料套管混凝土樁（Plastic Tube Cast-in-place Concret ePile）是一種新型的小直徑剛性路堤樁，是在借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行消化和吸收后應(yīng)用到國(guó)內(nèi)的新型地基加固方法。因具有承載力高、成樁質(zhì)量可靠、施工效率高、工后沉降小等優(yōu)點(diǎn)，比較適合在

17、高速公路軟基處理中廣泛推廣應(yīng)用。2、塑料套管混凝土樁的主要施工工藝塑料套管混凝土樁由樁尖、塑料套管、套管內(nèi)混凝土、頂部樁帽等幾部分組成，成樁方法為：將帶有內(nèi)外螺紋的塑料套管按一定的間距采用專用設(shè)備逐根跟管打入需要加固的地基中，套管為底部封閉，頂部開口，待這個(gè)分段區(qū)塊全部打設(shè)完畢后，再統(tǒng)一對(duì)埋設(shè)在地基中的套管用混凝土連續(xù)澆注成樁，套管不再取出，這樣套管與填充物就形成了地基加固樁，并澆注蓋板、鋪設(shè)墊層和土工格柵，形成路堤樁系統(tǒng)。主要施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備塑料套管混凝土樁在打設(shè)前主要要進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整、塑料套管的準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)放線布置樁位、制作樁尖、樁機(jī)就位等。首先對(duì)要進(jìn)行軟基處理的路段的場(chǎng)地進(jìn)行平

18、整，以方便打樁機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)打設(shè)和移動(dòng)。塑料套管材料主要為16cm的單壁塑料波紋管，根據(jù)規(guī)格要求到廠家外購(gòu)即可用于現(xiàn)場(chǎng)施工?，F(xiàn)場(chǎng)放線則主要是根據(jù)圖紙規(guī)定的間距要求 在平整后的場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。樁尖的作用主要是在套管的打設(shè)過(guò)程中起到導(dǎo)向和將土層擠開從而給塑料套管留出空間的作用。樁尖采用C25混凝土進(jìn)行預(yù)制，在樁尖預(yù)制過(guò)程中，在樁尖頂部預(yù)埋一段相同規(guī)格的塑料套管，管端露出樁尖頂面約10cm，以便與主體塑料套管進(jìn)行連接。樁尖預(yù)制好后，就可將樁機(jī)就位，進(jìn)行塑料套管樁的打設(shè)工作。2.2塑料套管的打設(shè)該道工序?yàn)樗芰咸坠軜妒┕さ年P(guān)鍵工序，也是成孔的核心工序。打樁機(jī)為專門制造的靜壓沉入打樁機(jī)，打樁機(jī)上配制有一直徑

19、為20cm的鋼管，打樁機(jī)主要是通過(guò)將鋼管沉入到土層中來(lái)實(shí)現(xiàn)打樁的目的。塑料套管樁的打設(shè)的主要工序如下：2.2.1塑料套管的下料根據(jù)塑料套管樁的長(zhǎng)度要求，將外購(gòu)的塑料套管切割成一定長(zhǎng)度，其套管長(zhǎng)度要求在套管打設(shè)至設(shè)計(jì)加固深度后，套管頂部標(biāo)高不低于樁體設(shè)計(jì)標(biāo)高并且有一定的富裕，故在塑料套管下料時(shí)，其下料長(zhǎng)度要求大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的30cm 以上。2.2.2塑料套管與樁尖的連接切割好的塑料套管與事先預(yù)制好的樁尖的連接主要是套管與套管之間的連接，其連接方式主要采用鉚接，并在連接部位外裹膠帶紙進(jìn)行密封，以防脫落和漏水，而影 響成樁質(zhì)量。2.2.3將塑料套管放入打樁機(jī)的鋼管內(nèi)部其放置方法主要是牽引法，即將帶有樁尖的塑料套管從打樁機(jī)的鋼管底部由打樁機(jī)的牽引索牽引進(jìn)入鋼管內(nèi)部，使塑料套管與鋼管一樣成豎立狀態(tài)。2.2.4塑料套管樁的打設(shè)先通過(guò)移動(dòng)打樁機(jī)來(lái)調(diào)整好樁尖和事先放線好的樁位位置，使樁尖與樁位對(duì)準(zhǔn)。然后，開機(jī)將鋼管通過(guò)靜壓打設(shè)至設(shè)計(jì)深度，并在套管內(nèi)注水，防