液壓系統(tǒng)故障診斷分析課件

1、液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障分析診斷液壓系統(tǒng)故障成因液壓系統(tǒng)故障診斷方法常見故障與原因分析液壓系統(tǒng)的預檢修2通過閱讀文學作品，我們能提高文學鑒賞水平，培養(yǎng)文學情趣；液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障分析診斷液壓系統(tǒng)故障成因液壓系統(tǒng)故障診斷方法常見故障與原因分析液壓系統(tǒng)的預檢修2液壓系統(tǒng)故障分析診斷2液壓系統(tǒng)故障成因油液污染系統(tǒng)過熱吸空系統(tǒng)沖擊3液壓系統(tǒng)故障成因3油液污染污染源： 1.固體顆粒的污染固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、 焊渣、灰塵、毛刺等。2.氣體的污染氣體污染物主要有從大氣混入系統(tǒng)的空氣 和從油液

2、中分離出來的氣體。3.液體的污染液體污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他種類的液壓工作介質。4.工作油液氧化成因： 磨損、摩擦副老化、過濾器堵塞4油液污染4油液污染對策： 減少系統(tǒng)殘留的污染物 裝配液壓系統(tǒng)前要認真清洗元件和管路，在投入使用前，必須對系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，徹底清除系統(tǒng)中殘留的雜質。防止污染物侵入系統(tǒng) 油箱要合理密封并加裝空氣濾清器以防止污垢通過油箱侵入系統(tǒng)，加油時必須按規(guī)定進行過濾，在維修時要嚴格執(zhí)行清潔操作規(guī)程。清除系統(tǒng)中污染物 正確選擇、使用和維護過濾器，根據使用情況定期檢查、清洗或者更換濾芯，定期清理油箱。控制新生污染物 嚴格執(zhí)行工作油液使用、維護規(guī)程，特別要注意控制系統(tǒng)

3、的溫升。 5油液污染5系統(tǒng)過熱成因：系統(tǒng)沒有卸荷措施，大流量油液在高壓下由溢流閥流回油箱；系統(tǒng)內存在嚴重的內泄漏，特別是液壓泵的容積效率低而產生的嚴重內泄漏；整個系統(tǒng)或局部液流速度過高，壓力損失大；機械負荷過大，使得系統(tǒng)壓力調整過高；油液粘度選擇不當；環(huán)境溫度過高；油箱容積太??；閥類元件規(guī)格過小；系統(tǒng)背壓太高等“先天性不足”。容積效率：實際輸出流體與理論輸出流體體積比。柱塞泵葉片泵齒輪泵6系統(tǒng)過熱容積效率：實際輸出流體與理論輸出流體體積比。柱塞泵吸空成因：液壓泵吸油管泄漏或吸油管深度不夠，吸入大量空氣；吸油過濾器堵塞和油箱油液不足；回油管松脫，導致郵箱內回油產生大量氣泡；油液粘度過大，流動性差

4、；吸空是液壓系統(tǒng)故障僅次于污染的原因！“油泵殺手”7吸空吸空是液壓系統(tǒng)故障僅次于污染的原因！7系統(tǒng)沖擊成因：閥類元件的過渡機能引起的尖峰沖擊；系統(tǒng)氣穴引起振動和噪聲；系統(tǒng)內液壓泵、液壓馬達、各種控制閥等元件本身質量不好引起振動和噪聲；控制閥失靈引起振動和噪聲；機械碰擊引起振動和噪聲；機械系統(tǒng)振動與外界振動引起振動和噪聲。沖擊影響液壓系統(tǒng)壽命！8系統(tǒng)沖擊沖擊影響液壓系統(tǒng)壽命！8液壓系統(tǒng)故障診斷方法1.詢問設備操作者，了解設備運行狀況。2.看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3.聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲與異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4.

5、摸溫升、振動、爬行與聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。9液壓系統(tǒng)故障診斷方法9故障診斷步驟 a、熟悉設備性能和有關資料b、現場觀察c、查找維修技術檔案d、歸納分析e、組織實施f、總結經驗g、故障排除方法納入檔案10故障診斷步驟 a、熟悉設備性能和有關資料101111液壓系統(tǒng)故障診斷12液壓系統(tǒng)故障診斷12液壓系統(tǒng)故障診斷13液壓系統(tǒng)故障診斷13液壓系統(tǒng)故障診斷14液壓系統(tǒng)故障診斷14液壓系統(tǒng)故障診斷15液壓系統(tǒng)故障診斷15液壓系統(tǒng)故障診斷16液壓系統(tǒng)故障診斷16液壓系統(tǒng)故障診斷17液壓系統(tǒng)故障診斷17液壓系統(tǒng)故障診斷18液壓系統(tǒng)故障診斷18液壓系統(tǒng)故障診斷19液壓系統(tǒng)故障診斷19液

6、壓系統(tǒng)故障診斷20液壓系統(tǒng)故障診斷20液壓系統(tǒng)故障診斷21液壓系統(tǒng)故障診斷21液壓系統(tǒng)故障診斷22液壓系統(tǒng)故障診斷22液壓系統(tǒng)故障診斷23液壓系統(tǒng)故障診斷23液壓系統(tǒng)故障診斷24液壓系統(tǒng)故障診斷24液壓系統(tǒng)故障診斷25液壓系統(tǒng)故障診斷25液壓系統(tǒng)故障診斷26液壓系統(tǒng)故障診斷26液壓系統(tǒng)故障診斷27液壓系統(tǒng)故障診斷27液壓系統(tǒng)故障診斷28液壓系統(tǒng)故障診斷28液壓系統(tǒng)故障診斷29液壓系統(tǒng)故障診斷29液壓系統(tǒng)故障診斷30液壓系統(tǒng)故障診斷30液壓系統(tǒng)故障診斷31液壓系統(tǒng)故障診斷31液壓系統(tǒng)故障診斷32液壓系統(tǒng)故障診斷32液壓系統(tǒng)的預檢修建立全員設備維護體系TPM設備使用者、維修者、管理者全員參與建立設備三級維修體制基礎保養(yǎng)、點檢、巡檢、預檢修、項修、大修按計劃進行完善設備檢修、維修工藝嚴格按照設備使用說明、元器件使用注意事項等內容編制保養(yǎng)維修工藝建立設備檔案，確保設備信息的完整和可追溯 33液壓系統(tǒng)的預檢