液壓系統(tǒng)故障診斷分析課件

1、液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障分析診斷液壓系統(tǒng)故障成因液壓系統(tǒng)故障診斷方法常見故障與原因分析液壓系統(tǒng)的預(yù)檢修2通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障診斷分析液壓系統(tǒng)故障分析診斷液壓系統(tǒng)故障成因液壓系統(tǒng)故障診斷方法常見故障與原因分析液壓系統(tǒng)的預(yù)檢修2液壓系統(tǒng)故障分析診斷2液壓系統(tǒng)故障成因油液污染系統(tǒng)過熱吸空系統(tǒng)沖擊3液壓系統(tǒng)故障成因3油液污染污染源： 1.固體顆粒的污染固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、 焊渣、灰塵、毛刺等。2.氣體的污染氣體污染物主要有從大氣混入系統(tǒng)的空氣 和從油液

2、中分離出來的氣體。3.液體的污染液體污染物主要有水分、清洗液（油）或 者其他種類的液壓工作介質(zhì)。4.工作油液氧化成因： 磨損、摩擦副老化、過濾器堵塞4油液污染4油液污染對(duì)策： 減少系統(tǒng)殘留的污染物 裝配液壓系統(tǒng)前要認(rèn)真清洗元件和管路，在投入使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，徹底清除系統(tǒng)中殘留的雜質(zhì)。防止污染物侵入系統(tǒng) 油箱要合理密封并加裝空氣濾清器以防止污垢通過油箱侵入系統(tǒng)，加油時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行過濾，在維修時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程。清除系統(tǒng)中污染物 正確選擇、使用和維護(hù)過濾器，根據(jù)使用情況定期檢查、清洗或者更換濾芯，定期清理油箱?？刂菩律廴疚?嚴(yán)格執(zhí)行工作油液使用、維護(hù)規(guī)程，特別要注意控制系統(tǒng)

3、的溫升。 5油液污染5系統(tǒng)過熱成因：系統(tǒng)沒有卸荷措施，大流量油液在高壓下由溢流閥流回油箱；系統(tǒng)內(nèi)存在嚴(yán)重的內(nèi)泄漏，特別是液壓泵的容積效率低而產(chǎn)生的嚴(yán)重內(nèi)泄漏；整個(gè)系統(tǒng)或局部液流速度過高，壓力損失大；機(jī)械負(fù)荷過大，使得系統(tǒng)壓力調(diào)整過高；油液粘度選擇不當(dāng)；環(huán)境溫度過高；油箱容積太??；閥類元件規(guī)格過??；系統(tǒng)背壓太高等“先天性不足”。容積效率：實(shí)際輸出流體與理論輸出流體體積比。柱塞泵葉片泵齒輪泵6系統(tǒng)過熱容積效率：實(shí)際輸出流體與理論輸出流體體積比。柱塞泵吸空成因：液壓泵吸油管泄漏或吸油管深度不夠，吸入大量空氣；吸油過濾器堵塞和油箱油液不足；回油管松脫，導(dǎo)致郵箱內(nèi)回油產(chǎn)生大量氣泡；油液粘度過大，流動(dòng)性差

4、；吸空是液壓系統(tǒng)故障僅次于污染的原因！“油泵殺手”7吸空吸空是液壓系統(tǒng)故障僅次于污染的原因！7系統(tǒng)沖擊成因：閥類元件的過渡機(jī)能引起的尖峰沖擊；系統(tǒng)氣穴引起振動(dòng)和噪聲；系統(tǒng)內(nèi)液壓泵、液壓馬達(dá)、各種控制閥等元件本身質(zhì)量不好引起振動(dòng)和噪聲；控制閥失靈引起振動(dòng)和噪聲；機(jī)械碰擊引起振動(dòng)和噪聲；機(jī)械系統(tǒng)振動(dòng)與外界振動(dòng)引起振動(dòng)和噪聲。沖擊影響液壓系統(tǒng)壽命！8系統(tǒng)沖擊沖擊影響液壓系統(tǒng)壽命！8液壓系統(tǒng)故障診斷方法1.詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。2.看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。3.聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲與異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4.

5、摸溫升、振動(dòng)、爬行與聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。9液壓系統(tǒng)故障診斷方法9故障診斷步驟 a、熟悉設(shè)備性能和有關(guān)資料b、現(xiàn)場(chǎng)觀察c、查找維修技術(shù)檔案d、歸納分析e、組織實(shí)施f、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)g、故障排除方法納入檔案10故障診斷步驟 a、熟悉設(shè)備性能和有關(guān)資料101111液壓系統(tǒng)故障診斷12液壓系統(tǒng)故障診斷12液壓系統(tǒng)故障診斷13液壓系統(tǒng)故障診斷13液壓系統(tǒng)故障診斷14液壓系統(tǒng)故障診斷14液壓系統(tǒng)故障診斷15液壓系統(tǒng)故障診斷15液壓系統(tǒng)故障診斷16液壓系統(tǒng)故障診斷16液壓系統(tǒng)故障診斷17液壓系統(tǒng)故障診斷17液壓系統(tǒng)故障診斷18液壓系統(tǒng)故障診斷18液壓系統(tǒng)故障診斷19液壓系統(tǒng)故障診斷19液

6、壓系統(tǒng)故障診斷20液壓系統(tǒng)故障診斷20液壓系統(tǒng)故障診斷21液壓系統(tǒng)故障診斷21液壓系統(tǒng)故障診斷22液壓系統(tǒng)故障診斷22液壓系統(tǒng)故障診斷23液壓系統(tǒng)故障診斷23液壓系統(tǒng)故障診斷24液壓系統(tǒng)故障診斷24液壓系統(tǒng)故障診斷25液壓系統(tǒng)故障診斷25液壓系統(tǒng)故障診斷26液壓系統(tǒng)故障診斷26液壓系統(tǒng)故障診斷27液壓系統(tǒng)故障診斷27液壓系統(tǒng)故障診斷28液壓系統(tǒng)故障診斷28液壓系統(tǒng)故障診斷29液壓系統(tǒng)故障診斷29液壓系統(tǒng)故障診斷30液壓系統(tǒng)故障診斷30液壓系統(tǒng)故障診斷31液壓系統(tǒng)故障診斷31液壓系統(tǒng)故障診斷32液壓系統(tǒng)故障診斷32液壓系統(tǒng)的預(yù)檢修建立全員設(shè)備維護(hù)體系TPM設(shè)備使用者、維修者、管理者全員參與建立設(shè)備三級(jí)維修體制基礎(chǔ)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢、預(yù)檢修、項(xiàng)修、大修按計(jì)劃進(jìn)行完善設(shè)備檢修、維修工藝嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明、元器件使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容編制保養(yǎng)維修工藝建立設(shè)備檔案，確保設(shè)備信息的完整和可追溯 33液壓系統(tǒng)的預(yù)檢