K123656涵洞通道施工方案

1、 K123+656鋼筋砼蓋板通道施工方案一、工程概況：K123+656鋼筋砼蓋板通道孔徑為 4m,高度為 4m，與線路交角 120，涵長為o37.73m。工程結(jié)構(gòu)形式為：基礎(chǔ)為單層整體式 C25鋼筋砼 90cm，通道范圍內(nèi)路面鋪裝采用 15cm水泥砼 +20cm水泥穩(wěn)定碎石 +15cm填土,涵臺身為 C25素砼，基底要求處理后地基承載力不低于 200KPa。八字墻 20號砼,基礎(chǔ)為 15號砼；洞口鋪砌、錐坡及其他洞口工程均采用 M7.5漿砌片石。臺身及基礎(chǔ)每 46m設(shè)置一道上下貫通 2cm寬沉降縫。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板寬度為 99cm或 74cm矩形板，長度為 4.50米，通道進(jìn)出口采用 1-75cm

2、鋼筋砼圓管涵與路基排水溝銜接，管頂水泥土厚度為2.22m。10cm，該通道填土高度為二、施工方案1、施工前準(zhǔn)備由于本通道位于稻田里面，有很多淤泥，地下水位比較豐富，測量放線后清理、平整場地，將雜物、垃圾運(yùn)至指定地點，同時將附近的水流改移，防止水流倒流入基坑內(nèi)，鋼筋堆放在預(yù)制場地，位置較原地面高出 30cm，紅磚鋪底且配備雨布，按照鋼筋的規(guī)格、型號、種類，分批堆放。施工現(xiàn)場配備足夠的動力設(shè)備；試驗室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工區(qū)域內(nèi)的水電必須接通，以及施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路。2、測量放樣復(fù)測導(dǎo)線點閉合后，進(jìn)行通道基礎(chǔ)測量定位。首先準(zhǔn)確定出通道中心位置及進(jìn)出口方位，再

3、確定出開挖輪廓線，基坑四周設(shè)置控制樁控制基坑方位、尺寸、標(biāo)高控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進(jìn)行復(fù)位。同時測量出開挖深度。3、基礎(chǔ)、臺身、臺帽施工通道基坑采用人工配合機(jī)械開挖。先用機(jī)械開挖至離基底標(biāo)高、基礎(chǔ)位置邊線位置1020cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)該通道的土質(zhì)施工開挖邊坡為0.51：0.66，開挖過程中，通過控制樁確?；臃轿?、尺寸、符合設(shè)計要求，并通過測定標(biāo)高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運(yùn)至指定地點。在基坑頂面也要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴(yán)禁超挖，挖到設(shè)計1： 標(biāo)高后，對基底進(jìn)行夯實，并對基底承載力進(jìn)行檢測

4、，并根據(jù)檢測結(jié)果確定碎石墊層厚度。滿足設(shè)計標(biāo)高后，在基底均勻攤鋪碎石墊層，并按每層 30cm采用機(jī)械進(jìn)行壓實，同時為了防止基坑被水浸泡，在回填砂礫后，進(jìn)行砂漿封底，然后及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，不得長期暴露、擾動或浸泡基坑，且為了防備雨水浸泡開挖臨時的排水溝，基礎(chǔ)施工采用木模板，模板使用前均勻涂刷隔離劑。模板四周橫桿使用鋼管，立桿、背帶桿使用方木進(jìn)行加固，模板立好后對結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。臺身使用鋼模同時要對其穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，防止在施工中模板跑模、漲模，采用14的對拉桿進(jìn)行加固處理，底部臺身 1m高度內(nèi)對拉桿布置尺寸為 30X40CM，大于 1m

5、高度范圍內(nèi)的對拉桿布置尺寸為 60X80CM，帶帽拉桿穿入 PVC管，使用蝴蝶卡扣在鋼管上，鋼管為雙排鋼管。臺身分段施工以每4-6米為一段，采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為 30cm,不得漏振、強(qiáng)振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分1.5倍；與側(cè)模保持 510cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒， 避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。滿足設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，層離析現(xiàn)象，插入式振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的此涵基礎(chǔ)為整體式鋼筋砼基礎(chǔ)，沉降縫按每 46m設(shè)置 2cm寬，必須垂直貫穿整個通道斷面，整體式基礎(chǔ)對于加固措施要求非常高。基礎(chǔ)采用

6、25號鋼筋砼、八字墻基礎(chǔ)采用 15號砼，臺身模板采用組合鋼模，澆筑前應(yīng)檢查模板底面尺寸、頂面尺寸及位置，并定出臺身、八字墻澆筑高度。臺身完成后，在其頂部架立模板進(jìn)行臺帽砼的澆筑，澆筑前應(yīng)對臺頂面清潔干凈然后按沉降縫分綁扎鋼筋。臺帽鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于 30d（d為鋼筋直徑），同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的 50%。立模時，5CM寬外露部分的底模采用木模板，側(cè)模均采用鋼模板，立模時應(yīng)注意到臺帽倒角的位置。3）涵身模板安裝涵身模板采用大型鋼模板（ 1.2m1.5m），模板加固采

7、用50mm鋼管，豎向加固鋼管間距 60cm，橫向 1m以下間距 40cm，1m以上間距 6080cm。12mm的螺栓穿拉，用木楔楔牢。模板表面平整，干凈，安裝前涂好脫模劑，保證均勻，不流淌。4）、涵身砼施工涵身砼一次灌注至臺帽下，采用插入式振動棒分層振搗，每層厚度不大于30cm，自兩邊向中間逐步推進(jìn)。砼下落高度大于 2米，傾倒砼采用串筒，砼灌注要求同基礎(chǔ)。沉降縫必須與基礎(chǔ) 沉降縫一致。5）、臺帽施工a、臺帽鋼筋集中制作，現(xiàn)場綁扎。b、臺帽模板采用木模，采用方木加固，支撐采用 50輪扣式腳手架，便于調(diào)節(jié)。c、臺帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技術(shù)要求同上。6）、預(yù)制通道蓋板時應(yīng)注意檢查上下面的方向，

8、斜交通道應(yīng)注意交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。在基礎(chǔ)與臺身接茬處埋置 30cm左右的鋼筋頭，并且進(jìn)行鑿毛處理。4預(yù)制蓋板的安裝蓋板在預(yù)制場進(jìn)行集中統(tǒng)一預(yù)制，按照施工圖紙的尺寸以及標(biāo)準(zhǔn)蓋板的數(shù)量，做定型模板，安裝預(yù)制板前，蓋板、涵臺及支承面的檢測必須合格。預(yù)制板采用吊車吊裝就位，板底與臺帽間填塞 2cm厚 M30砂漿。蓋板就位后板與支承面必須密合、板縫與沉降縫必須吻合，蓋板預(yù)留的錨孔應(yīng)被臺帽預(yù)留鋼筋穿入，否則應(yīng)重新安裝。板端與臺帽之間填塞 2cm厚 M30砂漿。由于該通道長度為 37.73米，且交角為 120度。均為標(biāo)準(zhǔn)蓋板。6、澆筑砼砼澆筑采用在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，插入式振動

9、棒振搗的方法。振搗以砼泛漿不冒氣泡為止，保證砼外表整體美觀?；A(chǔ)每隔 4-6m設(shè)置沉降縫，用 2cm泡沫板留出沉降縫寬度。沉降縫處兩斷面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。填縫木板應(yīng)用熱瀝青浸泡，瀝青麻絮應(yīng)填塞密實，外部采用1cm寬 15號水泥砂漿勾縫，按構(gòu)造嚴(yán)格施工，以防漏水。沉降縫具體位置詳見附圖沉降縫布置示意圖。砼分層澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒作用間距均勻合理，伸入底層厚度不超過 10cm，確保砼振搗密實，分層澆筑時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時

10、，為防止砼離析，應(yīng)采取以下措施：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過 2m時，應(yīng)通過串筒下落；（3）在串筒出料口下面，砼堆積不超過 1m。成型后的砼應(yīng)表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角；蜂窩麻面面積不得超過砼 面積的 0.5%，深度超過 10mm的必須處理；表面不出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過0.15mm的必須處理。7、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，砼面有模板覆蓋的，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表

11、面經(jīng)常處于濕潤為度。當(dāng)結(jié)構(gòu)物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。預(yù)制蓋板在其強(qiáng)度達(dá)到 70%后，方可脫模吊運(yùn)。蓋板塊件堆放時應(yīng)采用兩點擱置，可用鋼絲繩綁捆吊運(yùn)。8、臺背填土通道完成后，當(dāng)通道臺身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上并上部蓋板安裝后放可進(jìn)行臺背回填。臺后在不小于 1.5倍孔徑范圍內(nèi)，填土選用透水性能良好的砂質(zhì)土或砂礫土等對稱分層夯實，壓實度不小于 96%，按水平分層，對稱填筑并夯實，每層松鋪厚度不得超過 20cm，壓實度不小于 96%。三、質(zhì)量保證措施1、

12、施工中采取專業(yè)組流水作業(yè)，相互交接，一環(huán)扣一環(huán)，作好周密詳細(xì)的工序和時間安排，嚴(yán)格按計劃施工。2、測量員每一道工序都要進(jìn)行測量，保證結(jié)構(gòu)物各部分尺寸的準(zhǔn)確性，測量人員嚴(yán)格按設(shè)計要求放線定位。3、按規(guī)定的頻率對原材料進(jìn)行二檢，制作砼、砂漿的試件。4、嚴(yán)格控制好砼質(zhì)量，每道工序完工后先由質(zhì)檢員自檢，再報項目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，放可進(jìn)行下道工序的施工。認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師意見，并付諸實施。 5、嚴(yán)格按照規(guī)范及驗標(biāo)要求對施工的全過程進(jìn)行控制。 (有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)附后 )四、安全保證措施針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程周圍配備、架立安全標(biāo)

13、志牌?，F(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞、路口應(yīng)設(shè)紅色警示燈，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。在現(xiàn)場按照交通部門的有關(guān)要求設(shè)立限速、禁停等醒目警示標(biāo)志，夜間要有充足的照明。五、文明施工與環(huán)保措施按批準(zhǔn)的平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，及時完成“四通一平”創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地；施工現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌，標(biāo)明建設(shè)項目名稱、項目法人、勘察設(shè)計、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。施工區(qū)域、砂石料地，在施工期間和完工后，要妥善管理和整理，以減少對河道、渠

14、道的侵蝕。對易于引起粉塵的細(xì)料或散料予以遮蓋或適當(dāng)灑水， 運(yùn)輸時用帆布遮蓋。對施工便道經(jīng)常灑水，控制揚(yáng)塵。工程完工后，認(rèn)真做好施工場地的清理、平整及臨時用地的恢復(fù)工作。六、雨季及冬季施工措施1、基坑開挖后，基坑底應(yīng)做好排水措施，防止雨季時候產(chǎn)生積水，造成開挖后的溝槽土方塌方。2、基坑開挖好后而未及時進(jìn)行墊層填筑時，應(yīng)注意對基底進(jìn)行保溫措施，如保留腳泥和鋪草袋。3、模板支撐在坑壁凍土上時，凍土融化后需對支撐進(jìn)行檢查、加固。4、雨天進(jìn)行砼施工時砼采用施工配合比拌制。5、拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不

15、能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但拌和水不得超過 80，骨料不得超過 60（當(dāng)骨料不加熱時，水可 加熱到 100，但水泥不應(yīng)與 80以上的水直接接觸。投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥）6、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長 50?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10，入模溫度不得低于 5。7、混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。8、混凝土在澆

16、筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時不得低于 10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時不得低于 5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于 8。9、冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。10、澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75。11、冬季澆筑的砼，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，砼的抗強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的12、采用的保溫材料（草袋、麻袋等），應(yīng)保持干燥。40%。13

17、、在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、傈袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。14、保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上， 可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保單材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0以上鋪一層； 0以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫。15、拆模后的混凝土應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。七、有關(guān)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通道總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法或頻率 12軸線偏位（ mm）20經(jīng)緯儀：檢查 2處水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線流水

18、面高程（ mm）20檢查中間 12處尺量：檢查 35處尺量：檢查中心線3456涵底鋪砌厚度（ mm）長度（ mm）+40，-10+100，-5020孔徑（ mm）尺量：檢查 35處尺量：檢查 35處凈高（ mm）20八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)50檢查方法或頻率按附錄 D或 F檢查經(jīng)緯儀：檢查墻兩端123456砼強(qiáng)度（ MPa）平面位置（ mm）頂面高程（ mm）底面高程（ mm）豎直度或坡度（ %）斷面尺寸（ mm）20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端500.5吊垂線：每墻檢查兩處尺量：各墻兩端斷面不小于設(shè)計鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱接頭處彎折單位o偏差及缺陷允許差3

19、0.1d接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫厚度mmmmmmmmmm+0.05d/0+0.1d/0-0.3d0.5焊縫寬度焊縫長度橫向咬邊深度數(shù)量個2在長 2d的焊縫表面上氣泡和焊渣面積mm6蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法或頻率尺量：每孔抽查 46個尺量：抽查 20%12支承面中心偏位（ mm）相鄰板最大高差（ mm）1010涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率 1234砼強(qiáng)度（ MPa）斷面尺寸（ mm）豎直度或斜度（ mm）頂面高程（ mm）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)15按附錄 D或 F檢查尺量：檢查 35處吊垂線或經(jīng)緯儀：測量水準(zhǔn)儀：測量 3處0.3%臺高102處八、施工工序及工期安排測量放線基坑開挖基礎(chǔ)施工蓋板預(yù)制臺身施工蓋板安裝八字墻及其他附屬工程計劃開工日期為 06年 5月 5日,計劃完工日期為 06年 6月 20日,共 47天 質(zhì)量保證體系框圖安全質(zhì)量部工程技術(shù)部測量組組織保證質(zhì)量管理