不同類型的看板管理

1、不同類型的看板管理要講看板，我先簡單描述一下一下幾個(gè)概念：計(jì)劃推動(dòng)方式Vs 需求拉動(dòng)方式在生產(chǎn)管理的指導(dǎo)理論中，有兩種絕然不同的指導(dǎo)生產(chǎn)的方式計(jì)劃推動(dòng)方式和需求拉動(dòng)方式。眾所周知MRP 就是一個(gè)經(jīng)典的計(jì)劃生產(chǎn)方案，MRP 通過計(jì)算機(jī)高速的運(yùn)算能力和對相關(guān)資源的集中控制，計(jì)算出相應(yīng)的采購和生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)然這類的計(jì)算在某一程度上可以說是相當(dāng)復(fù)雜的，但就其原理來說可以用以下關(guān)系圖表示：考慮到一個(gè)真正的企業(yè)中有一定量的產(chǎn)品種類，每一個(gè)種類又很復(fù)雜，產(chǎn)品之間又有很多公用件、替代件，客戶的需求范圍很大，每一個(gè)零件的生產(chǎn)周期和庫存情況又不相同，所以在這種情況下只有通過MRP 計(jì)算才能獲得較理想的生產(chǎn)計(jì)劃和采購

2、計(jì)劃。但是，客戶需求的變化越來越多樣，也越來越快，另外對同種產(chǎn)品的需求批量也越來越小。在這種情況下，如果要求每一次需求變化后都要重新計(jì)算MRP 是絕對不現(xiàn)實(shí)的，更不用說有些企業(yè)的MRP 要運(yùn)行數(shù)小時(shí)以上。所以需求拉動(dòng)方式就成了解決這一問題的首選方法，需求拉動(dòng)就是由下游工藝通過傳遞信號的方式來提出補(bǔ)充已消耗資源的需求的物流控制方法。簡單的說指導(dǎo)一個(gè)加工點(diǎn)或采購點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)因素是其下道的需求（消耗），而不是經(jīng)過復(fù)雜計(jì)算的結(jié)果?？梢杂靡韵聢D表示：從以上的流轉(zhuǎn)圖可以看出操作點(diǎn)的生產(chǎn)只和下道有關(guān)，如果我們把生產(chǎn)系統(tǒng)看成是生產(chǎn)管道，那么推動(dòng)管道和拉動(dòng)管道就迥然不同了。采用推動(dòng)生產(chǎn)方式的企業(yè)一般中間庫存較多，總

3、生產(chǎn)周期（Tpc/t ）較長，管道的“粗細(xì)”不均勻，通過對生產(chǎn)靠管道的源頭施加“壓力”來生產(chǎn)，可以想象管道中的一些環(huán)節(jié)由于受到“壓力”將出現(xiàn)“堵塞”或其他問題，就如上圖中的返修等，而管道的末端流出產(chǎn)品的速度不均勻，存在質(zhì)量問題。下面我們來看一看拉動(dòng)系統(tǒng)的管道圖：實(shí)行拉動(dòng)生產(chǎn)的企業(yè)都會(huì)事先對生產(chǎn)現(xiàn)場做一定的改造，要做到對“管道”的補(bǔ)充能及時(shí)響應(yīng)，對“管道”內(nèi)的各工序平衡節(jié)拍，還要盡量減少物料的移動(dòng)路程，工序之間的庫存點(diǎn)（如果有必要設(shè)立庫存的話）和操作點(diǎn)的生產(chǎn)批量的設(shè)置盡可能精確，并嚴(yán)格執(zhí)行等等。拉動(dòng)管道運(yùn)作時(shí)，產(chǎn)品勻速的從末端流出，同時(shí)拉動(dòng)各自上道的生產(chǎn)進(jìn)行補(bǔ)料，整個(gè)流動(dòng)是靠后道的“拉動(dòng)”進(jìn)行的

4、，“堵塞”現(xiàn)象很少，產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短， 質(zhì)量問題較易控制，另外，可根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，能適應(yīng)客戶需求的變化。所以，要完成一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)，需要有很多方面的支持。這里我們主要描述一下拉動(dòng)信號是如何傳遞并指導(dǎo)生產(chǎn)的，就是我們所說的看板（KanBan ）。看板類型1過程控制看板（IPKInProcessKanban）IPK 是工位間進(jìn)行有效耦合的好方法。一般來說不用設(shè)置額外標(biāo)識或場地，也沒有看板計(jì)算的問題，如下圖所示：那么每個(gè)工位上的操作者通過什么信號來進(jìn)行生產(chǎn)呢？很簡單，以工位2 為例：如果IPK2為空，就進(jìn)行生產(chǎn)，做出C，放在IPK2上；如果 IPK2有C，但自身操作位上空，也進(jìn)行生產(chǎn)，做出

5、C，做完后 IPK2 空，就將C 放在 IPK2 上，否則，將C 放在自身操作位上如果 IPK2 和自身操作位都有C，即停止工位2 的生產(chǎn)，直到 IPK2 空出后，將自身操作位上的C 放到 IPK2 上，再進(jìn)行生產(chǎn)。（至于停止生產(chǎn)時(shí)員工的工作安排，可采用彈性移動(dòng)或多工位均衡的方法，具體見能力平衡）通過 IPK 方法，我們就可以實(shí)現(xiàn)單件流，若根據(jù)一些產(chǎn)品的特點(diǎn)，不宜單件流的，也可實(shí)現(xiàn)小批量流動(dòng)。其實(shí)，若我們已經(jīng)進(jìn)行了工位能力平衡和耦合，物流也能配合工位，只要按上述三點(diǎn)進(jìn)行操作，就自然而然的實(shí)現(xiàn)了IPK 方法。另外我要指出， 使用 IPK 方法的平均在線庫存等于工位個(gè)數(shù)。2單箱看板（ OneBin

6、 ）通過設(shè)置工序間庫存的觸發(fā)數(shù)量和補(bǔ)充數(shù)量來拉動(dòng)其前道的生產(chǎn)。我通過以下例子來說明單箱看板是如何運(yùn)行的。其中觸發(fā)數(shù)量是如何確定的呢？觸發(fā)數(shù)量下道日消耗數(shù)量物料補(bǔ)充周期，在這個(gè)例子中，觸發(fā)數(shù)量500 21000 件。第一天，物料數(shù)量大于觸發(fā)數(shù)量，不發(fā)出物料補(bǔ)充信號。第二天，當(dāng)物料數(shù)量小于觸發(fā)數(shù)量，發(fā)出看板信號（數(shù)量為2000 件）。第三天，由于補(bǔ)充周期為天，物料還未到，所以庫存繼續(xù)減少。第四天，補(bǔ)充物料（數(shù)量為2000 件）到達(dá)。你肯定會(huì)問，看板（補(bǔ)充）數(shù)量是如何確定的呢？我們當(dāng)然是希望看板數(shù)量盡量的少，最好等于觸發(fā)數(shù)量，這樣就可以使庫存減少，批量也小。這時(shí)一個(gè)精益的目標(biāo)，是我們進(jìn)行不斷改進(jìn)的一

7、個(gè)非常重要的方向。但在非理想狀態(tài)下，考慮到前道補(bǔ)充物料的所涉及到的設(shè)備數(shù)量、設(shè)備切換等問題，我們必須計(jì)算出一個(gè)合理的看板數(shù)量。如何確定這個(gè)量，請閱讀“看板的計(jì)算”章節(jié)。換句話說，單箱看板適用于補(bǔ)充周期較長，前道設(shè)備能力較飽和的情況下。3雙箱看板在單箱看板中，若看板數(shù)量等于觸發(fā)數(shù)量，那我們就把一個(gè)觸發(fā)數(shù)量的物料放在一個(gè)容器內(nèi)，現(xiàn)場放兩個(gè)容器的物料，這就成了雙箱看板，以下圖為例：第一天，沒有空箱子，不發(fā)出物料補(bǔ)充信號。第二天，當(dāng)有一個(gè)空箱子時(shí)，發(fā)出一個(gè)箱子的看板信號（數(shù)量為 1000 件）。一般來說，空箱子就是看板信號。第三天，由于補(bǔ)充周期為天，物料還未到，所以繼續(xù)消耗剩下的一個(gè)箱子內(nèi)的物料。第四

8、天，補(bǔ)充物料的一個(gè)滿箱子到達(dá)（數(shù)量為1000 件）。同理，容器數(shù)量看板數(shù)量下道日消耗數(shù)量物料補(bǔ)充周期。雙箱看板適用于流動(dòng)性比較好的場合。4多箱看板（ MultiBin）多箱看板也稱為多卡看板，一般來說，卡和箱子數(shù)量是一致的，我們可以把這種方式也看成單箱看板的一種延伸，只是原本物料數(shù)量規(guī)整為卡片數(shù)（箱子數(shù)），這樣的結(jié)果使現(xiàn)場操作更簡單、更直觀。以下圖為例：在確定觸發(fā)數(shù)量和補(bǔ)充數(shù)量后，根據(jù)箱子的容量，確定觸發(fā)卡數(shù)和補(bǔ)充卡數(shù)，如遇不能整除，取整后加一，如觸發(fā)數(shù)量=900 ，補(bǔ)充數(shù)量 =2000 ，箱子容量 =250 ，則觸發(fā)卡數(shù)=900/250+1=4，補(bǔ)充卡數(shù) =2000/250=8。第一天，有5

9、 張卡的物料，大于觸發(fā)卡數(shù)4 張，不發(fā)出物料補(bǔ)充信號。第二天，當(dāng)物料數(shù)量對應(yīng)卡數(shù)小于觸發(fā)卡數(shù)，發(fā)出補(bǔ)充信號（數(shù)量為 8 張卡 2000 件）。第三天，由于補(bǔ)充周期為天，物料還未到，所以庫存繼續(xù)減少。第四天，補(bǔ)充物料（數(shù)量為8 張卡 2000 件）到達(dá)。但多箱看板的運(yùn)行有一定的特點(diǎn)，請閱讀“看板的運(yùn)行”章節(jié)。5電子看板很多對看板系統(tǒng)情有獨(dú)鐘的人，會(huì)反對把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，他們認(rèn)為用了計(jì)算機(jī)反而會(huì)降低看板系統(tǒng)的優(yōu)勢操作簡單、成本較低。的確，在一定程度上引入信息系統(tǒng)會(huì)增加投資，但不可否認(rèn)，若把以上我們所提到的看板作成電子化看板（其表現(xiàn)形式盡量的保持手工看板的簡單和直觀），有著許多潛在的優(yōu)勢

10、，比如說不用對看板運(yùn)行、維護(hù)投入太大關(guān)注 （參見“看板的運(yùn)行”章節(jié)），不會(huì)丟失看板，看板自動(dòng)產(chǎn)生、回收，看板數(shù)據(jù)匯總分析，可與許多其他系統(tǒng)通過電子方式連接（ERP，條形碼系統(tǒng)等）。6動(dòng)態(tài)看板當(dāng)很多人想把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)時(shí)，自然而然的就產(chǎn)生了看板家族中的一個(gè)新分類動(dòng)態(tài)看板，與其說是新分類，還不如說成是對原先各類看板的一種新發(fā)展。其“動(dòng)態(tài)”主要集中在對觸發(fā)量和看板量的確定方面。在未出現(xiàn)動(dòng)態(tài)看板之前，我們一般根據(jù)一段歷史數(shù)據(jù)和對未來的一定預(yù)測，考慮到一個(gè)較寬松的需求變化范圍，計(jì)算出觸發(fā)量和看板量，制訂出容器、卡片等一系列看板元素。一般來說，其使用期較長，不會(huì)經(jīng)常的改變。而動(dòng)態(tài)看板可根據(jù)上述提到的

11、數(shù)據(jù)進(jìn)行定期（定時(shí)）的更新，使觸發(fā)量和看板量與未來一段時(shí)間的實(shí)際情況比較吻合，浪費(fèi)更少。這一點(diǎn)可以說是把信息系統(tǒng)引入看板系統(tǒng)后一個(gè)重大革命，真正體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的精髓不斷減少浪費(fèi)。舉個(gè)最簡單的例子，若觸發(fā)量是動(dòng)態(tài)設(shè)定的，則原先直線的觸發(fā)線變成了一條貼近未來需求的折線看板的計(jì)算看板系統(tǒng)里有兩個(gè)關(guān)鍵的數(shù)量需要確定，就是觸發(fā)數(shù)量和看板數(shù)量，我們以下都按日觸發(fā)為例。1情況一：此物料的供應(yīng)點(diǎn)不是瓶頸，其物料補(bǔ)充周期與物料數(shù)量無關(guān)觸發(fā)數(shù)量下道日消耗數(shù)量物料補(bǔ)充周期看板數(shù)量觸發(fā)數(shù)量2情況二：此物料的供應(yīng)點(diǎn)不是瓶頸，其物料補(bǔ)充周期與物料數(shù)量有關(guān)（近似成正比）觸發(fā)數(shù)量下道日消耗數(shù)量看板數(shù)量觸發(fā)數(shù)量注：這里假設(shè)此物

12、料的日供應(yīng)數(shù)量大于下道日消耗數(shù)量，若此物料的日供應(yīng)數(shù)量小于下道日消耗數(shù)量，則其供應(yīng)點(diǎn)就是瓶頸了。3情況三：此物料的供應(yīng)點(diǎn)是瓶頸，瓶頸原因是由于物料供應(yīng)點(diǎn)切換時(shí)間較長造成的考慮以下情況有一臺設(shè)備生產(chǎn)零件A 、B、C，相應(yīng)數(shù)據(jù)如下：零件編號日需求（個(gè)）此設(shè)備開始生產(chǎn)此零件的準(zhǔn)備時(shí)間（分鐘）正常生產(chǎn)時(shí)單個(gè)零件生產(chǎn)時(shí)間（分鐘）A1002001B2030010C104005每天工作時(shí)間420 分鐘（一班）零件搬運(yùn)時(shí)間忽略通過以上數(shù)據(jù)，如何計(jì)算此設(shè)備于相應(yīng)下道生產(chǎn)之間A 、B、C 各自的看板數(shù)量和觸發(fā)數(shù)量呢？參考如下：日平均生產(chǎn)時(shí)間=100*1+20*10+10*5=350日平均準(zhǔn)備時(shí)間=420350=70加權(quán)平均準(zhǔn)備時(shí)間= （100*200+20*300+10*400）/（ 100+20+10 ） =231平均每天切換次數(shù)= 日平均準(zhǔn)備時(shí)間/ 加權(quán)平均準(zhǔn)備時(shí)間=70/231=0.303看板天數(shù) = 零件種類 / 平均每天切換次數(shù)=3/0.303=10零件 A 看板數(shù)量 = 零件 A 日需求 * 看板天數(shù) =100*10=1000零件 A 的補(bǔ)充時(shí)間（周期）= （零件 A 準(zhǔn)備時(shí)間 + 零件 A 單位生產(chǎn)時(shí)間 * 看板數(shù)量） /420= （ 200+1*1000）/420=2.86零件 A 觸發(fā)數(shù)量 = 零件