擠塑機工操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號: 擠塑機工操作規(guī)程(完整 正式 規(guī)范)編制人:_審核人:_日 期:_擠塑機工操作規(guī)程說明:該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù),通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束,以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。1、開車前準備 1.1 按工藝卡片給定的時間, 夏天可減少半小時, 冬天增加半小時, 提前預(yù)熱好機器(控溫表用自動控溫)。 1.2 根據(jù)電纜外徑, 按工藝要求, 選擇好擠出模具, 提前預(yù)熱。 1.3 檢查半成品的跟蹤卡, 和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。 1.4 將合格

2、的半成品架到放線架上, 并作好頭子。 1.5 按要求選好收線盤。 1.6 檢查機器是否按工藝要求清理干凈。 1.7 將所有的材料準備好, 并檢查是否符合材料標準要求。 1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要注意料里是否混有雜物, 是否受潮, 不合適的料禁用, 續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。 1.9 把引線通過水槽領(lǐng)到機頭處, 水槽內(nèi)放好水。 1.10 檢查各轉(zhuǎn)動部位, 適當加油并調(diào)到使用的檔距。 1.11 檢查擠塑機及輔助設(shè)備是否完好。 1.12 將所用的工量卡具等準備齊全。 1.13 根據(jù)不同產(chǎn)品, 上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機需印標識。 2、操作規(guī)程 2.1 按照工藝規(guī)定的擠塑機

3、各部位溫度, 調(diào)節(jié)控溫表定溫指針, 對機器進行預(yù)熱。 2.2 擠塑機達到預(yù)熱要求后, 首先打開機頭, 將糊料排出后合好機頭鎖緊。 2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫, 調(diào)整毫伏計控溫表, 使膠溫符合要求, 對模。待擠出的材料達到塑化要求時, 再停機穿線。 2.4 根據(jù)產(chǎn)品的需要和設(shè)備的不同, 將放線架上的半成品, 依次穿過導(dǎo)向輥筒, 直線式張緊裝置(或張力輪, 調(diào)直裝置), 計米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。 2.5 打開水門, 在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。 2.6 開動主機、真空泵、牽引, 并調(diào)速接頭子, 各機接頭長度不得大于1米。 2.7 電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊, 電纜端頭不應(yīng)進水。 2.8

4、 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差, 做進一步調(diào)整, 確保被擠出之護套厚度要求。 2.9 剪下引線, 將電纜收入線盤, 排線要整齊。 2.10 對于鎧裝電纜外護套, 在正常擠出時, 應(yīng)按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此, 要保證鋼帶可靠接地。 2.11 續(xù)料人員要集中精神, 防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗, 不準帶臟手套接觸塑料, 以免帶雜質(zhì)。 2.12 擠出將近結(jié)束要提前把進料閘門關(guān)好, 將料斗內(nèi)余料收入袋中。 2.13 擠出完畢, 應(yīng)將機膛內(nèi)余料排空, 停機清理機頭、模具。 2.14 每個收線盤上, 都應(yīng)栓上標簽, 注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。 2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜

5、外頭, 并將線盤存放整齊。 2.16 關(guān)閉水門、電門, 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。 3、操作注意事項 3.1 由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同, 要根據(jù)材料塑化情況調(diào)節(jié)臺車溫度, 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。 3.3 排線時要詳細檢查電纜表面的質(zhì)量, 有質(zhì)量問題要及時告訴臺車負責人作好標志, 下輪時單放一處, 待重新處理。 3.4 收線要碼排整齊, 不許有交叉和高低不平排列, 中間有盤頭或有擠塑缺陷時, 跟蹤卡應(yīng)寫清情況。 3.5 裝盤不要過滿, 但又應(yīng)充分利用線盤, 裝盤邊余量一般為40-100mm。 3.

6、6 電纜首端露出輪外不少于400mm, 交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。 3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng), 以防拉斷和打彎。 3.8 使用完畢的模芯、模套, 除大的模具指定由小組自己保管外, 其余一律送回模具室, 放回原處。 3.9 護套試電前, 應(yīng)認真檢查各接地點, 是否全部接地。 3.10 穿戴好安全防護用品。 4、關(guān)于清理機器的規(guī)定 4.1 每次擠出末班(包括產(chǎn)品不銜接、停機)必須清理機頭。 4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應(yīng)將料排空, 清理機頭。 5、擠出設(shè)備的維護與保養(yǎng) 5.1 擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。 5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉(zhuǎn), 以免螺桿與機筒刮磨。 5.3 機器的各潤滑點要經(jīng)常按期加注齒輪油(工業(yè)指3)潤滑, 從壓注油咀中加入, 一般情況齒輪油半年調(diào)換一次, 潤滑脂三個月加一次。 5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中, 以免螺桿與襯套擦傷。 5.5 在運轉(zhuǎn)過程中

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