滲透檢測工藝規(guī)程

1、滲透檢測工藝規(guī)程1.1適用范圍1.1.1本工藝規(guī)程適用于鍋爐壓力容器和壓力管道及其零部件表面滲透檢測和評定。1.1.2鐵磁性材料制成的鍋爐、壓力容器和壓力管道及零部件，應優(yōu)先使用磁粉檢測方法檢測表面缺陷，確因結構形狀等原因無法進行磁粉檢測時，可采用滲透方法進行檢測。kMF7e。1.2滲透檢測劑1.2.1溶劑去除型滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑及顯像劑；1.2.2如發(fā)現(xiàn)滲透劑有明顯的混濁、沉淀物變色或難以清洗，則應予以報廢；1.2.3滲透劑用對比試塊與基準滲透劑作對比試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷能力低于基準滲透劑時，應予以報廢。 OABO9。1.2.4檢測劑必須有良好的檢測性能，對工件無腐蝕， 對人

2、體基本無毒害作用。1.2.5對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。1.3靈敏度試驗及靈敏度試片1.3.1實施檢驗前，必須在相同環(huán)境條件下作靈敏度試驗，用以檢驗系統(tǒng)質量和操作辦法是否正確。1.3.2靈敏度試片選用B 型試塊，與工件同時同樣操作進行檢測以清晰顯示0.1mm的裂紋為合格。1.4檢測工藝1.4.1表面準備1.4.1.1工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、鐵毛刺以及各種防護層。1.4.1.2被檢工件機加工表面粗糙度Ra 值為 6.3 m；被檢工件非加工表面的粗糙度Ra 值為 12.5 m。 EpZuw。1.4.1.3局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展 25m

3、m。1.4.2檢測部位清洗1.4.2.1滲透檢測前，必須用溶劑型清洗劑對滲透檢測部位表面進行清洗。1.4.2.2清洗后的檢測部位表面遺留的溶劑，水分等必須進行干燥，且應保證在施加滲透劑之前不被污染。cZJq0。1.4.3施加滲透劑1.4.3.1滲透劑的施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和部位選擇，并在整個滲透時間內保持濕潤狀態(tài)。u7L1H。1.4.3.2在 15 50的穩(wěn)定條件下，滲透劑滲透時間一般不得小于10min ，當溫度條件不能滿足規(guī)定時，則應按JB4730-2005 附錄 M（用于非標準溫度的檢測方法）的要求對操作方法作出修正。pNQcU。1.4.4多余滲透劑的去除1.4.4.1去除滲

4、透檢測部位多余的滲透劑時，應先用布或吸濕紙擦去多余的滲透劑，并進行反復擦揩，直至大部分多余的滲透劑被除去然后再用清洗劑潤濕布或吸濕紙輕拭表面，以除去殘留的滲透劑痕跡。SrNO8。1.4.4.2為避免將缺陷中的滲透劑擦拭掉，滲透部位表面滲透劑擦式時不宜使用過多的清洗溶劑。施加滲透劑以后到顯像檢測期間，不得再用清洗溶劑沖洗檢測部位表面。HeVzi 。1.4.5施加顯像劑1.4.1.1滲透檢測施加顯像劑前，滲透檢測部位表面應用自然蒸發(fā)方法使之干燥，干燥時間一般510min 。7vWQF。1.4.1.2施加顯像劑前，顯像劑溶劑應經充分搖勻后施加，顯像劑施加應薄而均勻，不得在同一部位反復施加，厚度一般在

5、 0.5 0.7mm為宜。 qRwJV。1.4.1.3噴加顯像劑時，噴嘴距檢測部位的距離應保持在300 400mm，噴灑方向與檢測部位表面夾角應保持在3040。 c3C3A。1.4.1.4顯象時間應不少于7min。1.4.6檢測部位觀察評定。1.4.6.1觀察滲透檢測部位的顯示痕跡應在顯像劑施加后7 30min 時間內進行， 并在可見光照度大于500IX 的條件下進行。 w2YgV。1.4.6.2進行顯示痕跡觀察時，必須確定痕跡的真?zhèn)?，必要時應用 5-10 倍的放大鏡進行觀察。1.4.6.3當出現(xiàn)下列情況之一時，應對滲透檢測部位表面進行徹底清洗，去除上次檢測所留痕跡后進行復驗。WTbRf。a.

6、 滲透檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效。b. 發(fā)現(xiàn)滲透檢測過程中操作方法有誤。c. 經返修后的檢測部位。1.4.6.4滲透檢測結束時， 為防止殘留顯像劑腐蝕被檢測部位表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑。1.5缺陷顯示跡痕的確認1.1.1除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示痕跡均應作為缺陷顯示痕跡處理。 lGWIi 。1.1.2長度與寬度之比大于3 的缺陷顯示痕跡， 按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3 的缺陷顯示痕跡，按圓形缺陷處理。 71y3m。1.1.3缺陷顯示痕跡長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。kGXPo。1.1.4兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同一直線上間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示痕跡長度之和加