鑄造母線崗位操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 鑄造母線崗位操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_鑄造母線崗位操作規(guī)程說(shuō)明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。灌爐混合1電解鋁原液由電解車間供應(yīng), 并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。2灌爐灌爐時(shí)要小心操作, 從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人, 操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度, 完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。3打渣按每噸鋁0.5-1標(biāo)準(zhǔn)將打

2、渣劑均勻地撒入爐中, 用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng), 力求分布均勻, 然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣, 然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑, 一般每爐6/次。4爐前取樣加熱取樣勺, 取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出, 冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。5靜置靜置15分鐘, 同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度, 一般為730-780, 并做好打眼準(zhǔn)備。鑄造.1 鑄造前準(zhǔn)備.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼, 并通水檢查。.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器, 對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處

3、用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán), 確保期間配合嚴(yán)密無(wú)縫, 涂刷石墨油或蓖麻油。.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米, 結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住, 防止鋁液溢出。.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好Al-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度, 一般為熔體流量的0.8-1.2。.1.7操作過(guò)程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。.1.8檢查并開(kāi)啟水泵, 做好準(zhǔn)備工作。.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿, 用力不要過(guò)猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎, 以摩檫力足夠?yàn)槎取?2 打眼鑄造.2.1打開(kāi)靜置爐鑄造爐眼放流, 鋁液經(jīng)過(guò)流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中, 用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣, 并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除, 同

4、時(shí)開(kāi)啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。.2.2看好大流控制好鋁液流量, 保證中間包鋁水液面平穩(wěn), 避免鋁液水平忽高忽低, 開(kāi)啟水閥并適量供水, 然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常, 同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710, 爐溫以保證中間包溫度為宜, 鑄造速度為90-200/分鐘, 冷卻水壓0.075MPa。.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng), 此時(shí)液面高度應(yīng)保持和控制在120-140mm之間。.2.5鑄造過(guò)程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況, 可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù), 當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。6.3 鋸切

5、6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過(guò)程, 必須專人操作。6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常, 加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開(kāi)始鋸切。6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后, 開(kāi)啟同步鋸, 對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過(guò)程中注意觀察母線的鑄造情況, 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油, 油水比1：10到1：20。6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。6.3.6鋸切過(guò)程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量, 若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整, 若無(wú)法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔, 最大限度地避免人為造成的污染。6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí), 做好自檢、互檢, 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所, 并標(biāo)明尺寸, 打印熔煉號(hào)、班號(hào) 。6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生, 做到工完場(chǎng)清, 并做好記錄。6.4相關(guān)記錄6.4.