小橋大橋預(yù)制T梁冬季施工方案

1、 延伸段橋梁預(yù)制 T梁冬季施工方案一、工程概況1、工程位置與主要技術(shù)指標(biāo)普定循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地工業(yè)大道位于貴州省安順地區(qū)境內(nèi)，為貫穿普定城區(qū)與工業(yè)園的道路。該橋梁上部結(jié)構(gòu)一覽表中心里程橋梁名稱工業(yè)大道延伸段橋梁上部跨徑（m）橋梁全長（m）上部構(gòu)造K1+2863040部分預(yù)應(yīng)力T梁2、地形地貌延伸段橋梁主要是為跨越河道設(shè)置，橋址處于地勢相對平緩，地勢起伏不大。二、預(yù)應(yīng)力 T型梁冬季施工原因1、現(xiàn)已進(jìn)入十一月份，室外日平均氣溫已明顯下降，雖然未連續(xù)天以上穩(wěn)定地低于 5，但考慮到為保證工程質(zhì)量，按冬季施工處理。2、按照業(yè)主要求計劃，在春節(jié)前將梁板安裝完畢，這就要求盡快完成梁體預(yù)制。53、需預(yù)制的梁為延伸段

2、橋 1跨的 T梁。三、水電供應(yīng)1.生產(chǎn)用水從河接一條10cm供水管道，為保證生活及施工用水的需要 .2.生產(chǎn)用電 梁場設(shè)一個 500KVA變壓器，在考慮使用電網(wǎng)供電的同時，擬配備一定數(shù)量的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)，在電網(wǎng)供電電力不足的情況下，自發(fā)電提供施工使用。四、勞力安排預(yù)制梁的施工由我集團(tuán)具有豐富施工經(jīng)驗的橋一隊承擔(dān)，該隊共有38人。其中：橋梁工程師： 2人技術(shù)員： 2人鋼筋工： 6人砼工： 5人模板工： 5人移梁工： 8人張拉工： 4人電工： 2 人雜工： 4人五、機(jī)械配備合理配備機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械性能?，F(xiàn)有的機(jī)械：30T吊車兩臺 ,10003型砼拌合站一座、 10m砼輸送車 3輛、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切

3、斷機(jī)、電焊機(jī)、張拉設(shè)備、注漿泵、 100千瓦發(fā)電機(jī)等。六、時間安排預(yù)制延伸段橋 T梁施工時間安排：1、9月 10日修整臺座，同時準(zhǔn)備各種原材料和加熱設(shè)施。 2、9月 12日修整模板。3、12月 1日3日綁扎鋼筋、鋼絞線下料。4、12月 4日5日支模。5、12月 5日6日6、12月 7日報檢。搭設(shè)簡易暖棚。7、12月 8日開始澆注砼。8、12月 8日1月 7日養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)檢人員配備質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：戈明八、具體施工方案延伸段橋右幅 1跨 30mT梁先預(yù)制，再預(yù)制左幅 1跨 30mT梁。30mT梁下寬 0.5m，上寬 1.7m，高 2m,頂面按 1.5%坡度預(yù)制， 30mT梁中梁 N1采用 12股鋼絞線

4、，N2、N3采用 11股鋼絞線，邊梁 N1采用 12股鋼絞線 ,N2、N3采用 12股鋼絞線。（一）臺座修整對預(yù)制梁場進(jìn)行檢查，為確保 9個臺座完好，做好了如下工作：1、重新對臺座抄平，檢查臺座上鋼板是否翹曲、鋼板之間是否有錯臺。若存在此類問題，通過清除臺座上鋼板下面的砼殘渣、更換鋼板、重新焊接鋼板等方法確保臺座的平整。2、通過打磨掉鋼板上的鐵銹。3、重新清除臺座邊緣的砼、安裝模板與底座之間的橡膠條，防止漏漿。4、恢復(fù)支座上預(yù)埋鋼板的預(yù)留槽。 5、加固臺座周圍的地基。（二）原材料使用1、材料供應(yīng)儲備（1）砼采用經(jīng)四方考察認(rèn)可的鴻鑫商混有限公司攪拌站提供的商品砼。（2）鋼筋采用市場訂購的水城鋼鐵

5、集團(tuán)鋼材，現(xiàn)大量儲存于材料堆放場并復(fù)試合格。（3）錨具采用柳州索利達(dá)預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司提供的材料。（4）T梁模板采用貴陽必勝鋼模有限公司設(shè)計并制作的活動鋼模板。（5）支座采用衡水百威工程橡膠有限公司的材料（6）鋼絞線采用河北景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司提供的材料2、拌和用水施工用水加熱。制作 21.5 m的鐵水箱，架空距地 30cm，下面點燃煤炭進(jìn)行加熱。熱水溫度控制。在骨料不加熱的情況下，且考慮到砼在拌和和運輸過程中的熱量損失，熱水（ 6080）能保證砼拌和物的出機(jī)溫度不低于 10,入模溫度不低于 5。熱水加熱場地周圍設(shè)置隔熱裝置。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)。3、石子、砂嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求選

6、用。 投料及攪拌過程中檢查有無凍結(jié)團(tuán)塊，若發(fā)現(xiàn)立即解決。4、水泥對水泥保溫。投料順序 :由于熱水溫度低于 80，骨料、水、水泥可以同時摻合、攪拌。5、鋼筋由于近日白天室外溫度最低均在 10左右，且鋼筋綁扎、焊接都在的白天進(jìn)行，能減小焊件的溫差，滿足施工需要。直接在臺座上綁扎鋼筋，先綁扎腹板筋及骨架筋，待波紋管固定后再綁扎其它鋼筋，焊接鋼筋時要在附近波紋管上蓋薄膠皮，以防止焊渣損壞波紋管。鋼筋籠底面和側(cè)面安放鋼筋墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、鋼絞線鋼絞線必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼絞線下料長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計控制。鋼絞線采用切割機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前在距切口 3050mm處用鐵絲綁扎。7、波紋管在骨

7、架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用 U型鋼筋卡固定牢固，防止在砼澆注時波紋管位置上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防止水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與波紋管的接頭用直徑大一號的波紋管套接，并用膠帶紙粘 貼密封。波紋管與錨墊板套接，并用扎絲綁緊連接端。（三）模板及支模1、T梁模板采用定型加工的鋼模板，模板制作要求見附表。2、板為砼臺座，兩側(cè)包 L63/63/5鋼板，再上面鋪焊 6mm鋼板，預(yù)留側(cè)模固定鋼筋孔（20硬塑料管），側(cè)模每節(jié) 2.5m面板為 6mm鋼板，后部加固為 L70/70/7角鋼，后部支架為 8號槽鋼。3、認(rèn)真清除模板上的鐵銹和兩個模板法蘭間的雜物。4、填實

8、模板間的縫隙。（四）砼配合比設(shè)計及坍落度1、原砼配合比滿足冬季施工要求，因此，可用原配合比。32、水泥用量為 498kg/m。3、坍落度為 1012cm。（五）攪拌1、按上述順序投料，設(shè)專職人員用溫度計檢查骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時的溫度、砼自攪拌機(jī)傾出時的溫度。2、隨外界溫度變化隨時檢查。3、攪拌時間必須大于 3分鐘。（六）運輸1、商混拌和站拌料，采用 12m3混凝土運輸車運至現(xiàn)場。2、運輸?shù)缆吠旰?，滿足要求。3、由吊車調(diào)運至 T梁模板內(nèi)。 （七）澆注1、由專人檢查砼澆注時的溫度。2、采用簡易暖棚蓄熱及加熱法。搭設(shè)支架，邊澆注邊用寬為彩條布覆蓋，下端用土壓實，彩條布與梁體用方木隔開，上面再用草

9、簾覆蓋，達(dá)到保溫蓄熱的作用。7m的3、在棚內(nèi)設(shè)置 16個煤球爐，周圍可用傳熱介質(zhì)阻隔直接照射砼，同時保證大棚溫度不小于 18。4、溫度由安放在大棚四周的六個溫度計確定，專人定時讀數(shù)。根據(jù)溫度計讀數(shù)隨時調(diào)整煤球爐。5、砼澆注應(yīng)從 T梁上風(fēng)向的一側(cè)向另一側(cè)澆注，按照三步走的原則，先馬蹄口部位澆注 5m，再肋板，而后頂板，其之間距離為 35 m。6、振搗以插入式振動器為主，附著式為輔的原則，肋板 4臺插入式振動器。7、頂板砼在初凝后進(jìn)行拉毛，以保證與橋面砼的連接。（八）拆模1、通過砼試件抗壓試驗，當(dāng)砼強(qiáng)度高于 20MP，才開始拆模。2、砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，將肋板間連接螺栓松開，用導(dǎo)鏈和平板小車分節(jié)

10、拆除。3、拆除的肋板模板應(yīng)立即清理干凈，以備存放。4、按規(guī)范要求的時間拆除外模，拆模后不應(yīng)對梁體灑水。（九）養(yǎng)生1、用暖棚加熱養(yǎng)護(hù)砼，暖棚要堅固、不透風(fēng)，靠內(nèi)墻采用非易燃性 材料。暖棚內(nèi)氣溫不得低于 18。若達(dá)不到，可增加煤球爐。2、梁體砼終凝前覆蓋，防止棚頂蒸汽水滴造成 T梁頂板麻面。（十）鋼絞線穿束鋼絞線編束時，每隔 11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絞線編號掛牌堆放。鋼絞線采用人工穿束，為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用 d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用高壓空氣清孔，再穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。（十一）預(yù)應(yīng)力張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的

11、 85%時，且選在午后氣溫度較高時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。鋼束采用兩端張拉，按設(shè)計的順序依次對稱進(jìn)行。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行工作校驗，根據(jù)圖紙設(shè)計應(yīng)力以確定初應(yīng)力、（錨下控制應(yīng)力）時千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)之間的con對應(yīng)關(guān)系，校驗時，千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起配套進(jìn)行。張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行。鋼絞線張拉采用雙控法，即以控制應(yīng)力張拉，以伸長值校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停施工，待查明原因采取措施調(diào)整后，再進(jìn)行張拉。鋼絞線平均張拉力按下式計算：Pp=P（1-e -kx-）/（kx+ ） 式中： Pp鋼絞線平均張拉力（ N）P鋼絞線張拉端的張拉力（ N）x從張

12、拉端至計算截面的孔道長度（ N）從張拉端至計算截面曲線孔道部分的夾角之和（ rad）k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（預(yù)埋金屬螺旋管道：k=0.0015）鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)（鋼絞線：=0.20.25）理論伸長值計算公式為：L=Pp L / E AL為鋼絞線伸長段長度， E為彈性模量， A為單根面積。（十二）孔道壓漿在鋼束張拉后 24小時內(nèi)且選在午后氣溫度較高時進(jìn)行壓漿。水泥漿的水灰比控制在 0.35，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。壓漿順序為先下后上。壓漿前確認(rèn)管道內(nèi)積水全部沖凈，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水

13、沖洗通暢。（十三）封錨對需封錨的錨具，壓漿后先將周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不低于 C50。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對于封錨的砼也要采取有效的保溫措施。（封錨溫度不低于 10）（十四）架梁預(yù)制梁體按生產(chǎn)日期及安裝部位編號。壓漿及封端完成，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，用 2臺 100T吊車將梁架上橋上。九、保證措施1、組織保證制定質(zhì)量目標(biāo)，建立組織保證機(jī)構(gòu)，包括所有與質(zhì)量有關(guān)的部門和人員，配備專職質(zhì)量檢查員，施工班組配備兼職質(zhì)量檢查員，形式自上而下的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、熟知施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、有豐富施工

14、經(jīng)驗的人員擔(dān)任。2、思想保證在職工中開展廣泛的思想教育，使全體職工樹立“百年大計，質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，針對預(yù)制 T梁的特點，組織職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范及技術(shù)操作規(guī)程，舉辦培訓(xùn)班，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。3、技術(shù)保證在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、公路施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工，以施工操作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，進(jìn)而保證梁體預(yù)制的質(zhì)量。4、設(shè)備保證保證施工機(jī)械的完好率，提高機(jī)械的生產(chǎn)效率。5、施工過程保證 開工前 ,根據(jù)施工現(xiàn)場情況 ,編制好實施性施工組織設(shè)計 ,嚴(yán)格按照確定的施工方案、施工方法進(jìn)行施工。對于梁體預(yù)制、吊裝、砼拌和、砼振搗等，加強(qiáng)質(zhì)量管理工作。

15、堅持工前技術(shù)交底工作，使施工人員施工有依據(jù)、操作有方法、質(zhì)量有標(biāo)準(zhǔn)，同時做到上一道工序達(dá)不到質(zhì)量要求不得進(jìn)入下道工序施工，保證每一道工序的質(zhì)量。6、物資保證施工材料進(jìn)場前，首先由工地試驗室進(jìn)行檢驗，不合格的材料不能進(jìn)入現(xiàn)場。每一批材料進(jìn)場，必需證件齊全，質(zhì)量合格，按照規(guī)范要求的檢驗批頻率進(jìn)行抽檢，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用。各種材料的貯存堆放要按規(guī)范進(jìn)行，防止材料失效和混用。存在時間過長的材料要進(jìn)行檢驗或按規(guī)定進(jìn)行處理，不合格的材料堅決不使用。7、質(zhì)量監(jiān)督保證堅持質(zhì)量管理的各種制度，如質(zhì)量評定制度、質(zhì)量檢查制度、質(zhì)量責(zé)任掛牌制度、質(zhì)量驗收簽證制度、關(guān)鍵工序質(zhì)量把關(guān)制度，做到質(zhì)量管理工作規(guī)

16、范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。質(zhì)量檢查貫穿于整個施工過程的每一道工序中，堅持“三檢”制度，上道工序不合格，不進(jìn)入下道工序，確保梁體預(yù)制質(zhì)量。 加工鋼筋的允許偏差序號項目允許偏差 (mm)10123受力鋼筋加工后的全長彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼模板制作時的允許偏差序號項目允許偏差（ mm）長和高肋高0，-151 外形尺寸2 面板端傾斜 0.50.30，-0.50.61.0孔中心與板面的間距板端中心與板端的間距沿板長寬方向的孔連接配件的孔眼位置34 板面局部不平5 板面和板端的撓度1.0加工鋼筋的檢查項目規(guī)定值或允許偏差項次檢查項目檢查方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長按受力鋼筋總數(shù)

17、的 50%110抽查 彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸23205抽查 30%每構(gòu)件檢查 510個間距鋼筋安裝的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法兩排以上排距5受力鋼梁板、拱肋基礎(chǔ)、墩臺、柱灌注樁102020同排每構(gòu)件檢查2個1筋間距斷面，用尺量(mm)箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距每構(gòu)件檢查2340，-20(mm)510個間距長105鋼筋骨架按骨架總數(shù)尺寸(mm)30%抽查高、寬或直徑彎起鋼筋位置(mm)205每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋保護(hù)層厚每構(gòu)件沿模板5基礎(chǔ)、墩、臺度(mm)103周邊檢查 8處板后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制檢查項目類別控制數(shù)鋼絲束或鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目項次允許偏差（ mm）梁長方向管道坐標(biāo)30101梁高方向同排1023管道間距上下層10張拉伸長率6% 后張法預(yù)制 T梁冬季施工方案（延伸段橋梁）編制人： 審核人：太平洋建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年 11月 25日A3.1施工組織設(shè)計/方案報審表工程名稱：安順普定循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地工業(yè)大道延伸段橋梁編號： A3.1致：貴州