《寶鋼精益生產案例》PPT課件

1、通過實施精益生產以提高產能穩(wěn)定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現,BS/020416/SH-WZ(2000GB,機密,精益生產診斷結果匯報,內容總結,為了滿足日益增長、要求更高且差異性更大的客戶需求，成為世界級的鋼鐵企業(yè)，寶鋼目前正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。作為生產鏈上的一個主要的瓶頸，目前的熱軋線在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固其競爭地位，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比，以及自下而上地進行根本原因分析，顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工（包括降級）和交貨時間方面巨大的改善潛力。在上述各個

2、方面，近期（12個月內）的財務改善潛力可達3.4億元人民幣。寶鋼應該可以通過一個3-5年的綜合變革方案，在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現方面實現巨大的改善潛力，取得財務效益。這涉及使一線的操作工掌握并利用精益工具和嚴格的解決問題的方法、建立一個全員參與的體系和流程最終實現 “持續(xù)改善”。為了支持精益轉型，寶鋼還需要培養(yǎng)組織能力，通過設立持續(xù)改善組織、政策布署（業(yè)績管理）體系，使變革方案制度化。此外，還需要制定支持重點試點領域所需的IT技術要求。熱軋線應該通過一個六個月的試點方案立即啟動變革方案。利用精益工具，建立相應的持續(xù)改善組織、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產品質量及故障停機問題，采取一些

3、突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間； 與此同時，還應該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。最后，還需要建立相應的IT來支持實施工作,內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,國內和國際市場對寶鋼產品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產能利用率，因為熱軋生產線目前是寶鋼整個生產流程的關鍵和瓶頸環(huán)節(jié),資料來源:寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談,寶鋼股份需要盡快提高產能利用率以維持并提高其市場份額,熱軋廠2001年產能利用情況 ,總體設備效率 產能利用率,1580,2050,2001年產量,325.6萬噸,505.6萬噸,產能利用

4、率先進水平,總體設備效率先進水平,80-85,70-75,寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產品質量以滿足日益提升的質量要求,寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求,資料來源:寶鋼股份,但是相對于客戶不斷提高的質量要求和歷史最佳水平相比還有差距,返工率 ,1580,2050,2000,2001,2000,2001,降級率 ,1580,2050,2000,2001,2000,2001,客戶異議件數 起,熱軋產品萬元損賠率 元,2000,2001,2000,2001,客戶對質量的要求,熱軋廠自身能力的提高,其客戶訂購熱軋板用于其產品的面板，對表面質量要求高 麻坑：直行1米范圍內不能超過3個麻坑，每個面積5m

5、m 某集裝箱業(yè)客戶對產品浪形要求提高 對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的15mm，變動現在的10mm 對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F在的15mm,改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置 精整檢查調整矯直機 根據客戶需求，制訂精整操作技術 對軋線軋薄規(guī)格產品板形控制的研究與凸度儀改造 提高不同規(guī)格平整機板形控制能力 提高浪形內部控制放行標準,5.9,5.0,歷史最佳3月移動平均水平,0.8,1.1,寶鋼目前的交貨表現需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求,資料來源:寶鋼股份銷售部,寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有

6、差別地提供穩(wěn)定交貨表現的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群,熱軋產品交貨周期 天,19.7,34.3,制造周期 (D41-D51,總體交貨周期（D14-D52,10.4,15.6,熱軋產品及時完整（OTIF）交貨表現 按周交貨（A類合同,合同交貨期,20,15,10,7,5,10,15,20,25,30,35,22,按月交貨,60,60,30,30,合同交貨期,94,提前,逾期,提前,逾期,內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,階段1 對熱軋廠進行精益生產診斷，確定優(yōu)先排序,2002年3月26日-4月23日,2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.

7、1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8,精益制造體系診斷 系統(tǒng)分析生產體系，發(fā)現產品質量、交貨表現及產能利用率方面的問題 分析主要問題的根源,評估改進潛力 估算經濟效益 將產品質量、交貨表現和產能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產工具 為熱軋鋼板生產線制訂試點方案 為項目小組和管理層提供相應的培訓 評估組織能力是否已經準備就緒,訪談寶鋼熱軋鋼板生產線管理及相關人員 分析現有的產品質量、交貨表現與產能利用率，與最佳模式進行對比 與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據投資與成本，估計改進的價值 制訂詳細的轉型試點方案 為項目小組和管理層安排相

8、應的培訓 評估熱軋廠在組織能力上是否已經準備就緒,方法綜述,階段 2 在熱軋廠上進行精益生產轉型試點,時間,最終成果,主要工作（部分,指導委員會,就改進潛力達成一致 將行動計劃按優(yōu)先順序列表 就熱軋生產線試點方法和計劃達成一致,階段 3 在全廠進行推廣,討論重點,3.1.1 3.1.4 3.1.7 3.1.8 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14,熱軋在產能利用率，產品質量和交貨表現三方面都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大 寶鋼應通過實施精益生產來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現，同時應加強組織結構支持力度和業(yè)績管理來全面推廣

9、和鞏固持續(xù)改善和文化 熱軋作為實施精益生產試點部門，應通過突破性攻關和持續(xù)改進相結合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產項目,診斷結論,內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,產能利用率 產品質量 交貨表現,1580產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距,由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時） *按最終封鎖量減去廢品計算 *需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專

10、家訪談,365) 天,15,17,39,12,282,23,360,241,5,68,233,凈生產時間,補料 時間,成材率損失(包括廢品,速度損失,總運行時間,故障和非計劃停機,總可用時間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總日歷時間,有效運行時間,計劃生產時間比率 77.3,可用生產時間比率 92.0,有效生產時間比率 93.0,合格品生產時間比率 87.2,小時,總體設備效率（OEE,合格產品凈生產時間 總可用時間,74.6,產能利用率,計劃生產時間比率XOEE 57.7,具有改善潛力領域,世界先進水平,80-85,70-75,1,527小時的改善潛力,生產返修品時間,合格產品凈生產時間,

11、達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間,3,552,23,210,274,18,6570,2001年因更換交叉頭增加的檢修時間為6次59小時,2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距,由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時） *按最終封鎖量減去廢品計算 *需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談,365) 天,15,15,35,11,289,24,265,255,5,5,237,凈生產時間,成材率損失(包括廢品,速度損失,總運行時間,故障和非計劃停

12、機,總可用時間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總日歷時間,有效運行時間,計劃生產時間比率 79.2,可用生產時間比率 91.7,有效生產時間比率 96.6,合格品生產時間比率 87.3,小時,具有明顯改善潛力領域,6142,補料 時間,生產返修品時間,合格產品凈生產時間,達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間,1204小時的改善潛力,532,5365,6570,22,274,223,熱軋生產線的年修和定修時間有很大的降低潛力,1580年定修時間 小時,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,2050年定修時間 小時,581,581,368,628,576,368,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目

13、標,資料來源:寶鋼股份；麥肯錫專家訪談,2002年目標設立基礎,1580 廠目前18個月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小時，現計劃向2年進行一次年修過渡 2050廠目前已過渡到2年一次年修，期間增加2次大定修，每次72小時,挑戰(zhàn)目標設立基礎,年修24個月14天 行業(yè)典范：每18個月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小時，支承輥每4周換一次，與定修間隔2周，每次9小時，但換支承輥時同時也做維修工作,定修,年修,熱軋目前設備管理水平尚存缺陷,資料來源:熱軋內部訪談，小組分析,目前存在的主要問題,可能采取的措施,設備戰(zhàn)略,組織能力,規(guī)劃和計劃編排,相關領域支持,系統(tǒng)支持,雖然對所

14、有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上 目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20% 換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（25分鐘/天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據持續(xù)改善換輥時間 員工技能有一定差異 編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機 備件質量不夠穩(wěn)定 檢修組織和檢修隊伍技能有待提高 計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成F7拋鋼后F1才有可能咬鋼） 對9672設備系統(tǒng)基礎數據的建立和積累不夠,統(tǒng)計平

15、均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決 建立寶鋼設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據設備狀況實施預知性維修 確保原始記錄的真實性和準確性 改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標 加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力 通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間 加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核 系統(tǒng)升級或改進，提高生產率 加快9672數據庫的完善，以更好地為生產服務,熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務收益潛力,2002年目標,年修和定修降低的時間（小時,邊際利潤（萬元/小時,財務收益潛力（萬元,x,

16、x,x,x,總和,總和,1580,2050,挑戰(zhàn)目標,1580,2050,27,59.6,27,59.6,0,3,100,5,750,12,400,18,150,資料來源:寶鋼股份；小組分析,3,100,熱軋生產線的換工作輥時間有很大的改善潛力,未包括板道檢查時間 資料來源:寶鋼股份；寶鋼內部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時,1580換工作輥時間 小時,2001,2050換工作輥時間 小時,近期改善目標 (3-6月,挑戰(zhàn)目標（12個月,約50%的 改善潛力,50%以上的 改善潛力,2001,近期改善目標 (3-6月,挑戰(zhàn)目標（12個月,換輥次數,3,260,3,260,3,260,2,

17、520,2,520,2,520,平均換輥時間,15分鐘,10分鐘,8分鐘,20分鐘,12分鐘,10分鐘,挑戰(zhàn)目標是根據對技術極限的分析，世界先進水平的比較，結合目前改善限制鎖定，近期改善目標在挑戰(zhàn)目標基礎上而定,本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析,1580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標設定,第二次觀察之后重新定義步驟調整的定時 *帶鋼頭部到飛剪前測速 資料來源：1580換輥實地觀察,第一次觀察 第二次觀察 平均時間 步驟描述,228,59,22,40,258,440,558,軋輥停轉 扁頭自動對中 停水 打開鎖門蓋 換

18、輥小車到位,從F1轉移到小車上,平移新輥,從小車轉移到F1,等待板坯到F1咬鋼,慢慢定位 調整位置 軋輥鎖定,計算輥縫 壓靠 調整壓力在限制范圍內,總時間,1805,單個機架目前表現 理由,125,32,22,32,100,200,10,610,根據所記錄的速度最慢的軋機（F1）得出的時間,與作業(yè)長訪談,143,37,43,224,31,326,406,206,48,26,41,241,403,502,1547,1330,1580 減少換工作輥時間應同時采用技術和管理改善措施,資料來源:1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析,管理方面,根本原因,改善措施,12個月目標,總觀察時間,不同步引起

19、的不能同時停機,提高限位器的可靠性 檢查設備機械、液壓動作時間 設備性能日常跟蹤,800,1580換工作輥時間改善潛力,等待板坯,零調,軋輥位置鎖定,停機,拉出，平移，推進,目前技術限制,3-6個月目標,12個月目標,1547,41,29,141,203,452,610,1000,800,改善潛力，觀察時間與技術極限之差,不同步引起的不能同時停機,所有機架同步,操作工之間的不同操作方法,最佳方法的標準化 以標準培訓操作工 改善軋輥狀態(tài)（輥形變化,零調結束通知加熱爐抽鋼,在零調開始之時通知,135,145,120,250,30,無準確的換輥記錄時間 沒有針對換輥時間減少的激勵制度 無明顯的提高換

20、輥效率制度,正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理 改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間 有組織地組成小團隊改善換輥時間,技術方面,1580廠加熱爐抽鋼方案建議,計算邊際損失每噸502元人民幣，平均板坯單重19.6噸 *按平均等待坯時間452計算 *以每小時產量增加的邊際利潤為270,000人民幣計算 資料來源：寶鋼股份；小組分析,零調時抽鋼,換輥結束前530抽鋼,板坯降級 0 0 0 0,風險 應對措施 頻率 成本 節(jié)省的分鐘 頻率 總節(jié)約,板坯降級 在精軋機前停止板坯 最多一月一次 236,000*人民幣 452* 3260次/

21、年 7,140萬人民幣,未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩(wěn)定性的影響,降低換工作輥的時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力,換工作輥時間（分鐘,現狀,近期改善目標（3-6個月內,1580,現狀,近期改善目標,2050,單位邊際利潤（元/分鐘,換輥次數,財務收益潛力(萬人民幣,4,500,3,260,6,308,x,x,9,935,2,520,5,758,x,x,總和：12,066,年換輥次數保持現狀 *2002年4月20-21日電腦實際記錄時間 資料來源:寶鋼股份，小組分析,改善潛力,改善潛力,熱軋完全有可能通過36個月的試點來實現改善潛力,熱軋生產線的換

22、支承輥時間有近50%的改善潛力,1580換支承輥時間 小時,2001,挑戰(zhàn)目標 （2-3年,2050換支承輥時間 小時,2001,1580大換輥7小時，小換輥5小時，平均6小時 *1580大換輥5.5小時，小換輥3.5小時，平均4.5小時 *2050大換輥6小時，小換輥4小時，平均5小時 *2050大換輥5小時，小換輥3小時，平均4小時 資料來源:寶鋼股份；內部訪談；麥肯錫專家訪談,換輥次數,48次,25次,54次,25次,平均換輥時間,6小時,4.5小時,5小時,4小時,換輥次數挑戰(zhàn)目標根據世界先進水平而設，有關成本方面的投資將在試點中予以分析,近期目標（3-6個月,48次,4.5小時,54

23、次,4小時,挑戰(zhàn)目標 （2-3年,近期目標（3-6個月,實地換輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大,1580廠換支承輥停機小時,根據1580廠2002年4月18日（星期四）支承輥更換觀察 資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,計劃換支承輥時間,觀察到的總停機時間,F5-F7 支承輥更換時間,F5-F7 技術極限估計,40%的改進潛力,1580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大,總換輥停機時間,資料來源:1580實地換支承軸觀察，小組分析,8:24,9:00,10:00,11:00,12:00,12:29,8:56,10:18,8:40,10:35,8:54,12:05,11:1

24、4,12:12,12:23,12:29,F7,F5,F6,1小時22分鐘,1小時55分鐘,2小時20分鐘,F3入口導輪更換等,零調,SCC換硬盤,F1 咬鋼,F6: 壓力值異常,飛剪異常,支承輥更換部分為2小時50分鐘,停機，取出工作輥,16分鐘,單個機架換支承輥的目前表現有改善潛力,開始,2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 *來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,停機 拆油膜接管 吊走舊下支承輥 靠近下支承輥 下支承輥(連支架)進軋機 吊走舊上支承輥 推進新上支承輥 用第2臺行車把支架吊起 把新下支承輥推進軋

25、機 裝新工作輥,結束,拉走工作輥 舊下支承輥拉出 新下支承輥就位 在新下支承輥上放上支架 將上下支承輥同時拉出 吊上新上支承輥 將支架與新下支承輥一起拉出 吊走支架 裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位 鎖緊工作輥,分鐘,0,10,20,30,40,50,60,總時間57,3,5,2,6,12,6,4,12,4,3,12,12,行車1,行車2,2,4,精軋F5機架 行車1 行車2 精軋F6機架 行車1 行車2 精軋F7機架 行車1 行車2,0,20,40,60,80,100,120,在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換F5 F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間,總計：105 1小時45分鐘(1.7

26、小時) 其中：包括4分鐘等待行車,操作 行車1 行車2 等待,2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察 *來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察 資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,減少換支承輥時間可獲得的近期財務收益潛力,可節(jié)省的換支承輥小時數,1580,2050,邊際利潤（萬元/小時,27,59.6,總和,X,X,財務收益潛力 萬人民幣,資料來源:小組分析,1,836,3,099 4,935,2001年現狀,近期目標（3-6月,2001年現狀,近期目標（3-6月,熱軋生產線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平,1580停機故障時間 小時,2001,

27、2002目標,挑戰(zhàn)目標,2050停機故障時間 小時,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,2002年目標設定理由,1580廠每月停機故障時間目標為37小時 2050廠每月停機故障時間目標為38小時,挑戰(zhàn)目標設定理由,2050廠歷史最佳水平曾有2個月達到29和28小時（2001年），因此挑戰(zhàn)目標設為30小時/月,資料來源:寶鋼股份；小組分析,熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng),資料來源:寶鋼股份；小組分析,排名前8位的故障 F7導板不動作 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋工作輥爆輥 F7后凸度儀故障 精軋GTO故障 精軋測壓頭故障 R2機架護板斷 PCC故障，加熱爐空爐,100,100,1

28、580,2050,修磨夾送輥 氧化鐵皮壓入，細孔檢查 F7甩尾換工作輥 開卷凸塊換工作輥 卷取BA故障 G輥道跳電 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋機液壓故障,100%540小時,1小時,1小時,停機故障時間,停機故障時間,啟示,前8位故障原因分別占1580，2050總故障的18.8%和33.4%，80/20法則在此不適用 但是具體故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障,熱軋目前只對1小時以上的故障停機時間進行重點分析，而1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上,576小時,熱軋廠應根據1580和2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法

29、,資料來源:寶鋼股份；小組分析,故障次數,平均故障維修時間,平均故障間隔時間,MTTR,MTBF,小時,小時,次數,2001年故障停機狀況,1580,2050,1580,2050,1580,2050,故障停機 解決方法,2050,應采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 對于經常發(fā)生的故障，應分析其產生原因，減少重復故障,1580,加強對重大事故的根本原因分析 一旦發(fā)生事故，及時響應并迅速解決問題，減少停機時間 自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題,技術極限,1580主要故障發(fā)生狀況,故障描述,F7導板不動作 精軋機間跑偏，堆鋼 精軋工作輥爆輥 F7后凸度儀故障

30、精軋GTO 故障 精軋測壓頭故障 R2機架護板斷 PCC故障，加熱爐空爐,故障次數/年,平均故障維修時間 （分鐘/次,年維修總時間,分鐘,資料來源:寶鋼股份,對于故障次數少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預防措施，并研究快速修復措施,熱軋應對故障發(fā)生次數多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性,2050主要故障發(fā)生狀況,資料來源:寶鋼股份,熱軋應對故障發(fā)生次數多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性,修磨夾送輥 氧化鐵皮壓入，細孔檢查,F7甩尾工作輥 開卷凸塊換工作輥 卷取BA故障 G輥道跳電

31、精軋機間跑偏，堆鋼 精軋機液壓故障,故障描述,故障次數/年,平均故障維修時間 （分鐘/次,年維修總時間,分鐘,我們建議熱軋今后應在各層面運用魚刺圖分析故障停機原因,主要原因,人員,機器,材料,操作水平,零調時輥縫預埋處理,導輪磨損大,交叉頭間隙,數模自學功能不好,側導板對中功能,軋制油潤滑均勻性,AGC功能異常,輥型偏差大,板坯溫度不均勻,粗軋來料板型,連鑄坯成分缺陷,計劃編制（跳躍性大,零調,工藝設計,方法,環(huán)境,溫度控制,軋制節(jié)奏不穩(wěn)定,無法測定粗軋來料溫度均勻,溫度設定,精軋機間 跑偏堆鋼,品種規(guī)格,資料來源:小組分析,精軋機間跑偏堆鋼魚刺圖分析舉例,故障時間影響因素及相應的精益工具,平

32、均故障間隔時間 （MTBF,平均故障維修時間 （MTTR,發(fā)現問題的能力,設備情況跟蹤,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,穩(wěn)定的輸入質量,發(fā)現問題速度,作出反應速度,診斷速度,修理速度,探測系統(tǒng),溝通速度,可迅速找到響應人員,責任感,維修技能,支持系統(tǒng),備件及所需工具,定貨系統(tǒng),設備管理,按燈（ANDON），異常情況探測 全面生產維修（TPM） 標準化工作 系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA） 業(yè)績管理,可用的精益工具,改善杠桿,資料來源:小組分析,降低故障停機時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力,停機故障時間（小時,2001年現狀,2002目標,1580,2001年現狀,2002目標,2050,

33、單位邊際利潤（萬元/小時,財務收益潛力(萬元,x,x,總和,資料來源:寶鋼股份，小組分析,96,444,540,120,576,456,27,2,592,59.6,7,152,9,744,熱軋生產線的速度損失也有潛力可挖,1580按2002年2月11日至3月20日平均軋制節(jié)奏計算， 2050按2002年3月平均軋制節(jié)奏計算 *未考慮單機、單爐運行造成的速度損失 資料來源：寶鋼股份；小組分析,1580速度損失時間 小時,2050速度損失時間 小時,挑戰(zhàn)目標設立基礎,低于平均軋制節(jié)奏造成的速度損失應該避免,原因,沒有標準的軋制速度、操作工憑經驗設定，波動很大 最快軋制節(jié)奏與平均軋制節(jié)奏之間有很大差

34、異 軋制節(jié)奏未得到最優(yōu)化,總運行時間,所需生產時間,總運行時間,所需生產時間,6233,5807,6360,6166,194,426,速度損失,速度損失,挑戰(zhàn)目標： 實際軋制節(jié)奏低于平均軋制節(jié)奏的速度損失為零,2001年1580廠產品品種結構柏拉圖,占總產量比例,厚度范圍,1,453,444,365,653,118,750,11,961,339,503,511,412,347,836,99,700,產品（噸,資料來源:寶鋼股份；小組分析,初步建議在試點中對產量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案,2001年2050廠產品品種結構柏拉圖,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,

35、L,厚度范圍,39,656,57,217,524,339,560,241,854,605,589,446,648,345,1,156,891,261,271,201,944,111,196,15,665,0 1.53,1.54 1.78,1.79 2.03,2.04 2.53,2.54 3.03,3.04 3.53,3.54 4.03,4.04 6.38,6.39 9.04,9.05 13.04,13.05 16.04,16.05 25.0,產品（噸,占總產量比例,初步建議在試點中對產量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案,資料來源:寶鋼股份；小組分析,減少速度損失可獲得的近期財

36、務收益潛力,可節(jié)省的速度損失小時數,1580,2050,單位邊際利潤（萬元/小時,27,59.6,11,502,11,562,23,064,總和,財務收益潛力 萬人民幣,假設達到平均軋制速度水平 資料來源:小組分析,2001年現狀,2002目標,2001年現狀,2002目標,436,426,10,218,194,24,x,x,內容,挑戰(zhàn)與機遇 精益生產診斷結論 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 試點方案 附錄,產能利用率 產品質量 交貨表現,目前熱軋產品質量改進能力不足，產品質量波動性大,資料來源:寶鋼股份；小組分析,2000年,2001年,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10

37、月,11月,12月,2002年,1月,2月,臨時封鎖率 返工率 最終封鎖率,2050熱軋,常見的產品質量問題發(fā)生頻率依然很高,2000,2001,276,969噸,2050返工（直發(fā)）質量問題構成分析,240,024噸,100,平坦度,折疊,寬度,邊損,卷層錯動,軋破,卷層溫度,劃傷,塔形,其他,資料來源:寶鋼股份,與歷史最佳水平比較，熱軋產品降級率有很大的改善潛力,降級率 ,1580熱軋產品,2050熱軋產品,2001,歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源:寶鋼股份；小組分析,2001,歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,同樣的

38、，熱軋產品返工率也有很大的改善潛力,1580熱軋產品,2050熱軋產品,返工率 ,2001,歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,2001,歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,歷史指2000年1月至2002年2月的26個月 資料來源:寶鋼股份；小組分析,熱軋廠在產品質量方面有很大的改善潛力，具有可觀的降本空間,38,50,近期目標的降本分析結果（百萬元,1580熱軋產品 2050熱軋產品,2001年質量成本,返工改善,廢品降低,客戶抱怨 降低,達到目標后的成本,4,14,8,6,1,1,24,29,降級改善,質量改善的努力應集中在降級和返工的改善工作上,35,000,000元 人民幣的成

39、本節(jié)約,資料來源:寶鋼股份；小組分析,診斷小組通過對“面包卷”進行根本原因分析，以點帶面地對熱軋質量管理系統(tǒng)做了深入的分析，以揭示質量問題的根源并對癥下藥,產品質量診斷工作,主要工作,通過頭腦風暴會運用魚刺圖系統(tǒng)分析“面包卷”產生的根本原因 運用系統(tǒng)的解決問題方法對過去“面包卷”攻關項目過程回顧分析 對過去所有“面包卷”攻關項目的解決措施及其標準化工作進行總結分析,面包卷”根本原因 詳細分析,熱軋質量管理系統(tǒng) 診斷分析,對熱軋廠領導和員工進行訪談就目前熱軋廠在策略/方法/工具、系統(tǒng)和組織/人員三方面就發(fā)現問題、解決問題和預防問題的工作進行了解 對數據、資料的收集和分析,參與者,熱軋廠“面包卷”

40、項目攻關小組成員，精益運營質量小組成員,精益運營質量小組成員,面包卷”是頻繁發(fā)生的質量問題之一,資料來源:寶鋼股份；小組分析,時間,面包卷”卷數,9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5,1999年,2000年,2001年,面包卷的大量產生造成臨時封鎖率和返修成本的提高，并影響了交貨時間表現,魚刺圖分析“面包卷”產生的根本原因,面包卷,設備,電氣設備狀態(tài),機械,QOC（快速打開系統(tǒng)）不正常,設備狀態(tài),卷筒使用時間 卷筒修復質量 助卷輥的磨損 卷筒加油過度 卷筒的漲縮不到位 外支撐的狀態(tài) 側導板的狀態(tài) 夾送輥的狀態(tài),液壓,操作水平,調零精度,

41、側導板設定,速度設定,更換卷筒周期,對設備維護和修復,人員,來料,板型,溫度,疊板,頭部溫度偏低,鐮刀彎,楔形,頭部軋破,速度,超前率,滯后率,輥縫縫隙設定,流程,壓力,夾送輥,主要分析的根本原因,資料來源:小組分析,沒有轉化為維修技術標準和點檢標準 沒有轉化為點檢標準 沒有轉化為檢修作業(yè)標準 固化到功能精度管理標準表 固化到功能精度管理標準表 轉化為點檢標準 臨時技術通知單 已標準化,相當一部分對“面包卷”的攻關項目成果沒有得到固化,過去對“面包卷”攻關中發(fā)現的根本原因,扇形板內部配合間隙大 卷筒與外支撐同心度精度差 卷筒板銷磨損及變形大 側導板對中度及短行程閉合同步性差 PR兩平行度精度差

42、 QOC狀態(tài)差 卷筒速度 助卷輥“零調”不規(guī)范,攻關措施的標準化工作薄弱，使合理的措施難以固化，容易引起相同問題的再次發(fā)生,1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8,解決的措施方法,定期修復扇形板 調整同心度的新方法 修復卷筒時對板銷更換，使用新板銷 定期測量調整對中度，根據狀態(tài)更換調速閥，優(yōu)化工作模式 定期測量并調整平行度，開發(fā)偏心糾錯功能 按周期更換伺服閥，定期對加速度傳感器進行緊固 超前率優(yōu)化 自動零調功能開發(fā),是否標準化,資料來源:寶鋼股份,因此“面包卷”的攻關活動時間持續(xù)較長且攻關活動中質量問題有起伏,資料來源:寶鋼股份；小組分析,時間,面包卷數,9,1999年,2000年,20

43、01年,關鍵在于如何將攻關活動實施方案系統(tǒng)化標準化，以使得目前取得的成果能夠固化,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,2002年,二年時間,目前質量穩(wěn)定,攻關項目小組成立,質量攻關小組措施,目標,問題的預防,問題的解決,對寶鋼熱軋線目前的質量管理系統(tǒng)分析總結,熱軋廠針對目前質量問題有一套完整有效的檢測系統(tǒng) 每道工序有操作工判斷 關鍵工序有專職質檢人員檢查 計算機自動采集許多數據 對新的質量問題的發(fā)現還缺乏有效的工具和方法,大部分解決問題的方法還是“救火” 操作工大部分還是憑經驗去解決問題 質量攻關

44、小組個體能力雖強，但仍缺少一個系統(tǒng)的規(guī)范的解決問題方法，解決問題的標準化工作相對比較欠缺,在新產品的設計中考慮了一部分工序可能發(fā)生的質量問題 熱軋也嘗試性地運用一些工具如FMEA對問題進行預防 在改善質量的技改方面作了很多工作，但力度不夠,策略/方法 /工具,問題的發(fā)現,收集大量的數據，但在對數據的歸類和數據庫的建立方面仍有待提高 對現有的數據分析力度有待提高以獲得更多的信息并幫助解決問題,系統(tǒng),熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠 質量工作主要由領導自上而下地推動，自下而上的質量改進工作相對較弱 寶鋼對員工的培訓機會較多，但是相當一部分培訓

45、集中在理論知識傳授，解決實際問題的培訓內容有待增加 在質量管理方面跨部門的相互合作還有待完善,組織/人員,資料來源:小組分析,熱軋廠對現有問題有一套完善有效的檢測系統(tǒng),2050熱軋線,流程,主要工藝參數,檢測人,收集的數據,收集數據方式,板坯,操作工定時檢查。制造部、熱軋廠和煉鋼廠定時抽查,質量,手工記錄，離線保存,加熱,粗軋,精軋,層流冷卻,卷取,板坯,溫度 12001250OC,厚度 3865mm,厚度1.225.4 寬度 終軋溫度820920OC 斷面,冷卻溫度 540720OC,卷取溫度 表面質量 卷形,操作工,操作工,專職質檢人員 操作工,操作工,專職質檢人員 操作工,加熱溫度,厚度

46、 粗軋溫度,厚度、寬度、斷面、終軋溫度,冷卻溫度,卷取溫度、表面質量、卷形,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄,計算機記錄溫度。人工判斷，結果進入計算機,操作工對過程控制并作初步判斷,專職質檢人員檢測,廢品,廢品,資料來源:對熱軋廠相關人員訪談,目前熱軋廠對新的質量問題的發(fā)現還缺乏有效的工具和方法,X70管線鋼,舉例,質量新問題,重皮出現 熱裂紋,目前的檢測工具和方法,現有設備只能檢查7mm以下的鋼卷，對14mm的X70管線鋼沒有設備檢查 在X70管線鋼軋制過程中設計一個7mm鋼卷產品作為檢查，但效果不好 利用精整線設備對管線鋼抽卷檢查，但成本高，而且檢查要在鋼卷冷卻后進行 利用取

47、樣機組對管線鋼抽卷切尾部檢查，但成本高，效果不明顯，且檢查要在鋼卷冷卻后進行,后果,質量問題發(fā)現時已經生產大批量，或質量問題在最終用戶處才發(fā)現,資料來源:對熱軋廠質檢人員訪談,寶鋼的質量問題解決方法還有待進一步改善,質量問題解決流程,啟示,許多解決質量問題的方法是“救火” 在不同的層次，相關人員解決問題沒有一套嚴謹的、一致的、系統(tǒng)的的方法及工具，以及對解決問題的流程和結果形成標準化的文件記錄 在沒有一個系統(tǒng)規(guī)范的解決問題方法下，很難對目前的質量問題進行持續(xù)的改進,微調后解決問題，閉環(huán)，對此不作記錄,主作業(yè)長判斷 停機 召集有關人員 分析并制定措施 實施方案，并作記錄,操作工憑經驗和培訓在技術參

48、數之內做出調整,作業(yè)長提出重點跟蹤要求，質檢人員跟蹤質量并反饋給操作室,發(fā)現質量問題,成立不同層次的攻關小組，由經驗豐富的人員領導，對質量問題進行攻關,成立重大的科研項目（技改、科研）并借助外腦,微調后不能解決問題，通知主作業(yè)長并記錄數據,仍不成功,仍不成功,仍不成功,資料來源:小組分析,標準化和對標準化的嚴格執(zhí)行和監(jiān)督是整個質量攻關活動中一個最重要的環(huán)節(jié)，但也是熱軋質量管理系統(tǒng)較薄弱的一個環(huán)節(jié),廠級技術通知單 （有一定時效性,維修技術標準,技術規(guī)程,由于技術通知單是臨時性的，許多技術和操作標準在技術通知單過期后便消失，沒有轉化為標準化的技術和操作規(guī)程,操作員和點檢員在技術通知單失效后不再嚴格

49、按照上面的技術和操作標準工作。點檢員自行決定是否將技術通知單上的標準納入點檢規(guī)范建議 技術和設備管理部門對操作技術標準化的過程監(jiān)控不力,操作規(guī)程,點驗標準，給油脂標準等,分廠級技術通知單（有一定時效性,薄弱,資料來源:寶鋼股份；對熱軋廠相關人員訪談,這是攻關效果沒能得到很好的穩(wěn)定和固化的根本原因,1420鍍錫板起筋質量問題,2000年,4,5,6,7,8,9,10,11,12,2001年,1,2,3,4,5,6,7,質量攻關措施1,質量攻關措施2,攻關項目雖取得積極的成效，但取得的效果的穩(wěn)定和固化工作不力（對水系統(tǒng)的檢查工作未嚴格執(zhí)行)，造成質量波動,噸,資料來源:寶鋼股份；小組分析,舉例,時

50、間,同樣的，對氧化鐵皮的攻關成果也沒有很好地穩(wěn)定和固化,資料來源:寶鋼股份；小組分析,時間,氧化鐵皮臨時封鎖率,2000年,2001年,由于攻關成果沒有很好的固化，相同的質量問題原因（如RT2溫度）造成了氧化鐵皮的質量問題波動,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,2,3,2002年,措施1,措施2-5,舉例,在一些新產品的設計中運用了FMEA工具, 但還有待進一步地普及和完善,資料來源:對制造部相關人員訪談,過程使用FMEA,選擇在一些新產品設計中試用FMEA工具,新產品設計流程示意,項目確定,試驗室產品設計,流程控制方案設計,試生產工藝流程和參數設計,新產品設計項

51、目小組在汽車板新產品設計過程中采用DFMEA分析解決潛在質量問題,在流程設計過程中采用PFMEA對流程潛在失效原因分析并解決問題，制訂流程控制方案,試生產,制造部和生產廠制訂具體工藝流程和參數,生產廠負責試生產，產品質量反饋給項目小組,FMEA尚未普及和完善的主要原因在于 目前DFMEA只用于汽車板，沒有普及 項目小組在新產品的設計中習慣沿用傳統(tǒng)方法，對FMEA新工具運用的深度不夠，管理層在這方面推進力度有待加強 使用人員對FMEA的應用處于初級階段，對工具使用不太熟悉,熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠,質量管理職責,嚴格按照操作規(guī)程和標

52、準化作業(yè)執(zhí)行 檢查指導各崗位執(zhí)行各項規(guī)程，質量文件的情況，堅持標準化作業(yè),實際操作,過多地依賴經驗進行操作 存在對標準和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況 對點檢員/操作工的違規(guī)操作即時檢查發(fā)現和糾正力度不夠 生產作業(yè)長和設備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協調不夠,需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴格執(zhí)行質量管理職責,操作層 點檢員/操作工 主作業(yè)長/管理作業(yè)長,負責將行之有效的質量措施標準化列入操作規(guī)程 負責監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標準化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負有糾正和指導作業(yè)的責任,技術總結時對標準的固化工作不力 尚未很好地行使糾正和指導作業(yè)的職責,技術層 生產和

53、設備技術主管,采取措施，確保質量體系有效運行 推進標準化作業(yè) 抓好職工的技術業(yè)務，質量意識的培訓教育工作,對分廠作業(yè)層面和技術層面的監(jiān)督和管理欠缺 推進標準化作業(yè)力度不夠,管理層 分廠廠長，副廠長,資料來源:寶鋼股份,在目前質量管理體系下各部門還缺乏合作關系，這表現在對客戶異議理賠的整改上,原因,銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。質量異議出現后再次受理合同時管理不力，對合同中沒有就用戶異議理賠提出嚴格的要求 銷售部門，制造部門和熱軋部門三方面沒有很好地合作及時提出解決的方案,問題,2001年熱軋產品腰折異議發(fā)生96起（93起為直發(fā)卷產品），占異議總量的20.4，損賠量2979噸，損

54、賠額576,457人民幣,銷售部門、制造部門和熱軋部門應展開跨部門的合作，提出解決問題的方案，滿足客戶的特殊需求,資料來源:寶鋼股份,寶鋼在解決實際質量問題的培訓內容上有待增加,舉例,培訓項目類型,上崗類,崗位深化類,技能等級類,學歷類,培訓對象,操作工和作業(yè)長,操作工和作業(yè)長,操作工和作業(yè)長,操作工和作業(yè)長,培訓頻率,上崗前一次完成,一年一次,不定期,一年一次選拔,培訓內容,技術規(guī)程 操作流程 安全規(guī)程 資格取證,新工藝，新設備，新技術知識 貫標知識 提高技能的有關知識,各種高級工系統(tǒng)理論培訓,各專業(yè)大專學歷,與質量相關,解決實際問題培訓,我們對員工的培訓大都集中在理論知識的傳授上，對解決實

55、際質量問題的培訓內容較少,資料來源:寶鋼股份,質量改善項目失敗的原因可以歸結為三個方面，寶鋼的質量改善項目也存在類似的問題,資料來源:麥肯錫；小組分析,項目失敗的原因,寶鋼質量改善項目是否存在類似問題,缺乏明確的遠景規(guī)劃和/或目標設定,項目對客戶和競爭對手的針對性不夠 操作員層面沒有明確目標 項目過于注重生產環(huán)節(jié) 太多的“救火”工作 高層領導的支持和參與弱,組織結構支持力度不夠,對產品研發(fā)設計的利用不夠 改善行動受礙于組織障礙（組織形式層次劃分過于僵硬） “萬能”的質量檢驗和/或技術部門,員工的認知度，主動性和技能不充分,對項目和質量改善工具的有效性缺乏信心 對質量問題的認知度低 對變革的抵觸

56、情緒 培訓項目不充足而且針對性不強,類似性很高 類似性很低,寶鋼因此需要在遠景規(guī)劃/目標設定，組織結構和流程支持力度，以及提高員工質量管理的主動性和技能三方面下功夫以確保質量的持續(xù)改進,遠景規(guī)劃/目標設定,質量改進的目標與客戶不斷提高的需求掛鉤，瞄準并趕超競爭對手，努力達到世界水平的質量標準 在寶鋼的每一個部門和層次明確質量指標 質量工作不僅滿足于“救火”和生產環(huán)節(jié)上，還要做好質量的預防工作 在產品的設計過程中使用有效的工具（如FMEA等），對潛在質量問題進行預防 引入系統(tǒng)化的質量問題解決方法，并加強標準化的工作，以提高流程的穩(wěn)定性 改善業(yè)績管理系統(tǒng)，提高員工的質量意識和改進質量的積極性 建立

57、跨部門的質量小組以有效地解決質量問題 加強對員工就新的質量改善工具、標準化操作方法等進行針對性的培訓,組織結構和流程支持力度,員工的激勵和培養(yǎng),資料來源:麥肯錫,質量持續(xù)改進的措施/目標,問題: 目標,第二步: 分析問題,流程,人員,設備,材料,根本原因,第四步: 選擇方法并制定實施方案,第五步: 方案的實施,第六步: 評估標準方法并標準化,第三步: 形成潛在解決方法,原因編號,找到的根本原因,潛在解決方法,1,2,3,4,5,6,解決方法,相關性,需要的資源,效益,可行性,1,2,3,4,5,第一步: 確定問題并確立目標,我們將引入系統(tǒng)化標準化的解決問題方法幫助寶鋼熱軋廠解決質量問題,針對標

58、準制定，執(zhí)行和檢查的流程提出建議,廠級技術通知單,分廠級技術通知單,執(zhí)行（操作工、點檢員,點檢標準， 給油脂標準等,維修技術標準,經驗方法,操作規(guī)程,技術規(guī)程,經驗方法,自上而下,由廠或分廠技術和設備管理室下發(fā)技術通知單到作業(yè)區(qū)。技術通知單應包括標準化的實施步驟說明 針對技術通知單上的關鍵步驟，技術和設備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓 技術和設備部門人員和作業(yè)區(qū)作業(yè)長定期對操作工執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)督，并建立技術通知單執(zhí)行效果檔案和數據庫 技術和設備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的技術通知單標準步驟納入規(guī)程和標準，報領導審批后固化,自下而上,操作工和點檢員向作業(yè)長

59、提出自己在實際工作中形成的經驗方法 作業(yè)長與生產技術、設備管理相關人員對經驗方法進行評估，對行之有效的方法通過技術和設備部門以臨時技術通知單形式下發(fā)至作業(yè)區(qū) 作業(yè)長和技術、設備相關人員定期對操作臨時技術通知單的執(zhí)行情況和結果跟蹤、監(jiān)督并建立數據檔案 技術和設備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的經驗方法納入規(guī)程和標準，報領導審批后固化,需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng) 來保證整個流程的執(zhí)行順暢,并針對標準化的操作步驟對員工進行培訓,制定培訓計劃、內容,生產技術和設備管理部門人員根據標準操作步驟制定培訓內容，特別針對一些關鍵步驟和新的操作技術制定重點培訓內容 確定培訓的對象

60、，時間和方式,實施培訓,闡述培訓的目的 針對不同的培訓內容采用理論傳授加實際操作的培訓 培訓后進行小結，并當場測試培訓對象對培訓內容理解和掌握的程度 收集培訓對象對該次培訓的反饋意見，以后加以改進,對培訓結果的跟蹤,生產技術和設備管理部門人員（以及作業(yè)區(qū)作業(yè)長）制定跟蹤的方法和頻率，并負責實施具體的跟蹤計劃，對跟蹤結果實行標準化紀錄 根據跟蹤結果采取進一步行動，如是否修改培訓內容及實施再培訓,熱軋廠質量問題的持續(xù)改善還需建立跨部門的合作小組,設備部,制造部,熱軋廠,銷售部、設備部、制造部等管理部門應加強和熱軋廠的合作，在用戶的需求、設備狀態(tài)、工藝路線和參數以及質量問題攻關上層層把關，共同解決質