大氣城市建設(shè)建筑施工鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)課件PPT模板

1、目錄/Directory,基本操作技能,05,二、焊接方法分類,根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。 熔焊：在不施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。其中又分為熔化極和非熔化極。這類焊接方法的共同特點(diǎn)是，利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料（或非金屬材料）熔化，不加壓力而相互熔合，冷卻凝固后形成牢固的接頭，電弧焊，電渣焊都屬于這一類,二、焊接方法分類,壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。如電阻焊、冷壓焊等。這類焊

2、接方法的共同特點(diǎn)是，焊件不論加熱與否均施加一定的壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸含與摩擦焊都屬于這一類。 釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件。其主要特點(diǎn)是母材不熔化,壓焊 熔焊 釬焊,基本焊接方法,電弧焊 氣焊 電子束焊 鋁熱焊 激光焊 電阻焊 電渣焊,熔化極 非熔化極,手工電弧焊 埋弧焊 氬弧焊（熔化極） CO2焊 螺柱焊,鎢極氬弧焊 原子氫焊 等離子弧焊,氫氧氣焊 氧乙炔氣焊 氧液化石油氣焊,三、手工焊條電弧焊

3、【手工焊條電弧焊示意,三、手工焊條電弧焊,焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。 焊條電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源，它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。焊接電弧是負(fù)載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件,一）焊條電弧焊的基本原理,焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。 焊條電弧焊原理 1藥皮；2焊芯；3保護(hù)氣； 4電??；5熔池；6母材； 7焊縫；8焊渣；9熔渣； 10熔滴,焊接過程中,藥皮：不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近

4、區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。 焊芯：在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，成為焊縫的填充金屬。 （二）焊條電弧焊的特點(diǎn) 1操作靈活 2待焊接頭裝配要求低 3可焊金屬材料廣 4焊接生產(chǎn)率低 5焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng),三）電焊條,是指在一定長度的金屬絲外表層均勻地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工電弧焊焊接材料，簡稱為“焊條”。 1、對電焊條的基本要求 （1）電弧容易引燃，在焊接過程中能夠穩(wěn)定燃燒； （2）藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，從而有利于金屬熔滴過渡； （3）焊接過程中不應(yīng)有較大煙霧和過多飛濺； （4）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性以及所需的力學(xué)性能和化學(xué)成

5、分； （5）焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除,2、焊條的功能,電焊條由焊芯、涂料藥皮兩部分組成。目前在焊接生產(chǎn)中廣泛使用的基本上都是厚藥皮焊條,3、焊條的分類,電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類。 1）按焊芯成分分類,2）按熔渣的酸堿性分類,主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。 (1) 酸性焊條 藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。 酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃

6、狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。 酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低,2) 堿性(低氫型)焊條,藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。 堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于

7、焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。 堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)孤劑時(shí)，才可以交、直流兩用。 堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動載荷或剛件較大的結(jié)構(gòu),3）按焊條性能分類,按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條。 如：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等,4、焊條的選用及管理,一)焊條的選用原則 按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用 低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般按焊件的抗拉強(qiáng)度來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，只有在焊接結(jié)

8、構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時(shí)，才選用比鋼材強(qiáng)度低一級的焊條。 對于不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件選用焊條時(shí)，應(yīng)從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā)，要求焊縫金屬化學(xué)成分與母材相同或相近,酸性焊條 VS堿性焊條,當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。 在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下，應(yīng)選用焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。 在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。 當(dāng)焊件承受振動載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。 在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較

9、好的酸性焊條,按簡化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用,薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊條，焊件不易燒穿且易引弧。 在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。 在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本,二)焊條的管理及使用,焊條的烘干 焊條在存放時(shí)會從空氣中吸收水分而受潮，會影響工藝性能和焊縫質(zhì)量，因此焊條(特別是堿性焊條)在使用前必須烘干。一般酸性焊條烘干溫度為75150，保溫12h；堿性焊條為350 400，保溫12h。焊條累計(jì)烘干次數(shù)一般不宜超過3次。 焊條的儲存保管 焊條必須分類、分型號、分規(guī)格存放，避免混淆。 焊條必須存放在通風(fēng)良好、干

10、燥的庫房內(nèi)。重要焊接結(jié)構(gòu)使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲存在專用的庫房內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度在5以上，相對濕度不超過60。 焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在0.3m以上的木架上，以防受潮變質(zhì),1、常用焊條電弧焊機(jī) 目前，我國焊條電弧焊機(jī)有三大類,1、焊條直徑,焊條直徑是指焊芯直徑。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。 焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較

11、細(xì)的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條,2、焊接電源種類和極性的選擇,用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。 低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般要用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時(shí)，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接,3、焊接電流,選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)

12、焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以，焊接時(shí)要合理選擇焊接電流。 對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍,1、焊條直徑,焊條直徑是指焊芯直徑。它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素。 焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)。 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊

13、條直徑應(yīng)比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條,4、焊縫層數(shù),在焊件厚度較大時(shí)，往往需要進(jìn)行多層焊。對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層焊縫厚度過大時(shí)，對焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)有不利影響。因此，對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于45mm。 焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定，可作如下近估算： n / d 式中： n為焊接層數(shù)； 為焊件厚度(mm)； d為焊條直徑(mm,1、引弧,電弧焊

14、時(shí)，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。 焊條電弧焊通常采用接觸引弧法，它是先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。 垂直引?。ㄇ脫舴ǎ菏鞘购笚l與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后，便迅速提起焊條，并保持一定距離，而將電弧引燃的方法。 劃擦引?。号c劃火柴有些類似，先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃后立即將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在24mm，電弧就能穩(wěn)定地燃燒,2、運(yùn)條,焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫做運(yùn)條。 運(yùn)條包括： 沿焊條軸線的送進(jìn)1 沿焊縫軸線方向的縱向移動3 橫向擺動2 3、焊縫的連接 由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷,4、收尾(熄弧,焊縫的收尾：是指一條焊縫焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑，會降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂