氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接, 其電阻應(yīng)小于0.03。3 氧氣主管線宜配置阻水管。4 氧氣管道不應(yīng)

2、穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間, 則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口, 并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施, 管壁溫度不應(yīng)超過70, 嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連, 閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。7 氧氣管道宜架空敷設(shè), 氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè), 且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí), 供氧閥門及切

3、斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外, 其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí), 應(yīng)符合下列要求：a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板, 地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作, 地溝應(yīng)能排除積水, 嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)狻⑺艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí), 氧氣管道應(yīng)在上面；d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管

4、道地溝與該類管線地溝相通。13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接, 但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接, 絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料, 嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等, 接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物, 保持內(nèi)壁光滑清潔, 管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施, 防止受到油脂污染, 防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi), 應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件, 安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂, 并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,