網(wǎng)球場施工組織設(shè)計_要點

1、網(wǎng)球場膜結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計1膜結(jié)構(gòu)是一種全新的建筑結(jié)構(gòu)，它是以高強(qiáng)度柔韌簿膜材料為屋面，由支撐及張拉體系相結(jié)合， 形成具有一定剛度的空間結(jié)構(gòu)形狀， 從而承受一定荷載的空間結(jié)構(gòu)形式。本施工組織設(shè)計僅對基礎(chǔ)以上的膜結(jié)構(gòu)罩篷施工部分進(jìn)行施工計劃安排。一工程概況本工程位于， 施工工地共兩處， 其中一處為單片網(wǎng)球場罩篷，另一處為雙片網(wǎng)球場罩篷。方案采用張拉式與骨架式相結(jié)合的結(jié)構(gòu)體系，集娛樂、休閑、商業(yè)、標(biāo)志性建筑于一體。鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B 高頻焊管，膜材采用進(jìn)口建筑膜材，顏色為白色。結(jié)構(gòu)包括膜材、鋼管、鋼索、壓條四種材料。膜材緊貼弧拱，四邊通長固定在專用拉膜板上。膜面呈弧拱形平滑過渡，結(jié)構(gòu)流暢簡潔、

2、美觀大方，極富動感，整體建筑造型集實用功能與景觀于一體，透光與隔熱性能良好， 富含現(xiàn)代氣息，氣勢恢弘，彰顯企業(yè)形象。二施工組織設(shè)計工 程 總 體 施 工 順 序 圖施工圖設(shè)計加工圖設(shè)計訂購膜材料訂購鋼材料膜索加工鋼構(gòu)件加工鋼構(gòu)件進(jìn)場鋼構(gòu)件安裝2膜及索具進(jìn)場膜及索具安裝施加預(yù)應(yīng)力調(diào)試安裝就位自檢驗收三施工進(jìn)度計劃施工部署：施工工期： 50 天，其中鋼結(jié)構(gòu)運輸拼裝、安裝 25 天，膜加工與安裝 15 天，工序間平行搭接 10 天流水作業(yè)。質(zhì)量目標(biāo)：合格率 100%；合格履約率 100%；工程質(zhì)量等級優(yōu)良。1本項目將于得到建設(shè)單位開工指令的第一個工作日起開工；2設(shè)計部首先安排基礎(chǔ)與埋件的設(shè)計，供土建

3、方埋件施工；3部分人員進(jìn)場搭建臨時工棚與辦公室，倉庫及生活設(shè)施；4采購部按設(shè)計方案采購備料膜材及鋼材；指派施工員到場指導(dǎo)檢查隱蔽工程（埋件）的施工質(zhì)量。四 .施工準(zhǔn)備：31由項目經(jīng)理會同技術(shù)主管依照工程圖紙制定出施工組織計劃；2施工計劃制定的同時，材料采購組根據(jù)圖紙，確定各種材料的使用數(shù)量，采購備料；3預(yù)算工程師做出相關(guān)的工地資金計劃；4質(zhì)檢員準(zhǔn)備相關(guān)的施工質(zhì)量檢查文件；5在工程項目始前、技術(shù)主管召集各施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，填寫交底記錄；6施工技術(shù)人員根據(jù)圖紙對施工現(xiàn)場的尺寸進(jìn)行復(fù)核，提交施工現(xiàn)場勘察報告；7安檢員在施工前對進(jìn)場施工的人員進(jìn)行安全施工交底，填寫安全交底記錄；8搭接臨時

4、水電，施工人員準(zhǔn)備進(jìn)場施工。五 .施工過程中工序的管理：1在做好施工準(zhǔn)備后，組織施工人員進(jìn)場施工，在施工過程中，現(xiàn)場相關(guān)的施工文件和資料要發(fā)放到相關(guān)的施工人員手中；2技術(shù)主管負(fù)責(zé)每周或定期將有關(guān)技術(shù)安全、質(zhì)量要求對施工班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：施工程序交底；質(zhì)量要求交底；操作規(guī)程交底；安全、文明施工交底；施工進(jìn)度交底，并填寫施工交底記錄；3技術(shù)主管根據(jù)工程進(jìn)度安排好班組之間的交叉作業(yè)，杜絕顛倒工序的現(xiàn)象發(fā)生；4工程放線：由各班組長根據(jù)圖紙對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量，畫出控制線，交技術(shù)主管和質(zhì)檢員檢測；5上道工序結(jié)束， 下道工序開始由技術(shù)主管和質(zhì)檢員主持進(jìn)行上下工序的交接檢查，隱蔽工程的檢查，同時填寫檢查

5、記錄，及時上報監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；46成品保護(hù)：項目工程完工后，交付使用前，各班組應(yīng)對自己施工的成品進(jìn)行保護(hù)，要盡可能的減少施工工程的交叉污染；7竣工驗收：對施工現(xiàn)場的垃圾、廢料及時清理出現(xiàn)場，對各部位進(jìn)行清潔工作，同時準(zhǔn)備好相關(guān)的竣工報驗資料，為整個工程的竣工做準(zhǔn)備。六 .鋼結(jié)構(gòu)施工安排：1) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計a設(shè)計部首先對項目進(jìn)行找形設(shè)計與反力分析，并先設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)埋件詳圖提供給基礎(chǔ)預(yù)埋件施工單位施工；b基礎(chǔ)在施工時，我方指派出技術(shù)人員協(xié)助施工方確認(rèn)基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、角度，確保基礎(chǔ)位置準(zhǔn)備無誤；c基礎(chǔ)施工階段，我方設(shè)計部全面展開結(jié)構(gòu)設(shè)計與出圖并確保出圖質(zhì)量。2) 結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計與膜材備料與加工a在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，公司物流部將做好膜材的備料；b膜材料根據(jù)電腦下料圖在工廠進(jìn)行加工制作；c結(jié)構(gòu)件加工制作安排，根據(jù)設(shè)計圖紙，工廠對該項目的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行備料與加工。3) 構(gòu)件制作：精確放樣、數(shù)控切割，機(jī)械煨彎與手工煨彎相結(jié)合，編制焊接工藝，防止結(jié)構(gòu)變形，工廠制作時分段制作，整體安裝尺寸滿足設(shè)計要求工廠預(yù)裝，并做好標(biāo)識，適當(dāng)加固構(gòu)件，保證分段構(gòu)件不變形，以保證運輸至現(xiàn)場。3.1 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程設(shè)計圖消化備料配料放樣號料料剪切加工打磨坡口校驗矯正組立焊接試裝校核尺寸構(gòu)件編號、標(biāo)識拆卸構(gòu)件矯正除銹處理防銹漆涂裝待運53.2 放樣量具采用符合 JISB7512一級密紋鋼卷

7、尺且需經(jīng)計量單位校驗。根據(jù)施工圖紙和工藝文件繪制下料草圖，劃線草圖，草圖上應(yīng)標(biāo)注加工符號，并按工藝要求注明加工焊接收縮補(bǔ)償值。 各復(fù)雜結(jié)構(gòu)及節(jié)點板應(yīng)在制作平臺上放出1：1 大樣，按圖核對各相關(guān)配合尺寸并經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)后方可制作。3.3 加工3.3.1 下料：按工藝要求，所有構(gòu)件應(yīng)做好加工原始記錄，下料時標(biāo)明圖號、構(gòu)件編號，經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)下一道工序。鋼材切割下料后，在構(gòu)件組拼裝前應(yīng)進(jìn)行矯正和邊緣加工。鋼板所制成的零部件，適用于機(jī)械矯正（冷矯），型鋼的矯正宜采用熱矯，熱矯時應(yīng)有限度的局部加熱（線狀加熱或點狀加熱），加熱溫度一般不得超過 700。對精度要求較高的零件自由邊應(yīng)采用機(jī)械切削加工

8、。3.3.2 樣板的制作：樣板作為下料、制孔、刨邊、剪切等下道工序的依據(jù)，其精度應(yīng)符合設(shè)計要求 , 樣板精度應(yīng)經(jīng) QC 人員檢驗后方可使用。樣板應(yīng)考慮零件加工余量焊接收縮量。樣板應(yīng)標(biāo)明圖號、零部件號、數(shù)量、加工邊線、坡口尺寸、孔的直徑及滾圓、彎折半徑，彎曲件還應(yīng)注明鋼材下料鋼板的軋制方向。樣板制作是構(gòu)件各工序加工的標(biāo)準(zhǔn)，在選用制板材料時，應(yīng)考慮采用耐用、堅固、不易變形的材料，如鐵皮、樣桿等。3.3.3 制孔：a、首先應(yīng)按工藝圖放出1：1 足尺寸平面節(jié)點大樣圖，并制作樣板，待各部尺寸經(jīng) QC人員核實檢驗后，用實體樣板與零件卡緊，較薄的零件可沿周邊點焊后進(jìn)行套鉆。主要順序為1：1 民平面放樣樣板的

9、下料制作自檢孔位劃線定位樣板鉆孔QC檢驗零件的下料與樣板固定套鉆?？妆趹?yīng)與構(gòu)件表面保持垂直并應(yīng)清潔。6b、組裝必須按工藝流程規(guī)定的順序進(jìn)行。嚴(yán)格對部件的檢查與抽查，制作中重要的部件應(yīng)拼裝，并填寫實測記錄。c、組裝前應(yīng)按擬訂的制作方式與施工圖尺寸，設(shè)置定位擋板。定位擋板應(yīng)留有一定的間隙以使零部件易于組裝，零部件組裝就位后，用契子打緊，必要時點上碼板固定。零部件在組裝就位前，核實外形尺寸，毛刺飛濺要清除干凈，對零部件要注意方向，有缺陷的要修復(fù)，焊接連接面應(yīng)打磨，清除油污等。3.4 焊接：從事各種焊接的焊工，必須在上崗前進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。3.4.1 焊接開始前質(zhì)檢工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查組裝質(zhì)量

10、、定位焊質(zhì)量及焊接連接面的表面清潔工作，待各部幾何尺寸、連接板的位置等符合組裝工藝要求后方可施焊。3.4.2 焊接方法與順序是要控制構(gòu)件的變形盡量為最小，焊接的方法與順序應(yīng)按照構(gòu)件的不同與結(jié)構(gòu)型式的不同分別編制焊接方法的順序。3.4.3 原則上的焊接順序為：焊道打磨清潔打底焊分層焊接自檢、打磨焊點熱踱鋅報檢。3.4.4 所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)均勻飽滿，并與膜材平緩連接。嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和咬邊，飛濺物應(yīng)打磨干凈。3.5油漆、發(fā)運：根據(jù)設(shè)計的要求進(jìn)行表面處理，噴砂安排在構(gòu)件加工完畢， 幾何尺寸及焊縫檢驗均合格后進(jìn)行，質(zhì)量等級為Sa2.5 級。噴砂除銹 4 個小時內(nèi)

11、底漆必須涂裝完畢，涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度和相對溫度符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件表面有結(jié)露、濕度超過 85%時不得涂裝，各構(gòu)件經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格、編號后裝車發(fā)貨。4) 鋼結(jié)構(gòu)拼裝：按設(shè)計要求搭設(shè)腳手架，制作安裝好臨時支撐系統(tǒng)，保證平面位置滿足標(biāo)高要求，采用 2 座桅桿起重機(jī)將散裝構(gòu)件吊起拼裝，保證鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求整體拼裝成形，再解體成預(yù)先設(shè)計的單元以利吊裝。74.1 吊裝前復(fù)測鋼柱基礎(chǔ)面標(biāo)高、軸線坐標(biāo)平面尺寸， 是否在公差要求范圍內(nèi)，否則，應(yīng)調(diào)整柱腳耳板；作好復(fù)測記錄；4.2 根據(jù)復(fù)測記錄， 作好柱腳安裝耳板準(zhǔn)備工作，按照圖紙要求進(jìn)行柱腳耳板焊接；4.3 搭設(shè)安裝用腳手架和拱架分段單元臨

12、時支撐用2 座桅桿起重機(jī)將分段的鋼拱架構(gòu)件吊裝至設(shè)計位置實施拼裝。 （鋼拱架分段單元需設(shè)定臨時加固，以防變形）。七膜結(jié)構(gòu)工程11 施工方法總體安排：施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行操作腳手架的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行膜面的施工，膜面安裝時， 不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，膜面安裝完成后， 依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。12 單跨膜面施工工藝施工前準(zhǔn)備工作安裝繩網(wǎng)膜面就位膜面展開膜面張拉周邊固定拉張緊施工1 21 膜面擱置平臺每跨膜面施工前應(yīng)搭設(shè)擱置平臺，搭設(shè)平臺的主要材料是腳手管件和十一夾板。擱置平臺平面

13、尺寸：長度應(yīng)滿足一塊膜橫向展開時的尺寸，寬度大于。搭設(shè)完畢后，外露的腳手管、扣件及尖銳部位應(yīng)用棉布包裹。（注：膜面折疊后尺寸為：）（膜布外側(cè)部分為施工時操作通道）。搭設(shè)擱置平臺用的九夾板板面應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。1 22 施工繩網(wǎng)安裝膜面鋪設(shè)前，需安裝繩網(wǎng)，作為膜展開時的依托。本工程繩網(wǎng)材料采用 腈綸繩。繩網(wǎng)安裝時， 縱向每隔拉一道繩帶， 繩索兩端通過繩索緊繩機(jī)與東西兩端膜結(jié)構(gòu)支架緊密相連； 橫向繩網(wǎng)拉設(shè)時， 應(yīng)在每跨單元內(nèi)拉設(shè)三道繩索，繩網(wǎng)安裝結(jié)束后， 通過繩索緊繩機(jī)對繩索施加足夠的力， 以避免膜面在牽8引過程中與鋼結(jié)構(gòu)接觸， 造成膜面的損壞或污染。

14、 緊繩機(jī)外露尖銳部位用棉布包裹。1 23 膜面鋪設(shè)膜面安裝必備條件1 ）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計要求；2 ）結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3 ）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4 ）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；根據(jù)膜面安裝要求，約每隔到米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定臨時張拉工具包括白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和尼龍繩。將鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。1 24 展開膜布膜面展開必備條件：1 ）收聽天氣預(yù)報，當(dāng)天風(fēng)力不大于級（風(fēng)速小于）；且非大雨天；2 ）繩網(wǎng)的拉設(shè)符合施組要求

15、；3 ）膜布展開前，應(yīng)再一次對擱置平臺表面進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺， 以免造成膜面的損壞或污染。 所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平臺上后，首先將膜面橫向展開，每隔米在膜邊上安裝一個灰色夾具， 并與繩索緊繩機(jī)連接； 在豎向膜邊上每隔米安裝牽引夾具， 用來膜面的展開和牽引。 當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時， 將膜布向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。1 25 膜面牽引過程中應(yīng)注意： 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；保證操作工人的牽引速度同步； 有專門技術(shù)人員跟蹤監(jiān)督。 膜布展開時， 隨時觀測膜布外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時通報。1 26 安裝反

16、繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝反繩網(wǎng)，反繩網(wǎng)拉設(shè)時縱向每隔米弦拉一道。91 27 周邊固定1 ）本工程膜結(jié)構(gòu)形式為張拉式膜結(jié)構(gòu)， 是指膜結(jié)構(gòu)采用張拉形式， 膜經(jīng)過張拉固定在膜結(jié)構(gòu)支架上， 安裝的過程就是膜面張拉的過程， 膜面安裝完成后達(dá)到受力要求。2 ）當(dāng)膜面被牽引到距最終位置遠(yuǎn)時， 卸除部分緊繩機(jī) （并用鋼絲繩緊繩機(jī)代替緊繩機(jī)繩索） 。3 ）松開所有繩網(wǎng)。4 ）調(diào)整膜布周邊，進(jìn)行鋼索的固定與膜布的張拉過程。5 ）膜面固定時，先用緊繩機(jī)拉緊膜的四只角， 使膜角盡量接近固定位置，再進(jìn)行膜邊的固定。6 ）膜布安裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須

17、是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩(wěn)擺放， 使用時必須做到是安全的、 可控制的；小工具必須放置在工具包內(nèi)。 膜面安裝完成后保證膜布不破損， 表面不被污濁。10八、技術(shù)規(guī)格響應(yīng)表（一）主要施工機(jī)械表額定功率 (KW)廠牌及數(shù)量 ( 臺 )機(jī)械名稱或容量 m3其中新舊程度 (%)出廠時間小計噸位 (t)租賃自有新購電焊機(jī)450KW上海通用101080%高頻膜焊2000 KW深圳2280%機(jī)膜材試驗220 KW上海1180%機(jī)膜材裁剪深圳2280%臺空壓機(jī)220 KW深圳4480%角磨機(jī)溫州101080%手板葫蘆10 噸德國5580%拉緊器2 噸上海505080%倒鏈3 噸上海151580%手電鉆2

18、20 KW德國101080%經(jīng)緯儀寧波1180%鋼圈尺50m上海2280%吊機(jī)32T上海2280%載重汽車50T深圳1180%大力鉗上海505080%十字批上海202080%拉膜板自制505080%手鉗上海202080%一字批上海151580%活動扳手上海101080%切割機(jī)上海2280%11（二）材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備注1膜材拉試機(jī)MCL-250臺12裂紋深度測量儀LS-3臺13游標(biāo)卡尺0-300把44游標(biāo)角度尺0-360 把45鋼卷尺0-100m把206直角尺0 - 300 50 0把57焊接檢驗尺0-40把48超聲波探傷儀PXUT-27套29洛氏硬度計HR-150A臺110測厚儀TT-220臺211水準(zhǔn)儀DS3臺212經(jīng)緯儀J2臺213全站儀CTS-701臺114激光測距儀J2-JD臺215溫度自動控制臺KS