提取車間水壓實(shí)驗(yàn)方案

1、山東勝利生物工程園二期提取車間管道壓力試驗(yàn)方案方案編制人：肖本峰2002 年 10 月 3 日方案審核人： 2002年 10 月 3 日方案審批人：年月日河北省安裝工程公司一、工程簡(jiǎn)介：1.1 工程名稱：山東勝利生物工程園二期工程1.2 建設(shè)單位：山東勝利股份有限公司1.3 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)天辰化學(xué)工程公司1.4 工程地址：山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)二、工程概況：2.1 提取車間施工已進(jìn)入收尾階段，在投入運(yùn)行之前， 需按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求， 對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行壓力試驗(yàn)，且進(jìn)行吹掃、清洗，以便進(jìn)一步清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、異物，使管道內(nèi)部干凈、通暢，確保工程質(zhì)量，達(dá)到

2、運(yùn)行要求。提取車間管道安裝工程量大，系統(tǒng)較多，為確保試壓一次成功需制定詳細(xì)穩(wěn)妥的試壓方案。2.2 施工范圍：山東勝利生物工程園二期提取間工藝管道2.3 主要工程量：提取車間：碳鋼管道1300 米，不銹鋼管道2200 米。三、吹掃、試壓方法3.1 沖洗與吹掃在管道系統(tǒng)根據(jù)甲方要求在壓力試驗(yàn)前，進(jìn)行吹掃和清洗。對(duì)于與泵（尤其是屏蔽泵）連接的管路，在沖洗時(shí)要注意與泵加盲板隔離，以防硬物進(jìn)入葉輪。3.1.1本工程水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及物料系統(tǒng)管路均利用cl-1 不超過(guò)25ppm 的一次水進(jìn)行沖洗， 由各管路的管端排污管排水至地漏。沖洗時(shí)采用一次水的最大流量， 管道內(nèi)水流速不得低于1.5m/s 。水沖洗要連

3、續(xù)進(jìn)行，直至排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致。3.1.2 空氣系統(tǒng)及真空系統(tǒng)管路利用空氣壓縮機(jī)對(duì)管道進(jìn)行間斷性吹掃，打開(kāi)空氣管端的盲法蘭作為主管排氣口，先吹掃主管，合格后再吹掃支管。在吹掃支管時(shí)，松開(kāi)管道設(shè)備進(jìn)口法蘭加一薄鐵板，以防吹掃的贓物進(jìn)入設(shè)備。真空管的排氣口設(shè)在雙錐真空干燥器的真空管入口處。吹掃時(shí)吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力0.38mpa ，流速不小于 20m/s ，在管道排氣口設(shè)置木制白靶板，5min 內(nèi)把板上無(wú)水分和其他雜物為合格。每段管路吹掃、沖洗時(shí)要請(qǐng)甲方和監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，吹掃、沖洗合格后，填寫(xiě) a09 等有關(guān)記錄，請(qǐng)監(jiān)理、甲方有關(guān)人員簽字認(rèn)可。3.2 水壓試驗(yàn)3.2.

4、1 試驗(yàn)壓力的確定本車間試驗(yàn)壓力因冷凍水、 循環(huán)水、一次水、熱水溫度都在 27 100 0c之間，溫度對(duì)金屬的許用應(yīng)力影響不大，則試驗(yàn)時(shí)可不考慮溫度的影響。3.2.2 水壓試驗(yàn)時(shí)，先對(duì)車間內(nèi)的一次水管路進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，其他管路的水壓試驗(yàn)，水源可利用車間內(nèi)的一次水；針對(duì)提取車間管道系統(tǒng)相對(duì)雜亂，試驗(yàn)壓力各不相同的特點(diǎn)，本車間管路試驗(yàn)采取分段試驗(yàn)的方法。1.一次水系統(tǒng)管路試驗(yàn)首先，將打壓泵接在去真空泵的一次水支管上，打開(kāi)提取車間一次水管路與外管連接處的總閥門(mén)，給管路充水，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥（或排水閥）放氣，其排氣點(diǎn)可見(jiàn)流程圖，待系統(tǒng)上水完畢，關(guān)閉金屬回水的總閥門(mén)，因 e401 管程設(shè)計(jì)壓

5、力和e402 殼程設(shè)計(jì)壓力都為0.3mpa ，則其試驗(yàn)壓力都為 0.375mpa, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，兩設(shè)備之間的管路可與設(shè)備一起試驗(yàn)，用打壓泵緩慢升壓， 待達(dá)到系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.375mpa ，穩(wěn)壓 10min,不滲不漏為合格。然后關(guān)閉 e402 尾氣冷凝器一次水進(jìn)口閥門(mén)和e401 冷凝器一次水回水出口閥門(mén)。開(kāi)動(dòng)打壓泵開(kāi)始升壓，控制試壓泵使壓力緩慢上升，待達(dá)到系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.65mpa ，穩(wěn)壓10min, 再將試驗(yàn)壓力降至0.43mpa ，穩(wěn)壓 30min ，不滲不漏為合格；若有滲漏用記號(hào)筆做標(biāo)記，并做好記錄。由管路頂端盲法蘭處的排污管放水后，組織有關(guān)人員對(duì)泄漏處進(jìn)行修補(bǔ)，在確認(rèn)所有泄漏點(diǎn)全部修補(bǔ)

6、完畢后，按上述方案重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。然后將打壓泵接在一次水回水管排污管閥門(mén)處，對(duì)一次水回水進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為0.57mpa ，設(shè)計(jì)壓力為0.38mpa ，其試驗(yàn)方法同上。2.冷凍水、蒸汽系統(tǒng)管路將一樓蒸汽管頂端盲法蘭處的排污管與一次水支管用軟管連接起來(lái)，打開(kāi)一次水支管閥門(mén)以及二樓潔凈間蒸汽、冷凍水分配站的蒸汽、冷凍水總閥門(mén)給蒸汽管、冷凍水管充水，其排氣點(diǎn)可見(jiàn)流程圖。蒸汽管的試驗(yàn)壓力為ps=1.5*p 1 / 2 =1.5*0.78*127/118=1.26mpa，設(shè)計(jì)壓力為0.78mpa ，冷凍供水試驗(yàn)壓力為0.87mpa ，設(shè)計(jì)壓力為0.58mpa ，冷凍回水試驗(yàn)壓力為0.8m

7、pa ，設(shè)計(jì)壓力為 0.53mpa ，因?yàn)榻咏Y(jié)晶罐夾套試驗(yàn)壓力為 0.79mpa ，則冷凍供、回水可通過(guò)結(jié)晶罐夾套同時(shí)試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可簡(jiǎn)化為分兩步進(jìn)行，具體如下：在二樓蒸汽管頂端盲法蘭處的排污管閥門(mén)處接試壓泵，對(duì)蒸汽及冷凍水管路進(jìn)行加壓，壓力升至0.87mpa時(shí)穩(wěn)壓十分鐘，再降到設(shè)計(jì)壓力0.58mpa （冷凍供、回水試驗(yàn)壓力取其較大值） ，穩(wěn)壓三十分鐘，檢查系統(tǒng)管路焊口和閥門(mén)，壓力不降且無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，關(guān)閉二樓潔凈間分配站蒸汽、冷凍水連通的閥門(mén)及進(jìn)結(jié)晶罐夾套閥門(mén)，用試壓泵再對(duì)蒸汽管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同上。3.循環(huán)水管路試驗(yàn)將二樓循環(huán)水管頂端盲法蘭處的排污管與一次水支管用軟管連接起來(lái)，

8、打開(kāi)一次水支管閥門(mén)給循環(huán)水管充水，其排氣點(diǎn)可見(jiàn)流程圖。拆掉軟管，分別將打壓泵接在供、回水管排污管上，分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，同時(shí)試驗(yàn)時(shí)要注意將循環(huán)水進(jìn)出三樓三臺(tái)薄膜濃縮器閥門(mén)關(guān)閉。循環(huán)供水試驗(yàn)壓力為 0.87mpa ，設(shè)計(jì)壓力為 0.58mpa ，循環(huán)回水試驗(yàn)壓力為0.8mpa ，設(shè)計(jì)壓力為 0.53mpa ，試驗(yàn)方法同上。4.熱水系統(tǒng)管路試驗(yàn)熱水管路進(jìn)水口與打壓泵接口選在管路與二樓雙錐真空干燥器接口處。試驗(yàn)壓力為0.87mpa ，設(shè)計(jì)壓力為 0.58mpa 。5.物料管路試驗(yàn)因本車間泵的數(shù)量較多， 且大多數(shù)為屏蔽泵， 所以對(duì)物料管路試驗(yàn)時(shí)，要特別注意泵的進(jìn)出口要與管路隔離，以防硬物進(jìn)入泵的葉輪，損

9、壞泵。（ 1）泵進(jìn)口物料管路的試驗(yàn)。因?yàn)槲锪瞎苈繁眠M(jìn)口管路都為常壓，則可確定其試驗(yàn)壓力為0.2mpa ，進(jìn)水口和打壓泵接口可選用管路上的排污口，試驗(yàn)方法同上。（ 2）泵出口物料管路的試驗(yàn)。泵出口管路多為單根，需分段試驗(yàn)，選泵出口作為進(jìn)水口，和打壓泵的接口。其排氣口，和試驗(yàn)壓力詳見(jiàn)流程圖。（ 3）在物料管路試驗(yàn)合格后， 物料管路結(jié)合設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車一起進(jìn)行泄漏行試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查閥門(mén)的填料函，法蘭螺紋連接處，排污閥等。3.3 氣密試驗(yàn)3.3.1 提取車間空氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)管路做氣密試驗(yàn)?？諝庀到y(tǒng)試驗(yàn)可以利用公用工程空氣壓縮機(jī)做氣源，緩慢升壓至0.44mpa檢查管路，無(wú)異常情況和泄漏時(shí)繼續(xù)緩慢升壓（每升壓

10、0.08mpa穩(wěn)壓3min ）至0.88mpa ，穩(wěn)壓 10min ，關(guān)閉空氣總閥門(mén)，然后在空氣焊口處涂刷肥皂水進(jìn)行檢測(cè)，以不泄漏為合格。3.3.2 真空管路的進(jìn)氣口選在真空緩沖罐罐底排污口，可將其與儀表氣源管西端的盲板處排污管用軟管連接起來(lái)，利用空氣管給真空管升壓，也可將軟管直接與自備小空壓機(jī)連接氣來(lái)，給真空管路升壓。該部分管路與二樓 v401 排氣冷凝器、 v402 排氣冷凝器， 一樓石油醚回收罐、 乙醇回收罐及其罐頂所接乙醇管、石油醚管一起做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2mpa 。在真空管路氣密試驗(yàn)合格和真空泵試車合格后，對(duì)真空管路進(jìn)行24h真空度試驗(yàn)，增壓率不大與5% 為合格。每段管路進(jìn)

11、行試驗(yàn)時(shí)要請(qǐng)甲方和監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，請(qǐng)監(jiān)理、甲方有關(guān)人員簽字認(rèn)可。四、試壓前準(zhǔn)備4.1 全面檢查各管道管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。4.2 與設(shè)備連接的法蘭處應(yīng)加臨時(shí)盲板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、 儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路的方法或?qū)⑵洳鹣录优R時(shí)短接，完成吹除后再重新裝上。拆下的閥門(mén)要妥善保管。4.3 在各管道系統(tǒng)的最高處設(shè)排氣閥或打開(kāi)（擰松）最高處的閥門(mén) （法蘭）以排氣；在管道的最低處設(shè)排水閥；放氣閥和排水閥流出的水要有安全去處。4.4 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表盤(pán)的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5 2 倍（選 1.6mp

12、a ），且壓力表不得少于兩塊。五、試壓中注意事項(xiàng)5.1 管道安裝時(shí)， 閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 但不可過(guò)緊， 試壓時(shí)將閥門(mén)全部打開(kāi)后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。充水過(guò)程中要注意及時(shí)打開(kāi)排氣閥放氣。放水時(shí)要注意及時(shí)打開(kāi)排氣閥進(jìn)氣，以免形成真空。5.2 在加裝臨時(shí)盲板時(shí)要注意做好標(biāo)記，在整個(gè)試壓工作結(jié)束， 投入運(yùn)行之前，一定不要忘記拆除盲板。5.3 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏需要修理時(shí)， 應(yīng)做好標(biāo)記，在降壓泄水后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓修口。5.4 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“管道壓力試驗(yàn)記錄”，并請(qǐng)有關(guān)人員簽字認(rèn)可。六、施工機(jī)具計(jì)劃電動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)手動(dòng)試壓泵 2 臺(tái)壓力表（ 0-1.6mpa ）2 塊逆變焊機(jī) 2 臺(tái)電閘箱 1

13、 個(gè)碘鎢燈 2 套記號(hào)筆 5 支七、施工材料計(jì)劃57*3.5 無(wú)縫管 8m32*3 無(wú)縫管 8m25*3 無(wú)縫管 8mdn50 截止閥 2dn25 截止閥 4dn50pn1.6法蘭 4dn25pn1.6法蘭 8dn20pn1.6法蘭 4軟管備用 30m臨時(shí)盲板 25 片八、施工勞動(dòng)力計(jì)劃試壓負(fù)責(zé)人：李躍東質(zhì)檢員：焦彥豐管工 4電焊工 2氣焊工 1電工 1九、安全保證措施9.1 入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求穿戴必需的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9.2 參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程,實(shí)行定機(jī)、定人、定崗制度；作業(yè)前4 小時(shí)之內(nèi)禁止飲酒。嚴(yán)禁作業(yè)中上下投拋擲物料、工具等。9.3 高處作業(yè)衣著要靈便，系掛安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。9