32全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底記錄

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、已辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連 接件及支撐是否牢固。3、墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、施工縫處提前濕潤。5、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、砼澆灌申請已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。7、已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種

2、、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。工期緊時可做 水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂 子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性試驗。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可 在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時 要求廠家提供含堿量的報告。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。外觀

3、檢查表面無老 銹和油污。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝（三）工器具混凝土攪拌、輸送設(shè)備、一般需固定式砼泵、插入式振搗器（50,有效振搗長度 375mm）灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。二、質(zhì)量要求注：砼施工過程具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程本工藝按商品砼考慮：澆結(jié)合砂漿砼澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌

4、；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段要結(jié)合砂漿）。然后澆筑在底部接槎處約 10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入 模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場隋況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。（二）澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般50振搗棒作用有效高度為 470mm,墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。砼下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布 置。在砼接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。（三） 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般

5、應(yīng)W 50cm同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30 振搗棒（應(yīng)附圖）。（四） 洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。（五）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。（六）在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺寸 及外觀。（七）振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工

6、工藝在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰 撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。（八） 墻上口找平：砼振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制（比頂板底 高23cm），將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。（九） 墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求?。?、一至四組同條件養(yǎng)護(hù)試塊 （一組為檢驗7.5MPa強(qiáng)度，一組為檢驗1.2MPa強(qiáng)度，冬施時，二組檢查 抗凍臨界強(qiáng)度，可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作）。（十）按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到

7、1.2MPa）,使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到內(nèi)部質(zhì)量控制 表的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。（十一）墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2小時養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)撒水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。（十二）成品保護(hù)1、砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3、秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4、對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。6、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。（十三）質(zhì)量通病及防治1、 墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)格控制，防止砼離析， 下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板 穿墻螺栓應(yīng)緊固。3、墻