鋼結(jié)構(gòu)檢測復(fù)習(xí)題

1、考試復(fù)習(xí)題一、什么是鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)是鋼材經(jīng)過設(shè)計、制作和安裝而形成的工程結(jié)構(gòu)形式。二、鋼結(jié)構(gòu)的特點材質(zhì)均勻，可靠性高強(qiáng)度高，重量輕塑性、韌性、抗震性能好便于機(jī)械化制造，施工期短?？苫厥?，建筑造型美觀。三、鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍（1）工業(yè)廠房（2）大跨度建筑物（3）大跨度橋梁（4）多層和高層建筑（5）塔桅結(jié)構(gòu)（6）容器和管道（7）可拆卸、移動的結(jié)構(gòu)（8）輕型結(jié)構(gòu)（9） 在地震區(qū)抗震要求高的工程結(jié)構(gòu)（10）海洋平臺四、鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點優(yōu)點：1強(qiáng)度高；2重量輕；3質(zhì)地均勻；4各向同性；5施工質(zhì)量好、且工期短；6密閉性好；7用螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)可裝拆、適用于移動性結(jié)構(gòu)。缺點：1耐火性能差（在溫度達(dá)到600度時已不

2、能承重）防火極限只能在15分鐘內(nèi)；2耐腐蝕性能差，防腐性差；3穩(wěn)定性差；4防低溫冷脆性差。5、 鋼結(jié)構(gòu)按哪些兩種極限狀態(tài)設(shè)計？承載能力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)；結(jié)構(gòu)設(shè)計方法：容許應(yīng)力的設(shè)計方法，極限狀態(tài)的設(shè)計方法。6、 檢測程序有哪些？1編制檢測任務(wù)書；2調(diào)查；3擬定檢測計劃；4檢測；5補(bǔ)充調(diào)查及結(jié)果匯總。七、檢測內(nèi)容有哪些？1鋼構(gòu)件材料的檢測；2焊接連、緊固件連接等檢測；3構(gòu)件尺寸與偏差的檢測；4構(gòu)件缺陷和損傷的檢測；5結(jié)構(gòu)構(gòu)件和整體結(jié)構(gòu)變形的檢測；6結(jié)構(gòu)構(gòu)造檢測；7涂裝檢測；8地基基礎(chǔ)的檢測；9還有其它一些如結(jié)構(gòu)的布置形式、荷載、環(huán)境和振動等的檢測。8、 如何選用檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法？

3、1對于通用的檢測項目，應(yīng)選用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2對于有地方特點的檢測項目，可選用地方標(biāo)準(zhǔn)；3對同一種方法，地方標(biāo)準(zhǔn)與國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一致時，有地方特點的部分宜按地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測的基本原則和基本操作要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)這家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與實際情況確有差異或存在明顯不適用問題時，可對相應(yīng)規(guī)定做適當(dāng)調(diào)整或修正，調(diào)整與修正應(yīng)有充分的依據(jù)，調(diào)整與修正的內(nèi)容應(yīng)在檢測方案予以說明，必要時向委托方提供調(diào)整與修正的檢測細(xì)則。九、采用擴(kuò)大檢測標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的檢測方法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：所檢測項目的目的應(yīng)與檢測標(biāo)準(zhǔn)相同，檢測對象的性質(zhì)與相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測對象的性質(zhì)相近，應(yīng)采取有效的

4、措施，消除因檢測對象性質(zhì)差異而存在的檢測誤差，檢測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細(xì)則，在檢測方案中應(yīng)予以說明，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細(xì)則。十、采用檢測單位自行開發(fā)或引進(jìn)的檢測儀器及檢測方法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：該儀器或方法必須通過技術(shù)鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經(jīng)驗，該方法應(yīng)事先與已有成熟方法進(jìn)行比對試驗，檢測單位應(yīng)有相應(yīng)的檢測細(xì)則，在檢測方案中應(yīng)予以說明，必要時應(yīng)向委托方提供檢測細(xì)則。十一、結(jié)構(gòu)試驗的分類：據(jù)不同試驗?zāi)康?，分為科研性試驗和鑒定性實驗兩大類。十二應(yīng)力應(yīng)變的目的：利用所測應(yīng)力資料還可以直接了解結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)和強(qiáng)度儲備十三、應(yīng)變片由哪五個部分組成：基底、粘接劑、覆蓋層、敏感柵、引線十四、溫度

5、補(bǔ)償片的作用：一是溫度變化將引起應(yīng)變片電阻改變，二是溫度變化敏感柵與被測構(gòu)件材料線膨脹系數(shù)不同而將產(chǎn)生附加應(yīng)力。為此應(yīng)采取溫度補(bǔ)償措施。十五、在常溫下粘貼應(yīng)變片，其步驟是： 1檢查應(yīng)變片外觀測量陰值；2測點表面處理；3貼片；4固化；5檢查粘貼質(zhì)量；6接線；7防護(hù)。十六、結(jié)構(gòu)計算內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)在靜力或動力荷載作用下的強(qiáng)度穩(wěn)定變形振動疲勞其中強(qiáng)度、穩(wěn)定、變形是常要予以計算的。十七、什么是屈服強(qiáng)度：曲線層服點及其后的一段，有微小顫動的水平線，之后的一段水平線表明應(yīng)力不再增加，但應(yīng)變卻繼續(xù)增大，材料已失去抵抗繼續(xù)變形的能力，這一階段里材料的變形主要是塑性變形，此時的應(yīng)力稱為屈服點或屈服強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度屈

6、服強(qiáng)度是評價強(qiáng)度性能的兩個主要指標(biāo)。十八、什么是塑性：塑性是指不可逆轉(zhuǎn)永久變形的能力。19、 鋼結(jié)構(gòu)的破壞形式有哪些？結(jié)構(gòu)的整體失穩(wěn)破壞；結(jié)構(gòu)和構(gòu)件局部失穩(wěn)；塑性破壞；脆性破壞；結(jié)構(gòu)的損傷累積破壞。二十、鋼板夾層的檢測方法有哪些？A超聲波探傷法B射線探法C鉆孔檢測法二十一、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接通常有哪些？焊接、螺栓連接、鉚接。（緊固件連接）二十二、鋼結(jié)構(gòu)緊固件包括哪些？高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘。二十三、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力荷載試驗，測定螺栓實物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1-

7、2000。二十四、普通螺栓連接連接機(jī)理是什么？荷載通過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的，連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙，接頭受力后會產(chǎn)生較大的滑移變形，一般當(dāng)受力較大的結(jié)構(gòu)或承受動荷載的結(jié)構(gòu)采用此連接時，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減少接頭的變形量。二十五、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的基本原理是什么？靠高強(qiáng)度螺栓緊固產(chǎn)生的強(qiáng)大夾緊力來夾緊板束，依靠板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應(yīng)力。摩擦連接的極限承載能力與板束之間的摩擦系數(shù)成正比，因此板束之間摩擦系數(shù)對連接承載能力有直接影響。二十六、摩擦面常用的幾種處理方法：1噴砂（丸）法；2酸洗法；3砂輪打磨法。（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹時噴射或拋丸除銹的四

8、個等級?St2Sa1/2Sa2Sa3）二十七、鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固件連接檢測項目有哪兩種？（1）摩擦面抗滑移系數(shù)測試（主控項目）（2）連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗二十八、影響滑移系數(shù)的因素有哪幾點？（1）摩擦面的處理方法；（2）摩擦面的生銹時間；（3）摩擦面狀態(tài)；（4）連接板母材鋼種；（5）連接板的厚度；6）環(huán)境溫度；（7）摩擦面是否重復(fù)使用。二十九、抗滑移系數(shù)計算：抗滑移系數(shù)，應(yīng)根據(jù)試驗所測得的滑移荷載NV和螺栓預(yù)拉力P的實測值，按下式計算：式中NV由試驗測得的滑移荷載（kN)；nf摩擦面面數(shù)，取2；試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實測值之和（kN)；m試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取2。三十、扭矩系數(shù)計算：測出螺栓預(yù)拉力

9、P的同時，測定施加于螺母上的旋擰扭矩值T，計算公式：式中T旋擰扭矩，N.m；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑，mm；P螺栓預(yù)拉力，kN。(已測得K值（扭矩系數(shù)）但不知T值是多少？可用下列公式算出：T=k*p*d T為在機(jī)上做出實際施擰扭矩。K為扭矩系數(shù)，P為螺栓平均預(yù)拉力。D為螺栓的公稱直徑)標(biāo)準(zhǔn)偏差計算公式：三十一、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)結(jié)果判定是什么？根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定：每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010，達(dá)到以上要求判定為復(fù)驗合格。三十二、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩復(fù)驗是什么？由于扭剪型高強(qiáng)度螺栓的特點，它的施工比高強(qiáng)度大六角頭螺

10、栓的緊固施工要簡單，看梅花頭是否被擰掉來判斷是否擰緊。因此，扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩復(fù)驗也是通過觀察尾部梅花頭擰掉情況來確定施工扭矩是否達(dá)到要求。尾部梅花頭被擰掉則認(rèn)為終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對于梅花頭未被擰掉者，則按扭矩法或轉(zhuǎn)角法來進(jìn)行終擰扭矩的檢驗。具體兩種檢驗方法參見GB50205附錄B。三十三|、GB/T50621-2010規(guī)范：1、 鋼結(jié)構(gòu)中焊縫采用磁粉檢測，滲透檢測，超聲波檢測和射線檢測時，應(yīng)經(jīng)目視檢測合格且焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。對于低合金鋼等有延遲裂紋傾向的焊縫應(yīng)在24h后進(jìn)行檢測。2、當(dāng)遇到下列情況之一時，宜采用全數(shù)檢測：外觀缺陷或表面損傷的檢查；、受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量

11、較少；、構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大；、災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別；、委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測。3、 檢測設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)檢測所用的儀器，設(shè)備和量具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，計量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定（校準(zhǔn)）證書，儀器設(shè)備的精度應(yīng)滿足檢測目的要求。4、從事鋼結(jié)構(gòu)無損檢測人員，視力應(yīng)滿足下列要求：每年應(yīng)檢查一次視力，無論是否經(jīng)過矯正，在不小于300mm距離處，一只眼睛或兩只眼睛的近視力應(yīng)能讀出TimesNewRoman4.55、直接目視檢測時，眼睛與被檢工件表面的距離不得大于600mm，視線與被檢工件表面所成的夾角不得小于30，并宜從多個角度對工件進(jìn)行觀察。6、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃傷等缺時，其深度不得

12、大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。7、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不宜多于該節(jié)點總螺栓數(shù)的5%。8、對于磁軛法檢測裝置，當(dāng)極間距離為150mm、磁極與試件表面間隙為0.5mm時，其交流電磁軛提升應(yīng)大于45N，直流電磁軛提升力應(yīng)大于177N.9、對接管子和其他特殊試件焊縫的檢測可采用線圈法，平行電纜法等，對于鑄鋼件可采用通過支桿直接通電的觸頭法，觸頭間距宜為75mm-200mm10、預(yù)處理應(yīng)符合下列要求：應(yīng)對試件探傷面進(jìn)行清理，清除檢測區(qū)域內(nèi)試件上的附著物，（油漆、油脂、涂料、焊接飛

13、濺，氧化皮等）；在對焊縫進(jìn)行磁粉檢測時，清理區(qū)域由焊縫向兩側(cè)母材方向名延伸20mm的范圍。根據(jù)工件表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液。根據(jù)現(xiàn)場條件；靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉。根據(jù)被測試件的形狀，尺寸選定磁化方法。11、 磁粉檢測可允許有線型缺陷和圓型缺陷存在。當(dāng)缺陷磁痕為裂紋缺陷時，應(yīng)直接評定為不合格。12、滲透檢測的環(huán)境及被檢測部位的溫度宜在10C-50C范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于10C或高于50C時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T4730.5的規(guī)定進(jìn)行靈敏度的對比試驗。13、檢測靈敏度等級的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)采用“中靈敏度”

14、檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“3-4”號裂紋。焊縫母材機(jī)加工坡口、不銹鋼工件應(yīng)采用“高靈敏度”檢測，使其在不銹鋼鍍鉻試塊（B型靈敏度試塊）中可清晰顯示“4-5”號裂紋。14、滲透檢測應(yīng)按照預(yù)處理，施加滲透劑，去除多余滲透劑、干燥、施加顯像劑、觀察與記錄、后處理等步驟進(jìn)行。15、預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：對檢測面上的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油污以及涂料應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)清理從檢測部位邊緣向外擴(kuò)展30mm的范圍；機(jī)加工檢測面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5m，非機(jī)械加工面的粗糙度不得影響檢測結(jié)果。對清理完畢的檢測面應(yīng)進(jìn)行清洗；檢測面應(yīng)充分干燥后，方可施加滲透劑。16、跡痕

15、觀察與記錄應(yīng)按下列要求進(jìn)行：施加顯像劑后宜停留7min-30min后，方可在光線充足的條件下觀察跡痕顯示情況。當(dāng)檢測面較大時，可分區(qū)域檢測。對細(xì)小跡痕可5倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察缺陷的跡痕可采用照相、繪圖、粘貼等方法記錄。17、超聲檢測前應(yīng)對探測面進(jìn)行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其他雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6.3m。當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于2.5K；當(dāng)采用直射檢測時，一側(cè)修整或打磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于1.5K。18、高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格進(jìn)行選擇。工作值宜控制在被選用扳手的量限值20%-80%范圍內(nèi)。19、在對高強(qiáng)度螺栓的終擰

16、扭矩進(jìn)行檢測前，應(yīng)清除螺栓及周邊涂層。螺栓表面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理20、對高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測時，先在螺栓尾端頭和螺母相對位置畫線，然后將螺母擰松60-62，此時的扭矩值應(yīng)作為高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩的實測值。21、長期不用的扭矩扳手，在使用前應(yīng)先預(yù)加載3次，使內(nèi)部工作機(jī)構(gòu)被產(chǎn)潤滑油均勻潤滑。22、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩的實測值宜在0.9Tc-1.1Tc范圍內(nèi)23、變形檢測應(yīng)以設(shè)置輔助基準(zhǔn)線的方法，測量結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形，對變截面構(gòu)件和有預(yù)起拱的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，尚應(yīng)考慮其初始位置的影響24、測量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度，宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀，并按下列方法進(jìn)行檢測。鋼構(gòu)件撓度觀測點應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)

17、，每一構(gòu)件不得少于3點。將全站儀或水準(zhǔn)儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構(gòu)件的跨中撓度。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測，對跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點，對跨度24m以上鋼網(wǎng)架測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。25、 鋼材的厚度應(yīng)在構(gòu)件的3個不同部位進(jìn)行測量，取3處測試值的平均值作為鋼材厚度的代表值。26、在對鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度進(jìn)行檢測前，應(yīng)清除表面油漆層氧化皮、銹蝕等，并打磨至露出金屬光澤。27、 鋼材取樣時，應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中有可能受切割火焰。焊接等熱影響的部位。28、防腐涂層厚度檢測，在同一構(gòu)件應(yīng)檢測5處，每處應(yīng)檢測3個相距50mm的測點。

18、測點部位的涂層應(yīng)與鋼材附著良好。29、涂層測厚儀的最大量程不應(yīng)小于1200m，最小分辨率不應(yīng)大于2m，示值相對誤差不應(yīng)大于3%。30、測試時，測點距構(gòu)件邊緣或內(nèi)轉(zhuǎn)角處的距離不宜小于20mm。探頭與測點表面應(yīng)垂直接觸，接觸時宜保持1s-2s,讀取儀器顯示的測量值，對測量值應(yīng)進(jìn)行打印或記錄。31、每處3個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%，同一構(gòu)件上15個測點的涂層厚度平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。32、當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m；其允許偏差為25m。33、樓板和墻體的防火涂層厚度檢測，可選兩相鄰縱、橫軸線相交的面積為一個構(gòu)件，在其對角線上，按

19、每米長度選一個測點，每個構(gòu)件不應(yīng)少于5個測點。34、梁、柱構(gòu)件的防火涂層厚度檢測，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一個截面，且每個構(gòu)件不應(yīng)少于2個截面。35、當(dāng)探針不易插入防火涂層內(nèi)部時，可采取防火涂層局部剝除的方法進(jìn)行檢測。剝除面積不宜大于15mm15mm。36、符合下列情況之一的鋼結(jié)構(gòu)，宜對結(jié)構(gòu)動力特性進(jìn)行檢測。需要進(jìn)行抗震、抗風(fēng)、工作環(huán)境或其他激勵下的動力響應(yīng)計算的結(jié)構(gòu)。需要通過動力參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷識別和故障診斷的結(jié)構(gòu)，在某種動力作用下，局部動力響應(yīng)過大的結(jié)構(gòu)。三十三、焊材力學(xué)性能檢測的步驟有哪些？1焊接一副試板；2做無損檢測超聲波探傷（一、二級為合格）；3取樣；4加工；5力學(xué)試驗。三十四、焊接按

20、質(zhì)量的檢測分為：表面質(zhì)量；內(nèi)部質(zhì)量三十五、焊接表面質(zhì)量缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷三十六、焊縫內(nèi)部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣形狀缺陷其他缺陷，一級焊縫最好，不允許有任何缺陷三十七、檢測數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類焊縫按數(shù)抽查5%，且不少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)小于10處。三十八、涂裝分類：1、使用場所：室內(nèi)結(jié)構(gòu)防火涂料N室外防火涂料M2、 按使用厚度分：超薄型CB涂層厚度小于或等于3mm；薄型B3mm7mm厚型H7mm45mm。3、 涂料命名：l以漢語拼音字母的縮寫作為代號：N代表室內(nèi)；lW代表室外；lCB代表超薄型；l

21、B代表薄型；lH代表厚型。例如：防火涂料WCB表示室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火涂料技術(shù)要求（1）基本要求a)防火涂料的原料不應(yīng)含石棉和甲醛，不采用苯類溶劑；施工干燥后不應(yīng)有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在規(guī)定的使用期內(nèi)需保持其性能。b)室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用超薄型或薄型防火涂料。室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時，應(yīng)選用厚型防火涂料。三十九、檢測結(jié)果要求（強(qiáng)制性條文）：當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，涂層總厚度，室外應(yīng)為150Um室內(nèi)應(yīng)為125mm，允許偏差為

22、-25Um四十、防火涂料涂裝主控項目包括：粘接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、涂層厚度、及表面裂紋寬度。四十一、防火涂料涂粘結(jié)強(qiáng)度計算：b=F/Ab粘結(jié)強(qiáng)度MpaF最大拉伸載荷，NA粘結(jié)面積mm面積為40mm240mm2四十二、防火涂料涂抗壓強(qiáng)度計算：R=P/AR-抗壓強(qiáng)度P-最大壓力載荷量A受壓面積mm面積為70mm270mm2四十三、使用性能檢驗的荷載，應(yīng)為下列荷載之和：實際自重1.0+其他荷載1.15+可變荷載1.25。經(jīng)檢驗的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或構(gòu)件應(yīng)滿足下列要求：荷載一變形曲線應(yīng)基本為線性關(guān)系；卸載后殘余變形不應(yīng)超過所記錄到最大變形值的20%。四十四、承載力檢驗的荷載。應(yīng)采用永久和可變荷載適當(dāng)組合的承載力極限

23、狀態(tài)設(shè)計荷載。承載力檢驗結(jié)果評定，檢驗荷載作用下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的任何部分不應(yīng)出現(xiàn)屈曲破壞或斷裂破壞；卸載后結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形至少減少20%。四十五、什么是滴油擴(kuò)散法？在有裂縫處表面滴油劑，無裂縫處油績呈圓弧狀擴(kuò)散。有裂縫處油滲入裂縫，油績則呈線狀伸展。四十六、鋼網(wǎng)結(jié)點：鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-19991、螺栓球2、螺栓3、封板或錐頭4、套筒5、螺釘6、鋼管是鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件。四十七、高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰后的檢查：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接到終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按節(jié)點數(shù)抽查10%。且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個

24、。四十八、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料判定規(guī)則：a)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗結(jié)果，各項性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格； b)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴(yán)重缺陷（B）和輕缺陷（C），當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B1且BC3，室外防火涂料的B2且BC4時，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。四十九、焊接方法的代號焊接方法： 焊條電弧焊、 埋弧焊、 電渣焊、 （熔化極氣體保護(hù)焊）惰性氣體保護(hù)焊 、活性氣體保護(hù)焊數(shù)字代號依次為：111 12 72 131 135五十、T形接頭的超聲波檢測：應(yīng)根據(jù)腹板厚度選擇探頭角度，探頭選擇應(yīng)符合下表：腹板厚度 探頭折射角

25、（K值）50 45（K1或K1.5）五十一、鋼結(jié)構(gòu)的破壞形式：、結(jié)構(gòu)的整體失穩(wěn)破壞。、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件局部失穩(wěn)。塑性破壞，脆性破壞。結(jié)構(gòu)的損傷累積破壞。五十二、外部缺陷應(yīng)選用什么抽樣方案？目測低倍放大鏡鋼尺焊縫檢驗尺，根據(jù)GB50205-2001規(guī)范8.5.2規(guī)定檢測數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10%，最少為3件。五十三、鋼結(jié)構(gòu)靜力荷載的一般規(guī)定答：使用性檢驗、承載力檢驗和破壞性檢驗；檢驗的荷載、應(yīng)分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的20%，達(dá)到使用性能或承載力檢驗的最大荷載后，應(yīng)持荷至少1小時，每隔15分鐘測取一次荷載和變形值，直到變形值在15分鐘內(nèi)不再明顯增加為止。然后應(yīng)分級卸載，再每一級荷載和卸載全部五十

26、四、無損檢測（NDT）概述：無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。主要應(yīng)用于金屬材料制造的機(jī)械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。五十五、判定焊縫質(zhì)量等級？級級級五十六、缺陷深度的計算？h=S/kS:水平距離k：探頭K值h：深度五十七、采用K3的探頭對外徑為800mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚是多少？Tm=D/2（1K/1+K）=800/2(13/1+3)=20五十八、選用某探頭檢驗一塊板厚焊縫寬度為某mm的鋼板對接焊縫，計算檢測區(qū)域?qū)挾葹槎嗌?？L=2TK+50T：工件厚度L：寬度

27、五十九、鋼材取樣時應(yīng)注意什么？應(yīng)避開鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。六十、建筑鋼結(jié)構(gòu)二級焊縫抽查20%的比例超探，該比例是如何確定的？探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：1.對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；2.對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型。同一焊接條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。六十一、NDT人員：NDT人員應(yīng)按GB/T9445或等效標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并取得相應(yīng)的證書，此外還應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的操作授權(quán)。經(jīng)認(rèn)證的NDT

28、人員按不同的NDT方法各分為1、2、3三個等級。NDT人員應(yīng)按其所認(rèn)證的方法和等級，從事相應(yīng)的NDT工作。六十二、什么是縱波、橫波、表面波？縱波L：介質(zhì)中質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向互相平行的波，稱為縱波。橫波S（T）：介質(zhì)中質(zhì)點的振動方向與波的傳播方向互相垂直的波，稱為橫波。表面波R：當(dāng)介質(zhì)表面受到交變應(yīng)力作用時，產(chǎn)生沿介質(zhì)表面?zhèn)鞑サ牟?，稱為表面波，又稱瑞利波。橫波只能在固體介質(zhì)中傳播，不能在液體和氣體介質(zhì)中傳播。六十三、超聲場的特征值：聲壓Pr-介質(zhì)的密度;c-波速；u-質(zhì)點的振動速度在超聲波探傷儀上，屏幕上顯示的波高與聲壓成正比。聲阻抗ZZ=P/u=介質(zhì)密度X波速超聲波在兩種介質(zhì)組成的界

29、面上的反射和透射情況與兩種介質(zhì)的聲阻抗密切相。聲強(qiáng)II=/(2Z)。在同一介質(zhì)中，超聲波的聲強(qiáng)與聲壓的平方成正比六十四、分貝的概念與應(yīng)用：通常規(guī)定引起聽覺的最弱聲強(qiáng)為I1=作為聲強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)，另一聲強(qiáng)I2與標(biāo)準(zhǔn)聲強(qiáng)I1之比的常用對數(shù)稱為聲強(qiáng)級，單位是貝爾(BeL)。實際應(yīng)用時貝爾太大，故常取1/10貝爾即分貝（dB）來作單位。D=lg(I2/I1) (Bel)D=10lg(I2/I1)=20lg(P2/P1)(dB)六十四、超聲波檢測焊縫的時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235焊縫環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345焊后24小時六十五、超聲波的當(dāng)量=20lgH/H0(dB)例：顯示屏上顯示一波高為80mm,另一波高為

30、20mm，問前者比后者高多少Db?解：=20lgH/H0=20lg80/20=20lg4=220lg2=12（dB）注：20lg2=620lg4=1220lg8=18六十六、超聲波波速C=入FC為波速入為波長，F(xiàn)=頻率頻率大于20000HZ的聲波稱為超聲波六十七、超聲波橫波的特點：由于液體和氣體中只具有體積彈性而不具有檢測彈性，所以在流體中不能傳播。六十八、超聲波特性，縱波大于橫波，橫波大于表面波Cs0.55CL,CR0.9Cs六十九、什么情況下請第三方檢測對施工質(zhì)量有懷疑或爭議，需要通過檢測進(jìn)一步分析結(jié)構(gòu)的可靠性七十、鋼結(jié)構(gòu)要求含碳量為0.2金屬材料的五大有害元素：碳錳硫磷硅補(bǔ)充復(fù)習(xí)題：七十

31、一、鋼結(jié)構(gòu)通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成；各構(gòu)件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。有些鋼結(jié)構(gòu)還用鋼鉸線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成。七十二、鋼按化學(xué)成分分類為非合金鋼低合金鋼合金鋼七十三、合金鋼可分為：1低合金鋼（合金總量不超過5%）2中合金鋼（合金總量5%-10%）n3高合金鋼（合金總量超過10%）七十四、按主要質(zhì)量等級分類 非合金鋼按主要質(zhì)量等級分為：1普通質(zhì)量非合金鋼2優(yōu)質(zhì)非合金鋼3特殊質(zhì)量非合金鋼n七十五、低合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類n低合金鋼按主要質(zhì)量等級分為：1普通質(zhì)量低合金鋼2優(yōu)質(zhì)低合金鋼3特殊質(zhì)量低合金鋼七十六、普通質(zhì)量低合金鋼主要包括：

32、.一般用途低合金結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)定的屈服強(qiáng)度不大于360MPa,如GB1591-94規(guī)定的低合金鋼（但不包括屈服強(qiáng)度大于360MPa的牌號）；(注：如Q295、Q345中的16Mn、12MnV等)七十七、優(yōu)質(zhì)低合金鋼主要包括：.可焊接的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，規(guī)定的屈服強(qiáng)度大于360MPa而小于420MPa；（注：如GB1591-94中的15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN七十八、合金鋼的主要分類：按主要質(zhì)量等級分類合金鋼按主要質(zhì)量等級分為：1優(yōu)質(zhì)合金鋼2特殊質(zhì)量合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼主要包括：合金結(jié)構(gòu)鋼，如GB3077規(guī)定的全部牌號（注：如高強(qiáng)螺栓用材：20MnTiB、35VB、40B等）七十

33、九、常用鋼材分類類別號及鋼材強(qiáng)度級別Q215、Q235 Q295、Q345 Q390、Q420 Q460八十、牌號表示方法和符號牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如：Q235AF。符號Q鋼材屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首位字母；A、B、C、D分別為質(zhì)量等級；F沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；Z鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母；在牌號組成表示方法中，“Z”與”TZ“符號可以省略。八十一、鋼材性能：1使用性能：為了保證機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件等能正常工作，材料所應(yīng)具備的性能；2力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度

34、、剛度、塑性、韌性等）；3物理性能（密度、熔點、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等）；4化學(xué)性能（耐蝕性、熱穩(wěn)定性等）；5工藝性能：材料在被制成機(jī)械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工等方面的性能。八十二、塑性：材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。八十三、硬度：材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。八十四、沖擊韌性（akv）：材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性。八十五、采用K=2的探頭，對外徑為500mm的鋼管作接觸法周向探傷，能掃查到的最大壁厚為多少？Tm=D/2（1K/1+K）=500/2(12/1+2)=26.5mm八十六、選用2

35、.5P1313K2探頭，檢驗板厚T=22mm，焊縫寬度a=23mm的鋼板對接焊縫。試計算檢驗區(qū)域?qū)挾葹槎嗌?、用K2.5探頭，檢驗板厚T=20mm，焊縫寬度a=22mm的鋼板對接焊縫，試計算檢驗區(qū)域?qū)挾葹槎嗌?？寬度a+2*T*30%2+220+30%特別注意：T*30%在10mm20mm之間，八十七、緊固件尺寸驗收檢查程序？1. 確定抽查項目及合格質(zhì)量水平；2.選擇適當(dāng)?shù)谋嚷剩?.根據(jù)規(guī)定的合格質(zhì)量水平和選定的比率，從“抽樣方案”中查出抽樣方案；4.從檢查批中隨機(jī)抽取樣本，逐項進(jìn)行檢查，并分項記錄缺陷數(shù)；5. 如供方對需方拒收的產(chǎn)品批有爭議時，應(yīng)按規(guī)定的抽樣方案重新取樣進(jìn)行仲裁檢查；6.對已經(jīng)

36、拒收的產(chǎn)品，供方必須經(jīng)過分類或修整，才能重新提交驗收。八十八、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副驗收規(guī)則根據(jù)GB50205附錄B規(guī)定：螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場行待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用，在固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010，達(dá)到以上要求判定為復(fù)驗合格。八十九、焊接缺陷包括那些？、表面缺陷：焊接尺寸不符合要求咬邊焊瘤燒穿弧坑電弧擦傷內(nèi)部缺陷：裂紋氣孔未焊透和未熔合夾渣一級焊縫最好，不允許有任何缺陷九十、鋼結(jié)構(gòu)超聲檢測等級按GB11345-89規(guī)定分為ABC三級，合

37、理選用檢驗等級的基本原則是什么？應(yīng)按照工件的材結(jié)構(gòu)、焊接的方法、使用條件及承受載荷的不同合理選用檢驗級別。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。九十一、焊條或焊絲是否合格主要應(yīng)復(fù)驗什么？應(yīng)該符合以下條件(1)容易引弧，保證電弧穩(wěn)定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應(yīng)小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛；(3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度，渣殼應(yīng)易脫掉；(4)具有摻合金和冶金處理作用；(5)適應(yīng)各種位置的焊接。九十二、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么1. 主控項目必須符合規(guī)范合格

38、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢查點符合規(guī)范合格質(zhì)量要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3.質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。九十三、一般構(gòu)造檢測主要包括哪些內(nèi)容？1出現(xiàn)滲水漏水部位的構(gòu)件；2受到較大反復(fù)荷載作用的構(gòu)件；3暴露在室外的構(gòu)件；4受到腐蝕性介質(zhì)侵蝕的構(gòu)件；5受到污染影響的構(gòu)件；6與侵蝕性土壤直接接觸的構(gòu)件；7受到凍融影響的構(gòu)件；8委托方年檢懷疑有安全隱患的構(gòu)件；9容易受到磨損、沖撞損傷的構(gòu)件。九十四、鋼結(jié)構(gòu)工程中高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰和復(fù)擰的目的是什么？在鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝時易發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，在周圍的螺栓緊固后，先緊固的分?jǐn)傒S力會降低。為了最大程度地降