管道保溫施工工藝流程【完整版】

1、 施工工藝流程：施工方案：（硅酸鋁纖維氈保溫 100mm厚、硅酸鋁抹面 20mm厚）舊保溫層、舊保護(hù)層拆除、清理基層質(zhì)量檢查硅酸鋁纖維氈保溫層安裝（ 100mm厚）質(zhì)量檢查鐵絲網(wǎng)施工質(zhì)量檢查硅酸鋁抹面料施工（ 20mm厚）交工驗(yàn)收二、主要材料性能指標(biāo)：1、硅酸鋁材料：最高使用溫度： 650容重：150kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：=0.035+1.6510-4tm+1.24210-7 tm2w/m.k2、硅酸鋁抹面料：容重： 1000kg/m3 最高使用溫度： 500抗折強(qiáng)度： 0.3Mpa抗壓強(qiáng)度： 6Mpa導(dǎo)熱系數(shù)： 0.3w/m.k三、保溫支撐件及保溫固定件安裝：1、介質(zhì)溫度小于 450時(shí)，支

2、撐件可采用焊接承重件，介質(zhì)溫度高于 450時(shí)，支撐件采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。2、支撐件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少 10mm，支撐件的間距：1.52m。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3.1設(shè)備的保溫層，軟質(zhì)保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。3.2保溫層固定用的銷釘應(yīng)用低碳圓鋼制作。 3.3保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘應(yīng)根據(jù)制品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘?shù)拈g距不大于平方米面積釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不少于 6個(gè)。底面不少于 8個(gè)。3.4當(dāng)壁厚不大于 4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。350

3、mm。每四、保溫層施工：1、設(shè)備保溫層安裝應(yīng)從支撐板開始由下而上進(jìn)行，保溫材料厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與縫包扎嚴(yán)密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆扎牢固，鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)。2、如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。五、外護(hù)層施工：方案：（復(fù)合硅酸鋁抹面料施工）：1鐵絲網(wǎng)施工：鍍鋅鐵絲網(wǎng)安裝時(shí)，兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘要緊固可靠，并保證緊貼在保溫層上。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。一般采用直徑 1.6mm的，網(wǎng)孔

4、20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)。2抹面料施工： 抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光壓平。第二次施工離上次施工時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水濕潤，方可繼續(xù)施工。應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于情況，表面應(yīng)無裂紋。3mm/m,在冷態(tài)六、質(zhì)量保證措施：1、建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。2、質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊

5、開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。3、由質(zhì)量員、各班組長，對分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場記錄，交當(dāng)日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。4、質(zhì)檢員對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進(jìn)行綜合評定，評定結(jié)果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項(xiàng)目。5、增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識教育和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負(fù)責(zé)。 6、現(xiàn)場施工各班組嚴(yán)格按照規(guī)范操作，作好自檢，各班組長配合質(zhì)檢員作交叉檢查。7、各工序的完工

6、交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質(zhì)量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后作好隱蔽記錄，進(jìn)行上下道工序交接手續(xù)。8、施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求，作好工程技術(shù)交底，對材料說明書認(rèn)真審核，并做必要的復(fù)檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。9、保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選擇應(yīng)為 14#或 16#的鍍鋅鐵絲。10、設(shè)備上的短管法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應(yīng)在晴

7、天或不太潮濕的時(shí)間進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。1.1管道保溫管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為 0.5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量 ,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁

8、鉚釘，間距 200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。1.2煙道及設(shè)備保溫?zé)煹兰霸O(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最后安裝外護(hù)板。1.3作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備1.3.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。1.3.2需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格。1.3.3熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆除。1.3.4煙道、設(shè)備和管道表面的

9、灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工。1.3.5所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。1.4施工方法及施工要點(diǎn) : 1.4.1各部位所用的保溫材料及厚度 ,外護(hù)層材料 ,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.4.2硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí) ,厚度必須符合設(shè)計(jì)要求 ,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密 ,綁扎鐵絲采用 #16或#18鍍鋅鐵絲 ,鐵絲間距應(yīng)勻稱 ,松緊一致。1.4.3用保溫管殼施工時(shí) ,必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼 ,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上 ,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道

10、雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。1.4.4垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量 ,每隔 3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小 10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。1.4.5保溫層厚度較大 (礦纖材料超過 100mm)時(shí)，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。1.4.6金屬護(hù)殼施工 ,長度一般為 500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加 30-40毫米的搭接尺寸 ,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋 ,并留 5-10 mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的

11、管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。1.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 :1.5.1保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其 制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法（SDJ68 85）進(jìn)行。1.5.2保溫材料施工時(shí) ,應(yīng)拼縫嚴(yán)密 ,一層錯縫 ,二層壓縫 ,有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)。1.5.3保溫層綁扎要牢固 ,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：（1）保溫外徑 150mm時(shí)，用 18#鍍鋅鐵絲。（2）保溫外徑 150mm時(shí)，用 16#鍍鋅鐵絲。1.5.4保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。1.5.5法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加 20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。1.5.7設(shè)備上的短管 ,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外 ,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致 ,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出 ,并在其周圍作好防漏滲水處理。1.5.8保溫施工期間，切忌保