QCC案例提高總裝下線一次合格率 QC小組

1、三菱重工海爾（青島）空調(diào)機(jī)有限公司,迅雷,QC,小組,活動(dòng)頻次,每周,1,次,迅雷,QC,小組,組長(zhǎng),課題類型,攻關(guān)型,小組成員,5,人,小組成立日期,2002,年,8,月,本次活動(dòng)時(shí)間,2004,年,6,月至,2005,年,2,月,課題注冊(cè)時(shí)間,2004,年,6,月,一,C,小組概況,小組注冊(cè)編號(hào),1020040602,技術(shù)經(jīng)理,60,組員,32,男,技術(shù)主任,60,組員,33,男,管理人員,60,活動(dòng)指導(dǎo),27,女,技術(shù)經(jīng)理,60,組員,26,男,課長(zhǎng),72,組長(zhǎng),指導(dǎo)老師,39,男,職務(wù),QC,培訓(xùn)課時(shí),小組內(nèi)職務(wù),年齡,性別,姓名,小組成員表,制表人,時(shí),間,2004.6,活動(dòng)概況,課

2、題,提,高,總,裝,一,次,下,線,合,格率,小組名稱,迅雷,QC,小組,成立日期,2002.08,課題類型,攻關(guān)型,注冊(cè)編號(hào),本次活動(dòng)時(shí)間,2004.6,2005.2,活動(dòng)次數(shù),活動(dòng),32,次,制表人,時(shí),間,2004.6,1020040602,二、選題理由,WE,柜機(jī)上半年實(shí)際下線合,格率為,97.5,WE,柜機(jī)下線合,格率指標(biāo)為,99.4,綜上述原因，本小組決定以,提高總裝下線一次合格率”為題展開活動(dòng),以達(dá)到、超過,2004,年公司的整體目標(biāo)指標(biāo),實(shí)際與指標(biāo)差異,2,三、現(xiàn)狀調(diào)查,項(xiàng),目,頻,數(shù),累計(jì)頻數(shù),百分率,累計(jì),側(cè)板不良,375,375,91.02,91.02,面板不良,18,3

3、93,4.37,95.39,出風(fēng)柵不,良,12,405,2.91,98.3,其它,7,412,1.7,100,為了制訂出切實(shí)可行的目標(biāo)，對(duì),2004,年,1,月,6,月,WE,柜機(jī)不良情況進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，見下,表,單位：件,制圖人,時(shí),間,2004.7,不合格因素,頻數(shù),N,412,件,100,18,91.02,根據(jù)統(tǒng)計(jì)表制作排列圖如下,12,7,375,側(cè)板不良,面板不良,出風(fēng)柵不良,其它,總結(jié),從上述統(tǒng)計(jì)表中可以清楚的看到，側(cè)板不良在整機(jī)不良統(tǒng)計(jì)中占了首位,為總不良率的,91.02,所以解決側(cè)板不良是提高整機(jī)下線一次合格率的首要解決問題,為此小組成員根據(jù)不良問題進(jìn)行分析，只要解決,90,側(cè)

4、板不良就可以完成預(yù)定目標(biāo)；因此,決定重點(diǎn)解決側(cè)板不良的問題，來達(dá)到提高下線一次合格率的目標(biāo),制表人：劉峰,制表時(shí)間,2004.7,四、目標(biāo)確定,小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后，研究決定本次通過解決側(cè)板不良的問題使總裝,WE,柜機(jī)下線一次合,格率由,2004,年上半年的,97.5,提高至,99.50,WE柜機(jī)裝配一次合格率,99.50,97.50,96.50,97.00,97.50,98.00,98.50,99.00,99.50,100.00,現(xiàn)狀,目標(biāo),百分比（,制表人,時(shí),間,2004.7,四、目標(biāo)可行性分析,能,否,達(dá),到,目,標(biāo),人員條件,小組成員從事設(shè)計(jì)、開發(fā)工作,多年，并且出國(guó)到母公司進(jìn)行,

5、過培訓(xùn)，有雄厚技術(shù)力量支持,外部支持,本次活動(dòng)協(xié)調(diào)了作業(yè)班、生技,組等諸多部門，對(duì)模具及成型,具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)實(shí)踐,完,全,能,達(dá),到,目,標(biāo),可行性分析,技術(shù)上可行,對(duì)于裝配存在的缺陷問題，經(jīng),過分析之后，可以采取措施進(jìn),行解決，小組骨干多從事設(shè)計(jì),及現(xiàn)場(chǎng)工藝工作，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng),工藝有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),五、原因分析,材料拉伸應(yīng)力未消除,制圖人,時(shí),間,2004.8,側(cè),板,不,良,折彎處角度達(dá)不到要求,與模具成型形狀有差異,定位尺寸不合理,模具配合尺寸不合理,壓合后安裝角度不到位,安裝尺寸存在偏差,安裝側(cè)板后角度傾斜,原材料不,良,側(cè)板折彎,角度偏差,動(dòng)、定模,間隙偏大,模具成形,不到位,裝

6、配配合,尺寸偏差,模具配合尺寸不合理,六、要因驗(yàn)證,對(duì)于通過樹圖找出的原因進(jìn)行驗(yàn)證，確定要因,驗(yàn)證,1,側(cè)板為鍍鋅鐵板，成型時(shí),產(chǎn)生多種形式的伸縮狀態(tài)，沒,有進(jìn)行失效處理，這種應(yīng)力會(huì),在成型的周期內(nèi)存在，它對(duì)側(cè),板起到一定的反彈影響,2,各種材料在成型過程都能,產(chǎn)生各自的內(nèi)應(yīng)力,3,拉伸部位重點(diǎn)調(diào)整模具動(dòng),程，調(diào)整后拉伸部位尺寸測(cè)量,符合尺寸公差范圍,非要因,1,材料拉伸應(yīng)力未消除,驗(yàn)證,1,鋼板在折彎,的地方產(chǎn),生起翹，導(dǎo)致折彎不到位,角度較標(biāo)注要求偏大,2,側(cè)板的內(nèi)應(yīng)力存在，加,深模具動(dòng)程，折彎后尺寸,測(cè)試,3,模具調(diào)整后，尺寸測(cè)量,符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)，折彎偏差,在,2,度的范圍之內(nèi),非要因,2

7、,折彎處角度達(dá)不到要求,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,現(xiàn)場(chǎng)使用側(cè)板與模具進(jìn),行對(duì)比分析，制品起翹,不平整；降低了模具與工,件的貼合精度與模具的吻,合程度,2,制品起翹、不平整是二,道成型模具壓合周期較短,調(diào)整周期后，第三道側(cè)板,模具成型后尺寸測(cè)量，已,符合圖紙要求,非要因,3,與模具成型形狀有差異,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,經(jīng)計(jì)量測(cè)量部分裝配尺寸,超標(biāo)；側(cè)板與后背板安裝孔定,位尺寸為,8.74mm,圖紙標(biāo)準(zhǔn)為,6mm,2,折彎深度為,3.9mm,圖紙標(biāo),準(zhǔn)為,5mm,3,面板安裝孔位置尺寸為,15.5,17mm,圖紙標(biāo)準(zhǔn)為,15mm,實(shí)際,尺寸與圖紙尺寸相差較大,直接,影響組裝配合,是要因,4,安裝,

8、尺寸存在偏差,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,側(cè)板與后背板安裝出現(xiàn),側(cè)板外傾,2,側(cè)板外傾角度偏差的主要,原因是第二道模具動(dòng)程偏小,2,對(duì)二道成型模具動(dòng)程調(diào)整,后，現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)證已消除角,度傾斜,5,安裝側(cè)板后角度傾斜,非要因,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,成型作業(yè)，動(dòng)模對(duì)定,模進(jìn)行沖壓成型后，制品,起翹，成型后角度測(cè)量為,98,38,標(biāo)準(zhǔn)要求為,90,2,角度超標(biāo),2,現(xiàn)狀分析：成型模具動(dòng),模動(dòng)程較小是影響側(cè)板的,起翹、成型尺寸,變形,直接,影響安裝的主要原因,6,成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小,是要因,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,后背板與側(cè)板安裝后，配,合存在,3mm,間隙,裝配配合不,到位,2,后背板與側(cè)板安裝定位孔

9、,圖紙要求,6mm,實(shí)際為,8.74mm,因尺寸的偏移，造成外觀件裝,配尺寸偏移,3,成型時(shí)定位尺寸偏移，影,響組裝尺寸定位基準(zhǔn),造成裝配,配合不到位是主要原因,是要因,7,定位尺寸不合理,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,動(dòng)模與定模之間存在,設(shè)計(jì)角度，便于脫模,取件,反復(fù)作業(yè)造成模具,磨損，產(chǎn)生縫隙制品成,型不到位,2,對(duì)磨損模具點(diǎn)焊修理,后，因縫隙產(chǎn)生變形消,失,8,有縫隙產(chǎn)生變形,非要因,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,面板與側(cè)板安裝出現(xiàn),變形，對(duì)原因進(jìn)行分析,配合角度圖紙要求,5,制品成型角度為,8,44,2,制品角度偏大，是模,具壓合角度不到位，直接,影響配合位置偏移，是影,響側(cè)板裝配不良的主因,是要

10、因,9,壓合后安裝角度不到位,六、要因驗(yàn)證,驗(yàn)證,1,側(cè)板尺寸產(chǎn)生的,大、小頭、不平整說,明是由于模具之間磨,損存在間隙造成,2,對(duì)模具進(jìn)行檢查,修理后，不平整原因,消除,非要因,10,模具磨損，存在間隙,六、要因驗(yàn)證,通過以上要因確認(rèn)，找出安裝不良的主要原因是,安裝尺寸存在偏差,成型模具動(dòng)模動(dòng)程較小,定位尺寸不合理,壓合后安裝角度不到位,確定要因,七、制定對(duì)策,序,號(hào),要因,現(xiàn)狀,對(duì)策,目標(biāo),措施,地,點(diǎn),期,限,責(zé)任人,1,安裝尺,寸存在,偏差,裝配尺寸較圖,紙標(biāo)準(zhǔn)存在較,大偏差,調(diào)整安,裝部位,尺寸定,位,裝配,零缺,陷,通過對(duì)測(cè)量后偏移,尺寸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào),整模具,現(xiàn),場(chǎng),8,月,劉,2

11、,模具動(dòng),模動(dòng)程,過小,行程過小成型,產(chǎn)生起翹,調(diào)整模,具成型,深度,裝配,零缺,陷,鈑金作業(yè)時(shí)根據(jù)成,型進(jìn)行測(cè)試后，進(jìn),行模具動(dòng)程調(diào)整,現(xiàn),場(chǎng),9,月,李,3,定位尺,寸不合,理,安裝固定定位,孔偏移，造成,外觀裝配偏移,調(diào)整定,位,裝配,零缺,陷,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位尺寸進(jìn),行重新定位,現(xiàn),場(chǎng),9,月,胡,4,壓合后,安裝角,度不到,位,側(cè)板與面板安,裝配合角度偏,移,調(diào)整角,度及安,裝定位,尺寸,裝配,零缺,陷,調(diào)整模具動(dòng)程及相,關(guān)聯(lián)的定位,現(xiàn),場(chǎng),10,月,孫,小組成員針對(duì),5,條主要原因一一制訂了相應(yīng)的對(duì)策,制表人：劉峰,時(shí),間,2004.8,0,0.1,14.414.8,1,9,5,1,9,

12、5,4,8,44,8,50,1010.2,4,6,2,4,6,3,1,1,9,1,1,1,9,2,31.131.14,1,3,10,31.5,5,5,16,2,0,14.2,15.3416.6,八、對(duì)策實(shí)施,1,安裝尺寸存在偏差,一、實(shí)施,1,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，側(cè)板多處尺寸存在偏差（上圖括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)為實(shí),際測(cè)量偏差值,2,根據(jù)圖紙要求，重新整改模具底部，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),二、效果檢驗(yàn),整改之后，由此引起的尺寸偏差現(xiàn)象徹底根治了,2,模具動(dòng)模動(dòng)程過小,一、實(shí)施,1,經(jīng)過調(diào)查，模具動(dòng)程過小會(huì)產(chǎn)生,材料起翹、起皺現(xiàn)象，側(cè)板的起翹,就是成型力過小的原因,2,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整模具的深度，加大下探,尺寸,二、效果檢驗(yàn),整改

13、之后，由此引起的側(cè)板不,良現(xiàn)象已經(jīng)完全消失了,改進(jìn)前,98,38,改進(jìn)后,91,44,3,定位尺寸不合理,一、實(shí)施,1,安裝固定定位孔偏移，造成外,觀裝配偏移,2,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位尺寸進(jìn)行重新定位,二、效果檢驗(yàn),經(jīng)過整改之后，由此引起,的側(cè)板配合不良現(xiàn)象根治了,標(biāo)準(zhǔn),6mm,0.5,實(shí)際,8.74mm,調(diào)整后,6.12mm,4,壓合后安裝角度不到位,一、實(shí)施,1,側(cè)板與面板安裝配合角度偏移,2,經(jīng)過分析研究之后，調(diào)整模具成,型深度，消減應(yīng)力,二、效果檢驗(yàn),整改之后角度由,8,3826,調(diào)整,到,5,1825,標(biāo)準(zhǔn)為,5,2,由此引起的裝配不良現(xiàn)象已經(jīng)根治,了,角度偏移,對(duì)策實(shí)施后,經(jīng)過,3,個(gè)月的鞏

14、固期,也就是在,2005,年的,2,月份,小組成員對(duì)活,動(dòng)情況進(jìn)行了進(jìn)行了檢查比較，如下圖,九,效果檢查,制圖人,時(shí),間,2005.2,91.02,月份,91.02,6,側(cè)板不良率,7,8,9,10,11,12,1,2,60.38,40.57,31.27,26.95,10.03,月份,99.5,99.51,6,下線一次合,格率,7,95,8,9,10,11,12,1,2,99.62,99.63,96.31,97.98,99.05,18.65,通過本次活動(dòng)小組取得了以下的效益,經(jīng)驗(yàn)證：“迅雷,QC,小組的課題攻關(guān)效果顯著,1,降低了裝配不良率，消除裝配“瓶頸,提高了總裝下線一次,合格率，同時(shí)提高了公司產(chǎn)品的社會(huì)美譽(yù)度,2,增強(qiáng)了員工的質(zhì)量、成本意識(shí)及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神,3,因側(cè)板不良造成的裝配不良由占缺陷率的,85.24,下降到,0,成品下線一次合格率由,97.5,提升為,99.5,確認(rèn)人,事業(yè)部長(zhǎng),王,技術(shù)部長(zhǎng),相,1,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)