鋁材統(tǒng)一狀態(tài)代號(hào)

1、鋁材國(guó)際統(tǒng)一狀態(tài)代號(hào)1. H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)）或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。 H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序： H1-單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 H2-加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1的稍高。H3-加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低

2、溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4-加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度，見(jiàn)下表：細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀

3、態(tài)HX9超硬狀態(tài)。最小抗拉強(qiáng)度極限超HX8狀態(tài)至少10N/m1.1 HXX狀態(tài)H12-加工硬化到1/4硬；H14-加工硬化到1/2硬；H16-加工硬化到3/4硬；H18-加工硬化到4/4硬，即完全硬化狀態(tài)；H19-超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高 10N/m以上；H22-加工硬化后部分退火到1/4硬；H24-加工硬化后部分退火到1/2硬；H26-加工硬化后部分退火到3/4硬；H28-加工硬化后部分退火到4/4硬；H32-加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/4硬；H34-加工硬化后穩(wěn)定化處理到1/2硬；H36-加工硬化后穩(wěn)定化處理到3/4硬；H38-加工硬化后穩(wěn)定化處理到4/4硬；

4、H42-加工硬化后涂漆的，1/4硬；H44-加工硬化后涂漆的，1/2硬；H46-加工硬化后涂漆的，3/4硬；H48-完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；1.2 HXXX狀態(tài)HXX4-用相應(yīng)HXX狀態(tài)板，帶加工的花紋板、帶。HXX5-加工硬化焊接管所處的狀態(tài)。H111-最后退火，然后少量（比H11的硬化程度輕）。這種硬化是由諸如拉伸或矯直等操作造成的。H112-熱加工成形，然后輕微加工硬化，或自 少量冷加工后再進(jìn)行輕微加工硬化，以滿足特定的力學(xué)性能要求。H116-對(duì)鎂含量不少于4%的5xxx系合金設(shè)定的一種專用狀態(tài)代號(hào)，這種狀態(tài)的鋁-鎂合金材料既達(dá)到了所設(shè)定的力學(xué)性能水平又具有良好的抗剝落腐蝕能力。

5、2. O的細(xì)分狀態(tài)O-鋁材在成形加工后處于完全退火的狀態(tài)代號(hào)，是完全軟化狀態(tài)。O1-加工后的材料在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時(shí)間然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。過(guò)去采用的代號(hào)為T(mén)41。O2-材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進(jìn)行超塑性加工（SPF）。O3-均勻化處理后的狀態(tài)。3. T的細(xì)分狀態(tài)T1-鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s下來(lái)，經(jīng)自然時(shí)效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱擠壓的不進(jìn)行冷加工的材料，或矯直等冷加工對(duì)其標(biāo)定力學(xué)性能無(wú)影響的產(chǎn)品。T2-鋁材從高溫?zé)峒庸だ鋮s后冷加工，然后再進(jìn)行自然時(shí)效的狀態(tài)。如為了提高強(qiáng)度，對(duì)熱擠壓產(chǎn)品進(jìn)行冷加工，在通過(guò)自然時(shí)

6、效可達(dá)到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會(huì)影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。T3-固溶處理后進(jìn)行冷加工，然后通過(guò)自然時(shí)效所達(dá)到的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過(guò)冷加工能提高其自然時(shí)效狀態(tài)的強(qiáng)度性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標(biāo)定力學(xué)性能的產(chǎn)品；T31-固溶熱處理，冷加工月1%變形量，然后自然時(shí)效；T351-固溶熱處理，通過(guò)可控的拉伸量消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量1%3%，手鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的永久變形量1%5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；T3510-固溶熱處理，通過(guò)可控的拉伸量對(duì)擠壓材消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉

7、伸管的永久變形量0.5%3%），然后自然時(shí)效。拉伸后不再進(jìn)行矯直；T3511-同T3510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T352-固溶熱處理，壓縮永久變形量1%5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；T354-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于模鍛件；T36-固溶熱處理，冷加工約6%變形量，然后自然時(shí)效；T37-固溶熱處理，冷加工約7%變形量，然后自然時(shí)效；T39-固溶熱處理，適量的冷加工變形以滿足既定的力學(xué)性能要求，冷加工可在自然時(shí)效前進(jìn)行，也可在其后進(jìn)行。T4-固溶熱處理與自然時(shí)效。T41-在熱水中淬火的狀態(tài)，以防止變形與產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，此狀態(tài)

8、用于鍛件；T42-固溶熱處理與自然時(shí)效，適用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適用于用戶將任何狀態(tài)的材料固溶熱處理與自然時(shí)效；T451-固溶熱處理，通過(guò)一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后自然時(shí)效。拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；T4510-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后自然時(shí)效，拉伸后不得作進(jìn)一步的矯直；T4511-同T4510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T

9、452-固溶熱處理，壓縮永久變形量1%5%以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效；T454-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后自然時(shí)效，適用于模鍛件；T5-從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效。T51-從熱加工溫度冷卻后進(jìn)行欠人工時(shí)效處理，以改善成形性能；T56-從熱加工溫度冷卻后再進(jìn)行人工時(shí)效，但其力學(xué)性能比T5狀態(tài)的高一些，是通過(guò)對(duì)加工工藝的特殊控制達(dá)到的，適用于6xxx系合金。T6-固溶熱處理，然后人工時(shí)效。T61-固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能；T6151-固溶熱處理，一定量的拉伸以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%），然后欠人工時(shí)效，以提高成形性能，拉

10、伸后不得作進(jìn)一步的矯直；T62-固溶熱處理與人工時(shí)效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；T64-固溶熱處理，然后欠人工時(shí)效，以改善成形性能。這種狀態(tài)材料的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)材料的性能之間；T651-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；T6510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后人工時(shí)效，拉伸后

11、不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；T6511-同T6510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T652-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效；T654-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后人工時(shí)效，適用于模鍛件；T66-固溶熱處理，然后人工時(shí)效，通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些（適用于6xxx系合金），其量由供需雙方商定。T7-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效。T73-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力；T732-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效處理到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力；適宜于自退火狀

12、態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的實(shí)驗(yàn)材料，也適宜于用戶將任何狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理；T7351-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；T73510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力，拉伸后不再對(duì)產(chǎn)品作進(jìn)一步的矯直；T73511-同T73510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏

13、差精度；T7352-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有最佳的抗應(yīng)力腐蝕能力;T7354-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到產(chǎn)品具有最佳的應(yīng)力腐蝕抗力；T74-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間；T7451-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材軋制永久變形量或冷精整相等的變形量，自由鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效，使材料的性能介于T73狀態(tài)T76狀態(tài)材料的性能之間；T74510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓

14、管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)T76狀態(tài)材料的性能之間，拉伸后不再對(duì)材料作進(jìn)一步的矯直；T74511-同T74510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差；T7452-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)T76狀態(tài)材料的性能之間；T7454-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效到材料的性能介于T73狀態(tài)T76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；T76-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；T761-固溶熱處理，然后過(guò)人

15、工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板帶材；T762-固溶熱處理，然后過(guò)人工時(shí)效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實(shí)驗(yàn)材料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料再熱處理后的狀態(tài)；T7651-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，軋制或冷精整棒材的1%3%，手鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；T76510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗

16、剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；T76511-同T76510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T7652-固溶熱處理，通過(guò)施壓產(chǎn)生1%5%永久變形量，然后過(guò)人工時(shí)效到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；T7654-固溶熱處理，在精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效處理以達(dá)到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，適用于模鍛件；T79-固溶熱處理，然后輕微過(guò)人工時(shí)效；T79510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后輕微過(guò)人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；T79511-同T79510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面

17、矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度。T8-固溶熱處理，冷加工，然后人工時(shí)效。T81-固溶熱處理，冷加工，變形量約1%，然后人工時(shí)效；T82-用戶進(jìn)行固溶熱處理，拉伸矯直的最低永久變形量2%，然后人工時(shí)效，適用于8090合金；T832-固溶熱處理，冷加工至特定的永久變形率，然后人工時(shí)效，適用于拉拔6063合金管；T841-固溶熱處理，冷加工，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金薄板、帶；T84151-固溶熱處理，拉伸永久變形量1.5%3%，以消除應(yīng)力，然后欠人工時(shí)效，適用于2091及8090合金厚板；T851-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（薄板的永久變形量0.5%3.0%，厚板的1.

18、5%3%，軋制或冷精整棒材的1%3%，手鍛件、環(huán)鍛件軋制環(huán)的1%5%），然后人工時(shí)效，拉伸后不再進(jìn)行矯直；T8510-固溶熱處理，拉伸一定量以消除應(yīng)力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%3%，拉拔管的永久變形量0.5%3%），然后人工時(shí)效，拉伸后不得再進(jìn)行矯直；T8511-與T8510狀態(tài)，但拉伸后作了鏡面矯直，以滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差精度；T852-固溶熱處理，通過(guò)施壓使材料產(chǎn)生1%5%的永久變形量，然后人工時(shí)效；T854-固溶熱處理，于精整模內(nèi)冷整形以消除應(yīng)力，然后過(guò)人工時(shí)效，適用于模鍛件；T86-固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約6%的冷變形量，然后人工時(shí)效；T87-固溶熱處理，冷加工使之產(chǎn)生約7%的冷變形量，然后人工時(shí)效；T89-固溶熱處理，冷加工使其獲得所要求的適當(dāng)力學(xué)性能，然后人工時(shí)效；T9-固溶熱處理，人工時(shí)效，然后冷加工。適用