氟碳金屬漆施工工藝

1、氟碳金屬漆施工工藝1、工藝流程：墻面基層處理 T 抗裂砂漿壓入網(wǎng)格布T刮（抹）柔性膩子T均勻涂刷兩遍滲透型底面處理劑-刮柔性拋光膩子-刷油性底漆-彈線、分格、貼膠帶-噴中間漆 噴金屬面漆噴罩光漆局部修補(bǔ)。2、基層處理：在基層處理之前， 墻體需要一定時間的養(yǎng)護(hù)，該基層為保溫基層， 應(yīng)在抹面砂漿層徹底干燥后進(jìn)行金屬漆施工。養(yǎng)護(hù)到基層的pH值小于10，含水率小于10%后再進(jìn)行基面處理?；鶎犹幚砬皯?yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。3、抗裂砂漿壓入網(wǎng)格布抗裂砂漿分兩遍施工，刮第一遍抗裂砂漿隨即壓入網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接大于5 cm,不得有褶皺、干鋪現(xiàn)象。然后抹第二遍抹面砂

2、漿，平整度、垂直度達(dá)到規(guī) 范要求。4、刮涂柔性膩子柔性膩子至少分兩道以上施工，膩子刮涂完畢后應(yīng)及時打磨修正。刮涂完柔性膩子后應(yīng)充分干燥，保證在施涂滲透型底面處理劑時基層含水率符合要求。5、涂滲透型底面處理劑均勻涂刷滲透型底面處理劑，不得漏涂。6、刮柔性拋光膩子均勻涂刷柔性拋光膩子，不得漏涂。7、刷油性封底漆：待膩子層充分養(yǎng)護(hù)干燥后，將封閉底漆滾刷基層上，起到抗堿作用及增加層間接和力。涂刷時應(yīng)自上而下，自左而右，涂刷必須均勻，尤其是陰陽角部位。不能有氣泡，不準(zhǔn)漏涂。要求：涂刷均勻、無漏刷。8彈線、分格、粘貼膠帶按照設(shè)計方案在分色部位分格定位、彈線、粘貼膠帶。9、涂刷中間漆：1）工具與材料噴槍 空

3、壓機(jī)中間漆 配套稀釋劑2）按照比例配比混合然后攪拌均勻，加入配套稀釋劑，用量在10%-30%，然后靜置熟化半小時。3）涂刷時應(yīng)自上而下，自左而右進(jìn)行，涂刷必須均勻，尤其是陰陽角部位。 不能有氣泡，不準(zhǔn)漏涂。10、噴涂高級丙烯酸聚氨酯金屬漆1）工具與材料噴槍空壓機(jī)氟碳金屬漆配套稀釋劑2）按照比例配比混合然后攪拌均勻，加入配套稀釋劑，用量在20%-30%，然后靜置熟化15分鐘。3）應(yīng)該一個分格一個分格地噴，盡量避免交叉污染。11、噴罩光漆a）工具與材料噴槍空壓機(jī)罩光漆配套稀釋劑b）按照比例配比混合然后攪拌均勻，然后靜置熟化15分鐘再進(jìn)行噴涂。c）噴涂時應(yīng)該一個分格一個分格地噴，盡量避免交叉污染。格

4、、貼膠帶T噴中間漆T噴氟碳金屬面漆T噴罩光漆T局部修補(bǔ)。12、施工注意事項12.1在空氣濕度大于 70%時不準(zhǔn)施工，預(yù)計 24小時以內(nèi)有雨也不得施工。12.2基層必須堅實牢固，檢查時用指甲劃刻后應(yīng)無明顯劃痕和損傷。12.3 一個工程所需的涂料應(yīng)根據(jù)預(yù)定的施工方案備料。同一批號的產(chǎn)品應(yīng)盡可 能一次備足，防止由于批號不同造成色差而影響裝飾效果和給施工帶來不便。12.4涂刷小面積時應(yīng)根據(jù)面積計算所須涂料用量，用多少配多少，否則剩余物 料會固化造成浪費。12.5對于孔洞較大和較深的墻面，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)期應(yīng)適當(dāng)延長，以保證涂刷質(zhì)量。12.6基層尚處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的，不宜先進(jìn)行底涂施工。因底涂對墻面有封閉作用,降低了水分和堿的釋放速度，大大延長了養(yǎng)護(hù)期，會給施工帶來不可預(yù)見的影響。12.7施工完畢后的所有工具應(yīng)用我公司相應(yīng)的配套稀釋劑清洗干凈。12.8施工過程應(yīng)做好成品保護(hù)和細(xì)部處理。12.9施工過程中請注意佩帶眼鏡、手套