房屋建筑住宅樓高大模板專項施工方案

1、 高大模板安全專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況31、高大模板工程基本參數(shù)表52、高大模板工程計算設(shè)置參數(shù)6三、總體設(shè)計及施工部署6四、材料選擇10五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝11六、模板拆除技術(shù)、安全措施15一、模板拆除時的技術(shù)措施16七、勞動力及施工器具配置18八、施工管理18（一）材料管理18（二）過程管理19（三）驗收管理21（四）混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項22九、重大危險源識別及安全管理措施22十、環(huán)境保護(hù)措施25十一、監(jiān)測措施28十二、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案31一）、編制依據(jù)31二）、工程意外事故應(yīng)急預(yù)案31十三、質(zhì)量保證措施38十四、設(shè)計驗算書39十五、高大模板工程施工圖7

2、0一、編制依據(jù)本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架，本高大模板施工方案的編制依據(jù)有以下資料及規(guī)范：1、“廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室”施工圖紙；2、本工程的施工組織設(shè)計；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；建筑施工扣件

3、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）；建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號二、工程概況廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室高大模板工程采用扣件式鋼管腳手架支模體系方式，立桿布

4、置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程的具體工程概況如下：序號項 目內(nèi) 容1工程名稱廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 住宅樓（自編號29-30座）、住宅樓（自編號31-32座）、住宅樓（自編號39-40座）、住宅樓（自編號41-42座）、住宅樓（自編號33-38座）及地下室2工程地址廣州市花都區(qū)花山鎮(zhèn)106國道以東3建設(shè)單位廣州花都雅展房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位廣州聯(lián)嘉建設(shè)監(jiān)理有限公司5設(shè)計單位深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司6施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司7投資性質(zhì)自籌資金，按形象進(jìn)度撥款8工期目標(biāo)730日歷天9質(zhì)量目標(biāo)合格工程、爭創(chuàng)市、省優(yōu)良示范工程1、建筑設(shè)計概況 建筑

5、面積約86282.8m2建筑用途住宅、車庫、人防建筑防火等級住宅樓：二級地下室：一級建筑特點單元式住宅、地下停車庫建筑防水等級一級建筑總高度42.55地上層數(shù)15層地下層數(shù)2層地上標(biāo)準(zhǔn)層高度2.8m地下層高3.5m、3.6m設(shè)計使用年限50年2、 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級地下室底板（含樁承臺、基礎(chǔ)梁）C30（P6）柱C35、C30、C30（P6）、C30（P8）梁、板C30抗震等級工程設(shè)防烈度6度鋼筋類別HPB235-HRB335-HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、2

6、2、25等RRB400-施工目標(biāo)充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢，配備強(qiáng)有力的管理人員和技術(shù)力量，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，對本工程實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的項目管理，真誠與建設(shè)單位合作，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到中華人民共和國建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。安全目標(biāo)輕傷事故控制在1以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為0。工期目標(biāo)確保本工程以730日歷天完成招標(biāo)文件所要求的全部施工任務(wù)，并按招標(biāo)文件要求完成各節(jié)點工期。文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“廣東省安全生產(chǎn)文明施工示范工地”。環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和OHSAS18001職業(yè)安全健康管理標(biāo)

7、準(zhǔn)進(jìn)行實施，制定完善的環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全管理體系，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場文明施工管理，重點落實防塵、防噪、防灑專項措施，做好環(huán)境保護(hù)。3、高大模板區(qū)域分布本工程高大支模區(qū)域分布1、 地下室頂板柱帽厚600mm，柱帽最大尺寸3*2.4,m，結(jié)構(gòu)高度3.5m。2、 地下室大截面梁，最大截面尺寸300*2440mm。3、 地下室塔樓區(qū)域最大支模高度5.2m，板厚160，最大跨度8.8m*4.5m。本工程高大模板集中地下室，主要為大截面梁及超重板。住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m，僅塔樓地下室部位支模高度超4.5m。本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關(guān)鍵問題一是要注意選材質(zhì)量，特別是鋼管的壁厚等指標(biāo)要合格

8、。二是澆筑混凝土?xí)r要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土。其次高大模板區(qū)支架應(yīng)與非高大模板區(qū)支架有效連接，其水平桿伸入非高大模板區(qū)內(nèi)，且每側(cè)至少應(yīng)有2個有效扣接點高大模板區(qū)域支模情況，詳見附件：高大模板工程設(shè)計施工圖1、高大模板工程基本參數(shù)表框架梁主要特征區(qū)域：詳上述說明及高大模板工程施工圖支撐高度：詳見附圖。驗算計算截面結(jié)構(gòu)高度5.2m（3002440mm）；結(jié)構(gòu)高度3.5m（板厚600mm）；結(jié)構(gòu)高度5.2m，板跨度8.8m*4.5m（板厚160mm）計算高度按5.2m進(jìn)行計算支撐方式梁底支撐小楞垂直梁截面方向支模體系梁底方木50mm90mm 250mm梁側(cè)主次楞次楞：50 mm90

9、mm 300 mm主楞： 483.0mm雙鋼管立桿設(shè)置按搭設(shè)習(xí)慣，按跨度設(shè)計尺寸均分設(shè)置 水平桿設(shè)置縱橫滿堂架布置，步距1500mm剪刀撐設(shè)水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐鋼管扣件梁板采用可調(diào)托座支撐方式剪刀撐按平面圖示設(shè)置掃地桿離支撐面200高，連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)立桿支撐在鋼筋混凝土樓板上，下鋪2000x100x50通長木墊板鋼管類型全部采用483.0mm鋼管2、高大模板工程計算設(shè)置參數(shù)結(jié)構(gòu)高度5.2m（梁截面300mm2440mm）地下室塔樓梁,截面尺寸300mm2440mm；結(jié)構(gòu)高度5.2m。其模板支架設(shè)計超過4.5m，屬于高支模范疇，設(shè)計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為48

10、3.0mm；立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結(jié)構(gòu)底板，梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚膠合板；梁底設(shè)通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設(shè)置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。柱帽尺寸3m*2.4m，厚度600mm，支模高度2.9m地下室頂板柱帽,截面尺寸3000mm2400mm；結(jié)構(gòu)高度3.5m。設(shè)計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為483.0mm；立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結(jié)構(gòu)底板，梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚膠合

11、板；梁底設(shè)通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設(shè)置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。結(jié)構(gòu)高度5.2m，板厚160mm，跨度8.8m4.5m。地下室塔樓板, 板厚160mm，跨度8.8m4.5m；結(jié)構(gòu)高度5.2m。其模板支架設(shè)計超過4.5m，屬于高支模范疇，設(shè)計方案為：模板支模架采用扣件式鋼管架，鋼管規(guī)格為483.0mm；立桿縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，步距不大于1500mm；立桿均支撐于結(jié)構(gòu)底板，梁底模、梁側(cè)模均采用18mm厚膠合板；梁底設(shè)通長50mm90mm木方；支撐小梁采用50mm90mm方木，垂直于梁截面設(shè)

12、置，間距不大于250mm；托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系。三、總體設(shè)計及施工部署（一）、總體籌劃考慮到本工程施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、腳手架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、高支模區(qū)域除施工圖，方案附圖組織施工外，同時應(yīng)按本

13、工程施工組織設(shè)計部署執(zhí)行。（二）、項目安全管理機(jī)構(gòu)搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：項目經(jīng)理：張小員組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；施工負(fù)責(zé)人：鄧峰組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；安全員：黃景城組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；項目經(jīng)理姓名：張小員 項目工程師姓名：鄧峰項目副經(jīng)理姓名：鄔軍安全員技術(shù)員資料員材料員施工員質(zhì)檢員 混凝土工40人雜工40人焊工20人

14、架子工40人（三）、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、要求鋼筋翻樣、綁扎工長，木工工長，質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)技術(shù)等有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計圖紙及相關(guān)細(xì)節(jié)。、組織有關(guān)人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程）的技術(shù)交底工作，要求各級技術(shù)交底均需有書面的技術(shù)、安全施工交底記錄。、對于模板支撐體系需按照有關(guān)要求編制計算書。、梁主筋采用的是直螺紋接頭連接，需在施工前編制完善的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。2、材料準(zhǔn)備、根據(jù)編制的施工方案計算出周轉(zhuǎn)架料的實際需用量，提出計劃，材料部門結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有的數(shù)量組織周轉(zhuǎn)架料的進(jìn)場，保證現(xiàn)場供應(yīng)。、根據(jù)施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃，及時組織加工。、組織直螺紋的

15、機(jī)械設(shè)備和直螺紋接頭按時進(jìn)場。、根據(jù)鋼筋翻樣的數(shù)量按時組織鋼筋進(jìn)場。、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機(jī)械設(shè)備的組織工作，保證混凝土的供應(yīng)。、預(yù)見性的提出其他零星材料、設(shè)備耗材的計劃并做好儲備。名稱數(shù)量規(guī)格無縫鋼管2000T483.0mm18mm膠合板20000m250*90方木6000條2m長水平安全網(wǎng)200張直角扣件8000旋轉(zhuǎn)扣件5000對接扣件3000頂 托8000個對拉螺桿3000個直徑為14mm山型卡8000個3、質(zhì)保資料準(zhǔn)備（1）、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進(jìn)行復(fù)檢的材料還需按照有關(guān)要求進(jìn)行見證取樣送檢，不合格的材料嚴(yán)

16、禁使用。施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊全。（2）、混凝土的試配配合比應(yīng)嚴(yán)格審核，經(jīng)審核符合要求的配合比報告單存檔備查。（3）、各工序施工完均需進(jìn)行“三檢”，檢驗合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查。混凝土施工前還需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。4、對外協(xié)調(diào)（1）、由于混凝土澆搗需連續(xù)進(jìn)行，但澆搗時必然會產(chǎn)生噪聲，因此施工前還需到城市環(huán)保部門辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示，協(xié)調(diào)好周邊住戶。（2）、由于混凝土必須連續(xù)施工，須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運(yùn)行，提前做好混凝土輸送車和攪拌設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。5、勞動力配備工種人數(shù)任務(wù)架子工40負(fù)責(zé)架子搭設(shè)及拆除木工80負(fù)

17、責(zé)支模鋼筋工40鋼筋綁扎混凝土工40澆筑混凝土雜工20做好配合工作本工程使用一支承建制勞務(wù)隊伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。6、機(jī)具配備名稱數(shù)量備注架子扳手40架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈6調(diào)整架子水平彎曲度電鋸4木工模板、方木開料電鋸4木工模板、方木開料7、勞動力及材料、機(jī)具配備及進(jìn)度計劃（1）、人、材、機(jī)進(jìn)場計劃為滿足施工需要，按照勞動力及材料、機(jī)具配備的數(shù)量，總體的進(jìn)場計劃和安排是：在高支模施工前一周內(nèi)，完成人員進(jìn)場與作業(yè)證報驗、材料進(jìn)場、機(jī)具進(jìn)場。由于施工現(xiàn)場場地狹小，材料可以分若干批次進(jìn)場，但以不影響施工為前提。

18、（2）、施工進(jìn)度計劃按照施工進(jìn)度計劃及月進(jìn)度計劃，計劃三個月內(nèi)完成本工程所有高大模板工程施工，以滿足施工安全需要。四、材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)（JGJ22-85）的要求，由有扣件

19、生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65 Nm時不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：483.0，實際可能有所偏差

20、（二）梁模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：483.0，木方次楞材料50mm90mm木方梁底支撐方木支架鋼管483.0，實際可能有所偏差五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相

21、鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該50

22、0mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）模板安裝要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板梁板結(jié)構(gòu)模板安裝流程示意圖 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于

23、4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板安裝主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模寬度同梁截面寬度，側(cè)模落在底模下表面，木枋壓縫。梁模板安裝時先安裝底模板，校準(zhǔn)軸線和標(biāo)高，用扣件將梁底模板固定在小橫桿上，梁底模板安裝好后，再安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高度大于500mm時，先綁扎梁的鋼筋再關(guān)梁的側(cè)模板。梁加固采用對拉螺桿加固，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。梁模板安裝后要求進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)查。（2）、板模板主要施工方法板模板安裝時，先根據(jù)樓層標(biāo)高計算出板底找平鋼管的標(biāo)高，安裝牢固好找平鋼管后，在鋼管上鋪設(shè)木枋，木枋間距200mm，木枋鋪設(shè)均勻整齊，木枋鋪好后再鋪設(shè)18mm厚

24、膠合板，膠合板用釘子釘在木枋上牢固。板模板壓梁側(cè)模板。板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止漏漿。在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后，該部分模板可以獨(dú)立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除。（四）模板安裝控制措施控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。4、模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)

25、量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。5、吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。（五）扣件式鋼管架類模板支架1、水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下

26、。掃地桿設(shè)置。3、剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3；豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)7設(shè)置一個固定點。（六）、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支撐必須

27、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。（2）模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)砼下料對稱均勻。（3）模板施工質(zhì)量偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標(biāo)高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預(yù)留管線中心線位移3拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量六、模板拆除技術(shù)、安全措施（一）、模板拆除時的技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)

28、現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。對于預(yù)應(yīng)力梁，其模板拆除應(yīng)能滿足預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計要求。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，

29、先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆

30、除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；8米混凝土強(qiáng)度達(dá)

31、到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除

32、的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7、模板的拆除還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MP。（2）底模：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度砼強(qiáng)度板、梁、拱跨度2M50%2M跨度8M75%梁跨度8M75%承重結(jié)構(gòu)跨度8M100%懸臂梁及懸臂

33、板跨度2M100%跨度2M100%（2）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管核查符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強(qiáng)度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七

34、、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排詳細(xì)參見總體工程施工組織設(shè)計方案，可根據(jù)現(xiàn)場條件和工期要求調(diào)整。（二）、機(jī)具配備（數(shù)量按現(xiàn)場需要調(diào)整）機(jī)具名稱備注架子扳手架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈調(diào)整架子水平彎曲度八

35、、施工管理（一）材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)

36、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2011

37、）規(guī)定。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nmm時，不得發(fā)生破外。（二）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行

38、抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的

39、要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝

40、質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞

41、。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（三）驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大

42、檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗收通過。3、模板及其支架必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。4、模板安裝應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不

43、應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板；(5) 以上均為全數(shù)觀察檢查。5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，06、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱

44、、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）混凝土澆筑方法及有關(guān)注意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。從梁中向兩邊分層澆筑，分層澆筑厚底不大于400mm。澆筑砼時，先澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%后，在對高大模板區(qū)域梁板混凝土進(jìn)行澆筑。2、本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般在150mm，采用汽車泵泵送混凝土。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20cm，大梁澆筑時要進(jìn)行

45、分層施工，不能一次過泵到梁面。其他澆筑施工技術(shù)及注意事項參照該工程的施工組織設(shè)計。3、混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報警值時，安全員應(yīng)即報告現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。九、重大危險源識別及安全管理措施（一）重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機(jī)械傷害形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)

46、專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1）嚴(yán)禁煙火；（2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢

47、查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常

48、檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。（6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板

49、上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝

50、；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。13、地下室拆模時要布置足夠的照明并注意通風(fēng)換氣。 14、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。15、特別強(qiáng)調(diào)，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。16、根據(jù)GB5725-85規(guī)定，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜物，安全網(wǎng)的質(zhì)量必須符合GB5725-35規(guī)定。（三）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)采取有效的安全措施，杜絕死亡。達(dá)到“五無”即：無死亡、無重傷、無火

51、災(zāi)、無倒塌、無中毒。輕傷事故年頻率控制在1以下。十、環(huán)境保護(hù)措施1、安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識。安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息。如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾

52、要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清。通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清。現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自

53、亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用。嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運(yùn)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制