焊接工藝評(píng)定(鳥(niǎo)巢

1、首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)T3A鋼管柱安裝工程焊接工藝評(píng)定方案編 制：審 核：審 批：?jiǎn)?位：日 期： 2005年 1 月 25 日、工程概況北京首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)T3A鋼管柱安裝工程共136根梭形管柱。其中沿航站樓東、西兩側(cè)外邊支撐屋頂?shù)匿撝鶠橛上轮辽舷蛲鈨A斜，并且柱上下端直徑變小，立面形成“梭形”效果，其高度隨建筑縱向由 25.0m至38.0m變化，采用變截面焊接鋼管柱； 其余位于南側(cè)和結(jié)構(gòu)內(nèi)的直立鋼管柱同樣采用梭形柱。鋼管柱壁鋼材主要采用 Q345GJC結(jié)構(gòu)鋼，采用變截面圓錐形卷焊鋼管；現(xiàn)場(chǎng)安裝 過(guò)程中需要焊接的柱壁厚t主要有42mm 50mn兩種；鋼管柱加勁板材質(zhì)為 Q345B板 厚有25mm 30mn

2、和36mn三種；鋼管柱內(nèi)設(shè)計(jì)有4、3、2、1根不銹鋼設(shè)備管，設(shè)備管 焊接采用氬弧焊焊接。鋼管柱安裝工程依據(jù)鋼材的類(lèi)型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等參數(shù)，結(jié) 合鋼管柱工程特點(diǎn)、自身的設(shè)備、人員條件等制定本工程焊接工藝評(píng)定方案。二、鋼管柱安裝工程焊接鋼材概況本工程鋼管柱安裝需要焊接的鋼板規(guī)格、材質(zhì)、焊縫形式和方法等概況如下表:序號(hào)規(guī)格材質(zhì)焊接位置焊縫形式焊接方法焊接材料150mmQ345GJC橫焊單面坡口、背面襯板對(duì)接焊CO氣體保護(hù)焊ER50-2242mmQ345GJC橫焊單面坡口、背面襯板對(duì)接焊CO氣體保護(hù)焊ER50-2330mmQ345B仰焊單面坡口、背面襯板T型焊CO氣體保護(hù)焊ER50-

3、2425mmQ345B仰焊單面坡口、背面襯板T型焊CO氣體保護(hù)焊ER50-2536mmQ345B仰焊單面坡口、背面襯板T型焊CO氣體保護(hù)焊ER50-26 159X4.5E銹鋼304橫焊I型對(duì)接焊氬弧焊三、工藝評(píng)定試驗(yàn)試樣1、工藝評(píng)定試樣采用規(guī)格和參數(shù)試驗(yàn)試樣規(guī)格和焊接方法表序 號(hào)規(guī)格坡口形式焊接方法焊接位 置焊接材 料材質(zhì)適用范圍136mm單邊坡口、 背面襯板， 板對(duì)接焊CO保護(hù)焊橫焊ER50-2Q345GJC；25mnrr 54mm225mm單邊坡口、 背面襯板， 板T型焊CO保護(hù)焊仰焊ER50-2Q345B20mrrr 50mm3 159X 4.5管對(duì)接焊氬弧焊橫焊不銹鋼304 159X

4、4.5試樣數(shù)量及檢驗(yàn)類(lèi)別表序 號(hào)試件形式試件規(guī)格無(wú)損探傷全斷面 拉伸試樣數(shù)量拉伸面彎匕 冃彎側(cè)彎T形與十字 形接頭彎曲沖擊宏觀酸蝕及 硬度焊縫熱影響區(qū) 粗晶區(qū)1板對(duì)接焊36mm要/2/4/33/2板T形焊25mm要/2/3管對(duì)接焊1594.5/2222/33/2、試樣加工及接頭坡口型式試樣按不同的材質(zhì)和管壁進(jìn)行坡口加工，本工程主要有以下幾種型式:(1) 厚度為36mm的試件：(2) 厚度為25mm的試件:(3) 不銹鋼設(shè)備管159 4.5對(duì)接:上述試樣長(zhǎng)、寬尺寸可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的性能和要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3、試樣加工應(yīng)符合的規(guī)定和要求(1) 對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a拉伸試樣的加工應(yīng)

5、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法(GB-2651)的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；b、彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法(GB-2653) 的規(guī)定，加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保 留母材原軋制表面；c、 沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GB-2650)的規(guī) 定，其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面。(2) T形角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合下圖要求：100四、試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1試件的外觀檢驗(yàn)a. 用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣 孔、夾渣等缺陷、

6、b. 焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的15%，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；c. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。2、試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)用超聲波方法進(jìn)行，超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB-11345）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于BI級(jí)。3、試件的力學(xué)性能和宏觀酸蝕試驗(yàn)a. 拉伸試驗(yàn)方法：對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（GB-2651 ）的規(guī)定。b. 彎曲試驗(yàn)方法：對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法（GB-2653）的規(guī)定；彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的

7、要求；面彎、背彎時(shí)試樣厚度 應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為10m m，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度 超過(guò)38mm時(shí)應(yīng)按2038mm分層取樣。T形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法（GB-7032） 的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度。c. 沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（GB-2650）的規(guī)定。d. 宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（GB-226）的規(guī)定4、試樣檢驗(yàn)要求a. 對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng) 規(guī)格規(guī)定的下限值；對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于 兩種母材標(biāo)

8、準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者。b. 接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180后應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于 3mm；(b) 各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于 7mm；(c) 四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)度不大于 24mm (邊角處非熔渣引起的裂紋不記)c. 沖擊試驗(yàn)：焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到 母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定 值的 70。d. 宏觀酸蝕試驗(yàn)：試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合 等缺陷。五、試件焊接工藝指導(dǎo)書(shū)見(jiàn)附件附件:焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)（一）共 頁(yè)

9、第 頁(yè)工程名稱首都機(jī)場(chǎng)T3A鋼柱安裝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)母材鋼號(hào)Q345GJC規(guī)格36mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠待定焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度（Cxh）備注焊條/焊絲待定待定ER50-2/焊劑或氣體待定待定99.5%CO2/焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置橫焊焊接設(shè)備型號(hào)KR- 500A電源及極性交流380V預(yù)熱溫度（C ）60 C層間溫度（C）/后熱溫度（C ）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/接 頭 及 坡 口 尺 寸 圖A 1*J 1.平焊 接 順 序 圖uI-1焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方-t 法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/mi n）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/mi n）熱輸入

10、(kJ/cm)備注J法型號(hào)（mr）i1CO氣體保 護(hù)焊ER50-21.2CO24024028150/26同上ER50-21.2CO24026032150/79同上ER50-21.2CO24026032150/技 術(shù) 措 施焊前清理清除水、氧化物、銹、 油污層間清理鋼刷清理背面清根/其它：編制日期年 月日審核日期年 月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)（二）共 頁(yè)第 頁(yè)工程名稱首都機(jī)場(chǎng)T3A鋼柱安裝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)母材鋼號(hào)Q345B規(guī)格25mm供貨狀態(tài)熱軋生產(chǎn)廠待定焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類(lèi)型烘干制度（Cxh）備注焊條/焊絲待定待定ER50-2/焊劑或氣體待定待定99.5%CO2/焊接方法CO2氣體保護(hù)焊焊接位置橫焊焊接

11、設(shè)備型號(hào)KR- 500A電源及極性交流380V預(yù)熱溫度（C ）60 C層間溫度（C）/后熱溫度（C）及時(shí)間（min）/焊后熱處理/接 頭 及 坡 口 尺 寸 圖LJ J1t1焊 接 順 序 圖111|1焊 接 工 藝 參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/mi n）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/mi n）熱輸入(kJ/cm)備注型號(hào)（mr）!1CQ氣體保 護(hù)焊ER50-21.2CO24024028150/24CQ氣體保護(hù)焊ER50-21.2CO24026032150/57CO氣體保護(hù)焊ER50-21.2CO24026032150/技術(shù)措施焊前清理清除水、氧化物、銹、 油污層間清理鋼刷清理背面清根/其它：編制日期年 月日審核日期年 月日工程名稱母材鋼號(hào)焊接材料焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接設(shè)備型號(hào)預(yù)熱溫度(C)焊后熱處理接 頭 及 坡 口 尺 寸 圖焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(三)首都機(jī)場(chǎng)T3A鋼柱安裝指導(dǎo)書(shū)編共 頁(yè)第 頁(yè)不銹鋼304生產(chǎn)廠/待定待定規(guī)格159 4.5/待定待定手工鎢極氬弧焊待定/層間溫度(C )焊接方法手工鎢極氬弧焊焊條或焊絲焊劑或型號(hào) (mm保護(hù)氣供