球磨機安裝方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。球磨機安裝使用說明書一、 基礎檢查 :1、 該類磨機必須安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土的基礎之上。2、 . 基礎不許有顯著的傾斜與下沉,如有少許沉亦應是均衡和水平的,否則不能進行安裝。3、 該類磨機的基礎與低平面應有足夠的高度,以供給更換襯板及研磨介質之用。4、 . 基礎的設計可參考本廠的基礎部圖進行,但不可將該圖直接用作基礎施工工作圖。二、 安裝前的準備工作1 在安裝前必須將因此的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。2、. 檢查個加工工作表面和螺紋,并應將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。3

2、、. 裝配好的部件應仔細的檢查,如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失 ,必須將缺陷件修好 ,丟失件補全。4、安裝時零件之接觸 ( 或連接 ) 加工表面應潤滑 ,固定表面用干油 ,活動表面用稀油。5、安裝前應將基礎上所有的槽的坑的清干凈,并應做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。安裝應保護好磨擦面,不可用棉紗或不潔油來擦洗,零件加工面容易污垢的地方應以專用的護板和干凈的帆布罩上。三、 軸承部的安裝1、不論底座的安裝方法如何,都不許保證做到 :1. 底盤上加工表面應位與同一水平面上 ,其水平性應用水平儀或水準儀檢查。2. 兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應平行并必須垂直與筒體軸線。3. 兩底盤橫中

3、心線所劃的安裝線應重合。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。2 . 必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需要 ( 指干式 )。3、 地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥,而應當在螺旋上端300 毫米上空著即可。4、 . 底座應在磨機全部裝完后進行第二次澆灌。5、 . 弄凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。6、 . 軸承襯應輕輕的放在軸承底座上,要絕對避免因沖擊而損壞。7、 將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。8、 供油裝置和主軸承蓋應嗲磨機的旋轉部分(體和進、出料部 )裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。9、 安裝供油裝置時需調整刮

4、油器與油圈的空隙,禁防卡死 ,使供油工作順利。四、 旋轉部分的安裝1、 在無起重設備的情況下,旋轉部分應在緊固的專用木架上進行安裝(木架系用枕木或其它硬質木材堆成的方格) ,此時應借助千斤頂?shù)霓D動將旋轉部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。2、 應清除所有連接和配合表面上的污物。3、 不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉部分。4、 筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準加任何墊片,但在裝配前應涂一層鉛丹。5、 進出料口、筒體襯板與端襯板所構成的環(huán)行間隙應用水泥沙漿堵滿。其成分水泥 :沙=1: 2-36、 所有緊固用的螺旋 ,螺母應均勻可靠的擰緊。7、 不許擦傷和碰傷頸工作表面。8、 旋轉部分安裝的水平性用水

5、平儀檢查,兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于 5 毫米 ,其傾斜方向應指出料端9、 檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺 , 百分表 , 量規(guī)等儀器進行。其值必須符合標準要求 , 為了消除過大的徑向擺動 , 可將大齒輪沿資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。蓋端移動后再次擰緊測量之,為了消除過大的徑向振擺,可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、 徑向擺動均調整合適后 , 將所有螺旋擰緊五、 給料部和出料部的安裝1、 對干式、給料斗和出料筒應與旋轉部的軸心線一致,其水平高度應用調整墊片方法來達到 , 此時慢慢的轉動筒體 , 若給料斗和出料筒無扭動和顫

6、動現(xiàn)象 , 即說明安裝的位置適合了 , 然后將地腳螺旋擰緊。2、 對濕式 , 給料部應在旋轉部分安裝好后 , 牢固的裝在進料口上全部螺旋應最大限度的擰緊 , 給料器 , 勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。六、 傳動部分的安裝1、 檢查大、小齒輪中心線的平行性,其不平衡度不得超過標準要求。2、 檢查大、 小齒輪的齒側間隙 , 其值應保證在 0.4-1.2mm 范圍內(nèi) , 齒面的接觸情況應用涂色檢查 , 接觸長度不得小于齒長 50%, 接角高度不得小于 60%的齒高。 上述要求可借助于擰動調整螺釘 , 改變水平中心線和齒輪箱體的位置來達到 , 垂直方向可利用調整楔鐵校準 ( 在第二次澆注前進行 ) 。3、

7、減速機的安裝 ,應保證兩跟軸的軸線在同一水平面上,低速軸與齒輪軸的不同心度和傾斜度各不得超過技術要求。4、 電機的安裝應按以安好的減速機來校準,二軸的不同心性必須符合規(guī)定。5、 齒輪罩的安裝應保證內(nèi)壁不與大齒輪相碰。七、 襯板的安裝1、 安裝襯板應將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈。2、 襯板的安裝應保證期間的間隙不大于16mm, 固定襯板的螺旋,應仔細的墊好密封填料和墊圈,以防漏出礦粉,如無密封墊圈時,應在相應位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時應在筒體內(nèi)壁抹一層( 1: 2)的水泥沙漿 ,凝固前用螺旋擰緊。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。3、 隔倉板、蓖板安裝時 ,每塊

8、之間的空隙 ,不得大于其蓖縫 ( 指干式 )。八、 試驗說明在整個機器安裝完畢和二次澆注水泥干固后 , 即可進行歷時一晝夜的空車試轉。在試車前 , 除要仔細的檢查一遍機器所有零件和部件安裝的正確性外 , 還要注意下列各項 :1、 檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊。2、 減速機、主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤滑油。3、 電器線路是否接的正確。4、 機器近旁是否有人存在。然后即可開動電機使機器運轉,在試轉過程中要注意旋轉方向是否正確 , 潤滑工作是否正常以及傳動齒輪和減速機有無激烈噪音和軸承溫度是否正常 ( 不高于 45 度 ) 試轉完畢后打開減速機 , 主軸承和齒輪罩上的

9、蓋子來檢查下列各項 :1. 工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。2. 中空軸頸表面不應有擦傷和劃痕。 空車實驗得到良好的效果后,即可按下列程序進行負荷實驗 :1、 仔細檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。2、打開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質,其重量為標準重量的50%, 然后將空蓋蓋緊。3、 啟動電機同時向筒體內(nèi)給料。在這樣負荷下試轉八小時 ,每隔兩小時停車一次,檢查各部 ,同時向筒體內(nèi)補加適量的研磨介質 ,直到達到規(guī)定重量為止。 在上述時間內(nèi) ,如全部零件均無任何缺陷時 ,則再進行二十四小時的滿載試轉,在次過程中每隔八小時停車一次,全面檢查 ,并擰緊各部連接螺栓。該類磨機在滿負荷試轉時,只有

10、得到下述良好實驗的結果才能認為合格而正式投入生產(chǎn)。1、油勺能及時的供給主軸承以足夠的油量。2、入孔 ,筒體法蘭處及其它結合面無礦粉(液) 溢出。3、 主軸承襯在球面座上的軸向移動大于 1.3mm。4、 主軸承和減速機的油溫不高于60 度。5、 機器工作應平穩(wěn) ,無激烈震動。資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。九、 使用維護和安全技術說明在日常使用經(jīng)實驗合格并以移交生產(chǎn)的沒,磨機過程中 ,還應注意下列各項 :1、 應選定對本磨機的工作和性能熟悉的人員來操縱、維護和檢查。2、 在機器啟動前必須證實所有的機構和裝置( 電機、 減速機等 ) 的工作正常,供油器能供給足夠的油量

11、3、 本磨機須按規(guī)定的方向運轉,否則不能出料或導致機器損壞。4、 本磨機不許超負荷和供料不足的情況下工作。5、 應定期定量的從入孔往筒體補充最大尺寸的研磨介質( 一周約一次 )6、 每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況,以防止襯板脫落。7、 每隔一個月要檢查一次襯板磨損情況,并注意更換 ,在防磨損筒體。8、 要時刻注意供油器的供油情況,潤滑不許間斷 ,并控制軸承溫度不得高于 60 度。9、 減速機、主軸承和傳動齒輪間的潤滑。我們建議使用HL-20( 冬用 ) 或HL-30( 夏用 ) 齒輪油。10、為了減少間歇時間 ,合庫中應經(jīng)常備有全套易磨損件。11、12、本磨機各處的密封良好。潤滑油應定期的進

12、行過濾( 可用 2-3 層紗布 )13、應注意日常維修 ,機器投入生產(chǎn)后應制定嚴格的機器維修計劃,并切實嚴格的執(zhí)行這個計劃 , 從而保證機器經(jīng)常在正常的情況下工作 , 發(fā)揮它最大的效率和延長其使用壽命。球磨機施工方案一、 磨機安裝1.1 設備安裝的工藝流程 設備進場設備的檢查驗收施工準備地腳螺栓的埋設墊鐵 的放置設備底座 ( 軸承座底座 ) 安裝地腳螺栓孔澆灌資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。軸承座 , 主 軸承安裝大齒圈 , 出料端蓋和筒體的裝配傳動軸及小齒輪安裝微動傳動裝置安裝筒體襯板, 進出料部襯板安裝齒輪罩, 進出料口 , 給料器以及操作平臺等其它附件的安裝

13、電氣控制部分安裝設備單體空載調試負荷試車 .1.2 設備安裝的方法1.2.1設備基礎的檢查和驗收設備安裝前 , 要根據(jù)土建單位移交的資料,對安裝球磨設備的基礎進行嚴格的復測 , 檢查驗收 . 包括基礎混凝土的強度要求 , 基礎的外形尺寸 , 基礎面的水平度以及中心線, 標高 , 地腳螺栓孔洞的間距 , 混凝 土內(nèi)的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規(guī)范要求 , 并按下列標準進行檢查驗收: (1) 基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求 , 其偏差要達到相應的規(guī)范要求; (2)根據(jù)設計圖樣檢查所有預埋件, 包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性 ; (3) 基礎表面及地腳螺栓孔應清理干凈

14、 ; 且無有油污 , 各預埋件需露出部分必須露出基礎面. 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好 ; (4) 基礎過高時用扁鏟鏟平 , 過低時可將原表面鏟平后 , 研磨再墊以平 墊鐵 ; 基礎中心偏差過大時 , 可適當改變地腳螺栓的位置 ;(5) 基礎不得有裂紋 , 蜂窩 , 空洞 , 露筋等缺陷 ; 根據(jù)已復查合格后的 基準線和基準點在各設備基礎上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記 .1.2.2 設備的開箱和檢查 設備的檢查 , 驗收和保管 (1) 設備開箱應在建設單位 , 監(jiān)理 , 廠家 , 施工單位等有關人員參加 下進行 , 并應作出記錄 . 設備開箱驗收應具有裝箱清單 , 安裝使用說明

15、書 , 質量檢驗證明書或出廠合格證 ,對運轉的設備必須有試運轉記錄. (2) 根據(jù)裝箱清單 , 清點設備及其零部件的數(shù)量 , 根據(jù)設備本體圖檢查設備的幾何尺寸及有無損傷情況, 如發(fā)現(xiàn)有損傷 ,變形和局部加工精度不夠等質量問題,要提前處理 . 另外清點時要注意設備的轉動件和滑動件,在防銹油未清除干凈前不要轉動和滑動. 由于檢查而除去的防銹油 , 在檢 查后要重新涂上 . (3) 設備保管設備及其構配件均應妥善保管 , 不得使其變形 , 損壞 , 銹蝕 , 錯亂和丟失 . 應根據(jù)設備需要將設備運至施工現(xiàn)場盡量靠近設備基礎, 設備 清點驗收后由施工單位保管.資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，

16、請聯(lián)系改正或者刪除。1.2.3放線設備基礎驗收合格并將表面清理干凈后, 即可放線 . 放線時 , 用經(jīng)緯 儀和水準儀測定設備的中心線和標高, 并標注在中心標板和基準點上,最 后用墨線彈出設備的中心線和其它基準線. 放線時 , 尺要擺正和拉直 , 尺寸要量準確 .1.3 球磨機的安裝1.3.1安裝注意事項(1) 磨機安裝質量的好壞關系到設備的正常運轉以及安全生產(chǎn) . 所 以整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行. (2)在安裝過程中要注意人身設備安全 , 特別注意在安裝襯板時 , 防止筒體偏重而旋轉 . (3) 所有配合表面 , 磨擦表面等均應認真清洗后方可安裝 , 配合表 面要注入稀油

17、, 磨擦表面要涂上干油 . (4) 磨機安裝完畢后接通電源時 , 要嚴格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開動磨機 . (5) 空負荷和負荷試車要保證連續(xù) . 并盡量延長試車時間 . (6) 安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照機械設備安裝施工規(guī)范中有關技術要求進行1.3.2 地腳螺栓的安裝 設備進場后 , 在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后 , 依照其定位 孔尺寸進行地腳螺栓的埋設 . 地腳螺栓應在底盤吊裝就位找正完畢后才可 灌漿 , 灌漿前應檢查其垂直度不要超過 10/1000, 在基礎孔內(nèi)下端預留的 間隙不小于 100mm,螺栓到孔壁周圍的距離不小于 15mm,待混凝土強度達到設計標號的 75%以上 , 才允許擰緊螺母 . 擰緊螺母時 , 要采用對稱地分次擰緊的方法 , 這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻. 擰緊后螺栓要外露 1/32/3螺栓直徑 .1