制粒機(jī)原理及維護(hù)保養(yǎng)方法

1、制粒機(jī)原理及維護(hù)保養(yǎng)方法制粒機(jī)在很多行業(yè)都有應(yīng)用，像制藥行業(yè)的飲片制粒飼料行業(yè)的飼料制粒，以及化肥行業(yè)的化肥制粒等等，都在使用制粒機(jī)。作為其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要設(shè)備。像這種生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備， 一定要做好日常的養(yǎng)護(hù)，不然一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家講一下制粒機(jī)的養(yǎng)護(hù)知識(shí)。制粒機(jī)特點(diǎn)制粒機(jī)制粒快、 效果好，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)， 仔細(xì)篩濾， 其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān) 固粒子，在制藥、 化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。 該機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)， 是新一代的顆粒 設(shè)備。制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料

2、，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)6485 C,濕度達(dá)14I 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置 除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，較后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。二、制粒過程中的注意事項(xiàng)1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水， 如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。2 .制粒機(jī)在制

3、粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地7598C之控制在間。3 .制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。三、環(huán)模和壓輥的選用1.環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，可根據(jù)物料的腐蝕性和環(huán)模工作強(qiáng)度來選擇環(huán)模的材料，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。2 .環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(zhǎng)度和?？字睆街取？筛?/p>

4、據(jù)原料配方和產(chǎn)品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、 減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結(jié)實(shí)，外觀光滑而且有光澤，粉 化率小， 但生產(chǎn)成本高。 用戶可根據(jù)自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。對(duì)于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強(qiáng)度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準(zhǔn)確減壓孔。四、正確的操作、保養(yǎng)制粒機(jī)1.環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對(duì)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的較高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達(dá)到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力

5、，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大， 嚴(yán)重的會(huì)造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，較少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調(diào)整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對(duì)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。2 .班組保養(yǎng)制粒機(jī) 每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門，加注潤(rùn)滑油Jg采用鋰基潤(rùn)滑油，并清除鐵器上的鐵屑。3 .正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。通過上面的介紹讓我們知道了制粒機(jī)的原理，以及制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方